本发明涉及功能晶体加工领域，特别是涉及一种适用于激光晶体的加工方法。
背景技术：
当今，激光晶体的加工一般定向、切割和抛光后镀膜的方式，光学元件镀膜以后可以显著提高光学元件的性能。“有光就有膜”是光学领域的至理名言，光学元件抛光后镀膜一直是光学领域的重要组成部分，镀膜作为一项专有技术为光学设备的发展做出了重要贡献。
但是，镀膜本身工艺复杂，对光学元件的抛光要求高，镀膜后的光学元件整体成本高，而且镀膜以后容易造成膜的脱落，表面光洁度降低，在使用过程中膜层容易被激光损伤。如果有一种不镀膜的晶体加工技术能构达到镀膜的效果将大大降低光学元件的成本，而采用布儒斯特角加工的激光晶体可以近似达到该效果。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种通过布儒斯特角加工cr4+:yag激光晶体的方法，能够实现避免晶体镀膜，而且能达到相同甚至比镀膜更好的的技术效果，从而大大降低cr4+:yag激光晶体的加工成本。
本发明提出了一种采用布儒斯特角加工cr4+:yag晶体的方法，按照如下步骤进行：
步骤1、晶体的选料
所述选料，采用he-ne激光照射肉眼可见散射点；
步骤2、晶体的定向
所述定向，采用x-射线定向仪；所述晶体切割，采用x-射线定向仪；
步骤3、晶体的切割
所述晶体切割，采用x-射线定向仪，将激光晶体的两个端面加工成布儒斯特角，并保证平行度。
步骤4、晶体的抛光
所述抛光，采用钻石微粉用四轴抛光研磨机抛光。
更进一步，所述的晶体的切割的布儒斯特角，入射光线在入射界面以布儒斯特角入射时，其折射光线可以沿平行于光学元件的侧面的方向传播，在另一端面经过同样布儒斯特角的反向折射进入空气介质，这样入射光线经过cr4+:yag晶体后，出射光线和入射光线平行。
更进一步，cr:yag激光晶体在1064nm处的折射率为1.8169，可计算得出cr4+:yag晶体的布儒斯特角α1＝61.2°。
本发明采用布儒斯特角加工cr4+:yag晶体方法，采用该方法可以近似达到传统激光加工的效果。
附图说明
图1是布儒斯特角激光晶体加工的原理图。
图2是采用布儒斯特角加工cr4+:yag激光晶体的示意图。
具体实施方式
本发明提出了一种采用布儒斯特角加工cr4+:yag晶体的方法，按照如下步骤进行：
步骤1、晶体的选料
所述选料，采用he-ne激光照射肉眼可见散射点；
步骤2、晶体的定向
所述定向，采用x-射线定向仪；所述晶体切割，采用x-射线定向仪；
步骤3、晶体的切割
所述晶体切割，采用x-射线定向仪，将激光晶体的两个端面加工成布儒斯特角，并保证平行度；所述的晶体的切割的布儒斯特角，入射光线在入射界面以布儒斯特角入射时，其折射光线可以沿平行于光学元件的侧面的方向传播，在另一端面经过同样布儒斯特角的反向折射进入空气介质，这样入射光线经过cr4+:yag晶体后，出射光线和入射光线平行；cr:yag激光晶体在1064nm处的折射率为1.8169，可计算得出cr4+:yag晶体的布儒斯特角α1＝61.2°。
步骤4、晶体的抛光
所述抛光，采用钻石微粉用四轴抛光研磨机抛光。
更进一步，本发明采用布儒斯特角加工cr4+:yag晶体方法，采用该方法可以近似达到传统激光加工的效果。
如图2所示，附图中sin(α1)/sin(α2)＝n其中α1+α2＝90°，n表示cr:yag激光晶体在1064nm处的折射率为1.8169，可计算得出cr4+:yag晶体的布儒斯特角α1＝61.2°，如图2所示。
布儒斯特角激光晶体加工的原理如下：
当一束光的投射到两种不同介质的分界面上时如图1所示，如果满足α1+α2＝90°时，反射光线中只有光强较小的s偏振光，没有光强较大的p偏振光，这时在入射面中反射光线和折射光线垂直，我们把这时的入射角称为布鲁斯特角，也称为起偏角。
将激光晶体的两个端面加工成布儒斯特角，并保证需要的平行度，入射光线在入射界面以布儒斯特角入射时，其折射光线可以沿平行于光学元件的侧面的方向传播，在另一端面经过同样布儒斯特角的反向折射进入空气介质，这样入射光线经过cr4+:yag晶体后，出射光线和入射光线平行，达到普通激光晶体的加工效果。