本发明涉及一种漆包线生产技术领域，具体是一种超微细聚氨酯漆包线下线方法。
背景技术
漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层，用于绕制电磁线圈的金属导线，是绕组线的一个主要品种也称电磁线。漆包线的分类方式有很多种，按绝缘涂层的材料可分为：聚酯漆包线、聚氨酯漆包线、缩醛漆包线、改性聚酯漆包线、聚酯亚胺漆包线等；按用途可分为:普通线，主要用于一般的电机、仪表、电器、变压器的绕组线，耐热漆包线，主要用于对工作环境温度有较高要求的电机、仪表、电器的绕组线，特殊用途的漆包线，指一些具有质量特性要求的漆包线，主要用于某些特定场合的绕组线；现有的漆包线下线方法有：人工刮剥和烧漆工艺、化学去漆皮工艺具体操作和机械剥漆工艺，其中机械剥漆工艺是运用最广泛的，但由于机械剥漆中机械的运行稳定性差导致漆包线去皮不完善，所以研究一种超微细聚氨酯漆包线下线方法是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种超微细聚氨酯漆包线下线方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种超微细聚氨酯漆包线下线方法，操作步骤如下：
（1）矫直：
漆包线在生产时是缠绕在线轴上的，因此在使用时漆包线有弯曲度，这势必会影响去漆皮操作和实际的应用，所以为了使漆包线在长度方向上有较高平直度，在使用前对其进行矫直是很有必要的；
在实际应用中，根据材料的形状会有不同的矫直方法，常用的矫直方法有：平行辊矫直法、压力矫直法、斜辊矫直法、平动矫直法、转毂矫直法、拉弯矫直法、拉伸矫直法及其它一些特殊矫直方法，适合圆型材质的矫直方法有平行矫直法、斜辊矫直法和转毂矫直法；
斜辊矫直法：矫直辊表面为曲线形状，且与轧件成10°角布置，在矫直辊的带动下，轧件既转动又轴向移动，作螺旋前进运动，轧件通过由交错布置的矫直辊所构成的几个弹塑性弯曲矫直单元，各个断面得到多次反弯，达到一定程度的矫直，同时，轧件在旋转中得到不同方向的反弯，也就能够矫直多方向的原始曲率，适用于截面为圆形的型材；
转毂矫直法：在矫直模块内镶嵌三个直径相同的钢球,钢球在模块中心均匀分布，由保持架将钢球分开，在矫直过程中钢筋与钢球为纯滚动摩擦，适用于细长的圆断面型材或连续成盘缠绕的型材；
平行辊矫直法：平行辊矫直法是把间断的压力矫直法变成辊式连续矫直法，从入口到出口交错布置若干个互相平行的矫直辊，按递减压弯规律进行多次反复压弯以达到矫直目的；
（2）输线：
依据使用的要求，截线长度能够调节，重复截线的准确性高，所以采用多次输线方式，设计的理论截取长度无限长，实际所需截断长度可通过叠加输线次数和调节顶端限位杆伸出长度获得，选用气缸作为夹线和输线动作执行元件，气缸的动作执行由plc控制，常见的气动控制系统的工作原理是：plc执行命令的发出和反馈信号的接收工作，发出的信号作用于阀，从而阀控制气缸工作，气缸动作完成之后，触发传感器产生信号发送给plc,plc再发出下一个执行命令，阀再控制下一个气缸动作，如此循环控制实现作业的自动化；
（3）去皮：
采用机械式去漆皮法是目前较为先进和流行的剥漆皮工艺，目前市场上也已存在各式的去皮下线机，较为常见的去皮机采用锥端拨叉式刀具，生产质量和效率都较高，由于刀具切入方式采用了机械接触式调整方法使得刀具的调整较为不便，去皮时稳定性差，刀杆体刀杆座调整键套，这样的去皮机构是不完善的，所以应从机构运作原理上进行改进，去皮机构整体是绕漆包线做旋转运动，由于离心作用，在去皮机构旋转的时候刀杆体会产生离心力，如果用此离心力代替调整锥套与刀杆接触产生的刚性推力，则就从原理上实现了柔性接触代替刚性接触的改变，同时去掉调整锥套简化了结构，因此在刀杆体末端配置加一配重块，当去皮机构高速旋转时便能产生足够大的离心力，使的刀具切入漆包线漆层，即可完成漆包线的去皮作用。
（4）切断：
漆包线按内芯材料主要分为铜芯和铝芯漆包线，不论哪种材质和规格的漆包线其硬度相对较低，因此切断模块中的切断刀片无需特殊材质的材料，切断方式和切断装置结构相对简单，直接采用切割刀片定时进行切割以满足使用要求。
（5）整理和清理：
将切割好的漆包线卷绕或者叠放在相应的滚轴或器皿中，以便于后续的使用，将切割下来的漆包皮收集在回收袋中，便于回收利用或进行相应的处理。
作为本发明进一步的方案：所述输线时夹线块采用橡胶材质制作，防止夹线块将超微细聚氨酯漆包线夹坏。
作为本发明进一步的方案：所述矫直工艺中通常采用平行辊矫直法，其方法结构简单，工作效率高的优点。
作为本发明进一步的方案：所述去皮工艺中去皮机采用锥端拨叉式刀具，从而达到很好的去皮效果，提高工作效率。
作为本发明再进一步的方案：所述切断的刀片采用气缸带动，气缸的动作执行由plc控制，以便于切割不同长度的超微细聚氨酯漆包线。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明思路清晰，设计合理，运用离心远离，在去皮机构旋转的时候刀杆体会产生离心力，如果用此离心力代替调整锥套与刀杆接触产生的刚性推力，实现了柔性接触代替刚性接触的改变，大大提高了超微细聚氨酯漆包线去皮的稳定性，加上输线和切断的刀片的动作执行由plc控制，从而使输送和切割更稳定，便于控制输线的速度和切割出一定长度的漆包线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种超微细聚氨酯漆包线下线方法：
（1）矫直：
漆包线在生产时是缠绕在线轴上的，因此在使用时漆包线有一定的弯曲度，这势必会影响去漆皮操作和实际的应用，所以为了使漆包线在长度方向上有较高平直度，在使用前对其进行矫直是很有必要的。
在实际应用中，根据材料的形状会有不同的矫直方法，常用的矫直方法有：平行辊矫直法、压力矫直法、斜辊矫直法、平动矫直法、转毂矫直法、拉弯矫直法、拉伸矫直法及其它一些特殊矫直方法，适合圆型材质的矫直方法有平行矫直法、斜辊矫直法和转毂矫直法。
斜辊矫直法：矫直辊表面是一定曲线形状，且与轧件成10°角布置，在矫直辊的带动下，轧件既转动又轴向移动，作螺旋前进运动，轧件通过由交错布置的矫直辊所构成的几个弹塑性弯曲矫直单元，各个断面得到多次反弯，达到一定程度的矫直，同时，轧件在旋转中得到不同方向的反弯，也就能够矫直多方向的原始曲率，适用于截面为圆形的型材。
转毂矫直法：在矫直模块内镶嵌三个直径相同的钢球,钢球在模块中心均匀分布，由保持架将钢球分开，在矫直过程中钢筋与钢球为纯滚动摩擦，适用于细长的圆断面型材或连续成盘缠绕的型材。
平行辊矫直法：平行辊矫直法是把间断的压力矫直法变成辊式连续矫直法，从入口到出口交错布置若干个互相平行的矫直辊，按递减压弯规律进行多次反复压弯以达到矫直目的。
（2）输线：
依据使用的要求，截线长度能够调节，重复截线的准确性高，所以采用多次输线方式，设计的理论截取长度无限长，实际所需截断长度可通过叠加输线次数和调节顶端限位杆伸出长度获得，选用气缸作为夹线和输线动作执行元件，气缸的动作执行由plc控制，常见的气动控制系统的工作原理是：plc执行信号的发出和反馈信号的接收工作，发出的指令作用于阀，从而阀控制气缸工作，气缸动作完成之后，触发传感器产生信号发送给plc,plc再发出下一个执行指令，阀再控制下一个气缸动作，如此循环控制实现作业的自动化。
（3）去皮：
采用机械式去漆皮法是目前较为先进和流行的剥漆皮工艺，目前市场上也已存在各式的去皮下线机，较为常见的去皮机采用锥端拨叉式刀具，生产质量和效率都较高，由于刀具切入方式采用了机械接触式调整方法使得刀具的调整较为不便，去皮时稳定性差，刀杆体刀杆座调整键套，这样的去皮机构是不完善的，所以应从机构运作原理上进行改进，去皮机构整体是绕漆包线做旋转运动，由于离心作用，在去皮机构旋转的时候刀杆体会产生离心力，如果用此离心力代替调整锥套与刀杆接触产生的刚性推力，则就从原理上实现了柔性接触代替刚性接触的改变，同时去掉调整锥套简化了结构，因此在刀杆体末端配置加一配重块，当去皮机构高速旋转时便能产生足够大的离心力，使的刀具切入漆包线漆层，即可完成漆包线的去皮作用。
（4）切断：
漆包线按内芯材料主要分为铜芯和铝芯漆包线，不论哪种材质和规格的漆包线其硬度相对较低，因此切断模块中的切断刀片无需特殊材质的材料，切断方式和切断装置结构简单，直接采用切割刀片定时进行切割以满足使用要求。
（5）整理和清理：
将切割好的漆包线卷绕或者叠放在相应的滚轴或器皿中，以便于后续的使用，将切割下来的漆包皮收集在回收袋中，便于回收利用或进行相应的处理。
所述输线时夹线块采用橡胶材质制作，防止夹线块将超微细聚氨酯漆包线夹坏。
所述切断的刀片采用气缸带动，气缸的动作执行由plc控制，以便于切割不同长度的超微细聚氨酯漆包线。
所述矫直工艺中通常采用平行辊矫直法，其方法结构简单，工作效率高的优点。
所述去皮工艺中去皮机采用锥端拨叉式刀具，从而达到很好的去皮效果，提高工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。