本发明属于锂离子电池制造技术领域，具体来说涉及一种改善锂离子电池涂层性能的方法。
背景技术：
锂离子电池是充电电池，主要依靠锂离子在正、负极之间移动来工作，广泛应用于笔记本电脑和手机上。现有技术中，锂离子电池一致性差，内阻、容量、倍率变化大，设计多变，很难有一种能适应不同型号且涂布加工稳定、改善性能的方法。锂离子电池的涂料工艺一致性差，耗材料高，易出现掉料、高内阻、低容量、低倍率等问题，且生产效率也低。现有技术中存在的涂布加工技术缺陷，成为本领域技术人员急待解决的一大技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种性能良好、高效可靠、操作方便、高效实用的改善锂离子电池涂层性能的方法。
本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本发明的改善锂离子电池涂层性能的方法，包括步骤如下：
（1）加水：将电导率≤2μs/cm的900l纯净水加入分散设备中；
（2）混合细磨：按质量计算，将纯净水70-98%、石墨1-10%、导电碳黑0.5-10%、碳纳米管（cnt）0.1-10%混合后，保持ph值7.0-9.0条件下进行8-10h的超细磨，得到粒度7-15nm的混合物料a；
（3）高速研磨：在温度25-60℃条件下，将混合物料a90-98%、羧甲基纤维素钠（cmc）0.5-5%、丁苯橡胶（sbr）1-5%混合后放入高速研磨机中，在1500-2500转/分的速度下研磨1-5h得到混合浆料b；
（4）检测：测量成品浆料b的粒度、粘度和ph值，使其粒度为5-15nm，粘度为800-1300cps，ph值为7.0-10.0，若混合浆料b不合格，重复步骤（2）的操作直至达到要求；
（5）涂层：在温度为80℃-150℃条件下，采用涂层机以1-10m/min的速度进行涂层直至涂层密度为0.4-1g/cm2。
上述一种改善锂离子电池涂层性能的方法，其中：步骤（3）中的混合材料可以为混合物料a90-98%、聚偏氟乙稀（pvdf）0.5-5%、n-甲基吡咯烷酮（nmp）1-5%，在高速研磨机中以1500-2500转/分的速度研磨1-3h得到混合浆料b。
本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的一种改善锂离子电池涂层性能的方法中，通过加水-混合细磨-高速研磨-检测-涂层等简单步骤即完成对锂离子电池涂层性能的改善，解决了现有技术中电池掉料、高内阻、低容量、低倍率等难题，提供一种能适用不同型号锂电池正极加工方法。总之，本发明性能良好、高效可靠、操作方便、高效实用，适合改善锂离子电池涂层性能的推广使用。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种改善锂离子电池涂层性能的方法具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1：
一种改善锂离子电池涂层性能的方法，包括步骤如下：
（1）加水：将电导率≤2μs/cm的900l纯净水加入分散设备中；
（2）混合细磨：按质量计算，将纯净水70%、石墨10%、导电碳黑10%、碳纳米管（cnt）10%混合后，保持ph值为7.0条件下进行8h的超细磨，得到粒度7-15nm的混合物料a；
（3）高速研磨：在温度为25℃时，将混合物料a90%、羧甲基纤维素钠（cmc）5%、丁苯橡胶（sbr）5%混合后放入高速研磨机中，在1500转/分的速度下研磨1h得到混合浆料b；
（4）检测：测量成品浆料b的粒度、粘度和ph值，使其粒度为5-15nm，粘度为800-1300cps，ph值为7.0-10.0，若混合浆料b不合格，重复步骤（2）的操作直至达到要求；
（5）涂层：在温度为80℃条件下，采用涂层机以1m/min的速度进行涂层直至涂层密度为0.4-1g/cm2。
步骤（3）中的混合材料可以为混合物料a90%、聚偏氟乙稀（pvdf）5%、n-甲基吡咯烷酮（nmp）5%，在高速研磨机中以1500转/分的速度研磨1h得到混合浆料b。
实施例2：
一种改善锂离子电池涂层性能的方法，包括步骤如下：
（1）加水：将电导率≤2μs/cm的900l纯净水加入分散设备中；
（2）混合细磨：按质量计算，将纯净水84%、石墨6%、导电碳黑5%、碳纳米管（cnt）5%混合后，保持ph值为8.0条件下进行9h的超细磨，得到粒度7-15nm的混合物料a；
（3）高速研磨：在温度43℃时，将混合物料a94%、羧甲基纤维素钠（cmc）3%、丁苯橡胶（sbr）3%混合后放入高速研磨机中，在2000转/分的速度下研磨3h得到混合浆料b；
（4）检测：测量成品浆料b的粒度、粘度和ph值，使其粒度为5-15nm，粘度为800-1300cps，ph值为7.0-10.0，若混合浆料b不合格，重复步骤（2）的操作直至达到要求；
（5）涂层：在温度为115℃条件下，采用涂层机以5.5m/min的速度进行涂层直至涂层密度为0.4-1g/cm2。
步骤（3）中的混合材料可以为混合物料a94%、聚偏氟乙稀（pvdf）3%、n-甲基吡咯烷酮（nmp）3%，在高速研磨机中以2000转/分的速度研磨2h得到混合浆料b。
实施例3：
一种改善锂离子电池涂层性能的方法，包括步骤如下：
（1）加水：将电导率≤2μs/cm的900l纯净水加入分散设备中；
（2）混合细磨：按质量计算，将纯净水98%、石墨1%、导电碳黑0.5%、碳纳米管（cnt）0.5%混合后，保持ph值为9.0条件下进行10h的超细磨，得到粒度7-15nm的混合物料a；
（3）高速研磨：在温度60℃条件下，将混合物料a98%、羧甲基纤维素钠（cmc）1%、丁苯橡胶（sbr）1%混合后放入高速研磨机中，在2500转/分的速度下研磨5h得到混合浆料b；
（4）检测：测量成品浆料b的粒度、粘度和ph值，使其粒度为5-15nm，粘度为800-1300cps，ph值为7.0-10.0，若混合浆料b不合格，重复步骤（2）的操作直至达到要求；
（5）涂层：在温度为150℃时，采用涂层机以10m/min的速度进行涂层直至涂层密度为0.4-1g/cm2。
步骤（3）中的混合材料可以为混合物料a98%、聚偏氟乙稀（pvdf）1%、n-甲基吡咯烷酮（nmp）1%，在高速研磨机中以2500转/分的速度研磨3h得到混合浆料b。
本发明性能良好、高效可靠、操作方便、高效实用，适合改善锂离子电池涂层性能的推广使用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。