本发明涉及聚丙烯薄膜散热领域的研究，具体涉及一种提高聚丙烯薄膜的散热方法。
背景技术：
电力电容器在当今电力系统中发挥着不可替代的作用，主要的应用场合是滤波、无功补偿。聚丙烯薄膜是目前应用于电力电容器的主要电介质材料。电力电容器在运行中不可避免地存在电极、介质发热现象。热老化是电容器失效的主要原因之一，其寿命随温度的上升而减少。当环境温度较高、散热条件不佳时，电容器内部温度较高，当过电压出现时，电容器容易自愈，甚至出现自愈失败引起的短路击穿。
在近几十年的研究中，一些学者对电容器的结构参数、金属化膜参数等方面展开研究，以期达到降低电容器的温升目的。然而，通过对电容器介质聚丙烯改性，提高聚丙烯薄膜散热能力的研究较少。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种提高聚丙烯薄膜的散热方法。实验证明，该方法能有效提高聚丙烯薄膜的散热能力。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种提高聚丙烯薄膜的散热方法，包括以下步骤：
(1)将聚丙烯薄膜试样用无水乙醇擦拭干净并放入烘干箱并烘干2小时；
(2)打开溅射腔室，将聚丙烯薄膜试样固定在转盘上，在射频靶头上安装99.99％纯度的圆形氮化硼靶材，氮化硼靶材的直径为60mm，厚度为3mm，氮化硼靶材绑定有2mm的铜背靶；将氮化硼靶材调整至聚丙烯薄膜试样正上方的位置，关闭溅射腔室；
(3)向溅射腔室充入n2气，将溅射腔室的真空度抽至10-3pa以下；充入ar气，溅射腔室真空度为10-3pa；打开射频电源，调节溅射功率70w，对聚丙烯薄膜试样分别溅射30min、60min时间；
(4)溅射完成后，向溅射腔室内充入空气，使溅射腔室内的气压与大气压相同，打开腔室取出聚丙烯薄膜试样。
进一步的，所述聚丙烯薄膜试样的形状为80×80mm的正方形，厚度为40μm。
与现有技术相比，本发明的技术方案所带来的有益效果是：
1.本发明方法可以实现提高聚丙烯(bopp)薄膜散热能力。不同溅射时间处理的聚丙烯薄膜散热很大，不同溅射时间时聚丙烯薄膜的温度分布显著不同。
2.随着溅射时间的增加，相同面积下的聚丙烯薄膜的温度扩散率增大。
附图说明
图1-1至图1-3分别为未溅射聚丙烯薄膜的表面温度图、溅射30min的聚丙烯薄膜的表面温度图和溅射60min的聚丙烯薄膜的表面温度图
图2为不同溅射时间聚丙烯薄膜表面温度温度扩散率图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
一种提高聚丙烯薄膜的散热方法，包括以下步骤
1、选取双向拉伸聚丙烯(bopp)薄膜试样的厚度为40μm，将其裁成80×80mm尺寸大小，将聚丙烯(bopp)薄膜试样用无水乙醇擦拭干净，并在烘干箱进行干燥2小时。
2、打开fjl560d2型磁控溅射系统的溅射腔室，将试样固定在转盘上，在射频靶头上安装99.99％纯度的圆形氮化硼靶材，氮化硼靶材的直径为60mm，厚度为3mm，靶材绑定2mm的铜背靶。将氮化硼靶材调整至试样正上方的位置，关闭腔室。
3、向溅射腔室充入n2气，将溅射腔室的真空度抽至10-3pa以下。充入ar气，溅射腔室真空度为10-3pa。打开射频电源，调节溅射功率70w，对试样分别溅射30min、60min时间。
4、溅射完成后，向溅射腔室内充入空气，使溅射腔室内的气压与大气压相同，打开腔室取出样品。
5、将恒温加热片的电源打开，将加热片预热5min，使其升温至稳定温度60℃，将未溅射试样平整放于加热片上方，且试样中心与加热片中心重合。对试样加热10min至温度稳定。
6、采用红外热成像仪sat-g90对试样温度分布进行测量，将红外热成像仪镜头放于试样表面正上方0.5m位置，每隔20s采集一次试样温度分布。
7、对溅射时间分别为30min、60min的试样分别重复步骤5、6。
8、将采集到的试样温度分布数据进行处理，得到试样等温分布图。
由说明书附图1-1至图1-3可见，本发明方法可以实现提高bopp薄膜散热能力。不同溅射时间处理的聚丙烯薄膜散热很大，不同溅射时间时bopp薄膜的温度分布显著不同。
由附图2可见，随着溅射时间的增加，相同面积下的bopp薄膜的温度扩散率增大
本发明并不限于上文描述的实施方式。以上对具体实施方式的描述旨在描述和说明本发明的技术方案，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的。在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，本领域的普通技术人员在本发明的启示下还可做出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。