一种便于蓄电池盖板胶粘安装装置的制作方法

本发明涉及一种盖板胶粘安装装置，具体是一种便于蓄电池盖板胶粘安装装置，属于蓄电池应用技术领域。

背景技术

蓄电池，又称可充电电池，泛指所有在电量用到一定程度之后可以被再次充电、反复使用的化学能电池的总称。

在对安装维修较多的蓄电池进行盖板粘接时，一般操作人员会手动将胶水涂抹在蓄电池上盖板粘接处的表面上，且存在意外滴落在皮肤衣物上的隐患，同时胶水凝固后清理较为困难，由于蓄电池的规格大小均不同，且所需要涂胶的涂胶面也不同，这就给涂胶带来操作量的增大，手动将盖板盖在蓄电池上易出现安装偏歪，安装效果不佳。因此，针对上述问题提出一种便于蓄电池盖板胶粘安装装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于蓄电池盖板胶粘安装装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于蓄电池盖板胶粘安装装置，包括涂胶条板以及第二电动推杆，所述涂胶条板设有四个，且四个所述涂胶条板矩形分布设置在方体框内，所述方体框内的四个侧壁表面中间位置均安装有第三电动推杆，且第三电动推杆的伸缩杆一端安装在对应的涂胶条板一侧表面中部，所述涂胶条板内部开设有圆柱孔，且圆柱孔内安装有金属管，所述金属管表面包裹有硅胶加热片，且金属管表面横向等距连通安装有多个喷胶管，多个所述胶管端口均位于涂胶条板另一侧表面上，所述金属管环形面一侧连通安装有连接管，且连接管顶部端口螺纹连接有胶水瓶，所述胶水瓶顶部通过单向阀管与微型气泵连接，且微型气泵固定安装在涂胶条板顶部表面，所述第二电动推杆垂直安装在l型板上，且第二电动推杆的伸缩杆安装在u型板顶部表面，所述u型板内侧表面顶部安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的伸缩杆一端安装在方形板顶部表面，所述方形板底部表面对称开设有两个条形滑槽，且方形板底部设置有两个圆杆，两个所述圆杆两端之间通过两个复位弹簧相互连接，且两个所述圆杆之间夹持固定有盖板，所述圆杆两端通过衔接滑块分别与对应的条形滑槽滑动连接。

优选的，所述胶水瓶设置在涂胶条板顶部表面一侧。

优选的，所述涂胶条板另一侧表面半圆块结构，且半圆块表面横向等距开设有多个放置圆孔，多个所述放置圆孔与涂胶条板内的圆柱孔连通。

优选的，所述方体框底部中间位置设置有蓄电池本体，且蓄电池固定放置在操作台顶部表面中间位置。

优选的，所述l型板底部垂直安装在操作台顶部表面一侧中间位置。

优选的，所述u型板两端底部安装在方体框顶部端口两侧边缘表面上。

优选的，所述盖板设置在蓄电池本体顶部。

优选的，所述喷胶管设置在放置圆孔内。

优选的，所述胶水瓶内盛装有pvc胶水。

优选的，所述l型板一侧安装有电源控制箱。

本发明的有益效果是：

1.该种便于蓄电池盖板胶粘安装装置结构紧凑，便于通过电动操作将胶水涂抹在蓄电池粘接盖板的表面上，解决了在安装修复时手动涂胶而造成胶水易滴粘在操作人员的皮肤衣物上的问题，通过胶水瓶内的pvc胶水经连接管及金属管进入到喷胶管内，并将喷胶管端口喷洒在边槽表面上，从而达到涂胶的效果；

2.该种便于蓄电池盖板胶粘安装装置设计合理，适用于多种不同蓄电池进行盖板的粘接，通过对向的两个涂胶条板之间距离的改变，有利于对多种不同尺寸的蓄电池本体进行盖板的粘接涂胶；

3.该种便于蓄电池盖板胶粘安装装置运行稳定，有利于夹持固定盖板并将盖板向下移动完好盖在蓄电池顶部，且安装效果好，通过两个圆杆滑动安装在对应的条形滑槽上以及两个圆杆两端之间对应连接安装的复位弹簧，有利于对盖板进行水平夹持固定。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构的部分俯视图；

图3为本发明涂胶条板结构示意图；

图4为本发明方形板和圆杆连接结构示意图。

图中：1、蓄电池本体，2、操作台，3、方体框，4、圆杆，5、第一电动推杆，6、l型板，7、第二电动推杆，8、盖板，9、方形板，10、u型板，11、胶水瓶，12、第三电动推杆，13、涂胶条板，14、单向阀管，15、微型气泵，16、圆柱孔，18、金属管，17、硅胶加热片，19、喷胶管，20、放置圆孔，21、连接管，22、条形滑槽，23、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种便于蓄电池盖板胶粘安装装置，包括涂胶条板13以及第二电动推杆7，所述涂胶条板13设有四个，且四个所述涂胶条板13矩形分布设置在方体框3内，所述方体框3内的四个侧壁表面中间位置均安装有第三电动推杆12，且第三电动推杆12的伸缩杆一端安装在对应的涂胶条板13一侧表面中部，所述涂胶条板13内部开设有圆柱孔16，且圆柱孔16内安装有金属管18，所述金属管18表面包裹有硅胶加热片17，且金属管18表面横向等距连通安装有多个喷胶管19，有利于对金属管18内凝固的胶水进行加热融化，多个所述胶管端口均位于涂胶条板13另一侧表面上，所述金属管18环形面一侧连通安装有连接管21，且连接管21顶部端口螺纹连接有胶水瓶11，所述胶水瓶11顶部通过单向阀管14与微型气泵15连接，且微型气泵15固定安装在涂胶条板13顶部表面，所述第二电动推杆7垂直安装在l型板6上，且第二电动推杆7的伸缩杆安装在u型板10顶部表面，所述u型板10内侧表面顶部安装有第一电动推杆5，且第一电动推杆5的伸缩杆一端安装在方形板9顶部表面，所述方形板9底部表面对称开设有两个条形滑槽22，且方形板9底部设置有两个圆杆4，两个所述圆杆4两端之间通过两个复位弹簧23相互连接，且两个所述圆杆4之间夹持固定有盖板8，所述圆杆4两端通过衔接滑块分别与对应的条形滑槽22滑动连接。

所述胶水瓶11设置在涂胶条板13顶部表面一侧，便于胶水瓶11与连接管21连接；所述涂胶条板13另一侧表面半圆块结构，且半圆块表面横向等距开设有多个放置圆孔20，多个所述放置圆孔20与涂胶条板13内的圆柱孔16连通，有利于金属管18的放置以及喷胶管19的放置；所述方体框3底部中间位置设置有蓄电池本体1，且蓄电池固定放置在操作台2顶部表面中间位置，便于工作人员操作；所述l型板6底部垂直安装在操作台2顶部表面一侧中间位置，便于第二电动推杆7的安装；所述u型板10两端底部安装在方体框3顶部端口两侧边缘表面上，有利于第二电动推杆7通过u型板10与方体框3连接；所述盖板8设置在蓄电池本体1顶部，有利于向下移动盖板8盖在蓄电池本体1顶部上；所述喷胶管19设置在放置圆孔20内，有利于喷胶管19固定放置在放置圆孔20内；所述胶水瓶11内盛装有pvc胶水，有利于向金属管18内注入pvc胶水；所述l型板6一侧安装有电源控制箱，起到对相应电性连接的电器元件进行控制的作用。

本发明在使用时，首先操作人员将待安装盖板8的蓄电池本体1放置在操作台2顶部中间位置，再启动与电源连接的第二电动推杆7推动u型板10向下移动，同时带动方体框3以及其连接的部分向下移动，使得蓄电池本体1位于四个涂胶条板13形成的方形内，同时四个涂胶条板13对应在蓄电池本体1顶部四周侧面贴合盖板8内侧壁的边槽一侧，此时先通过启动对向位置上的两第三电动推杆12推动对应的涂胶条板13带有喷胶管19的一侧向蓄电池本体1上的边槽靠近，并贴靠在边槽表面上，然后启动微型气泵15将产生的气体充入胶水瓶11的顶部，使得胶水瓶11内的pvc胶水经连接管21及金属管18进入到喷胶管19内，并将喷胶管19端口喷洒在边槽表面上，从而达到涂胶的效果，然后将此时的涂胶条板13通过对应的第三电动推杆12回到初始位置上，在启动另外对向的两个第三电动推杆12通过上述操作方式将另外的边槽表面进行涂胶，待涂胶全部完毕后，通过启动第一电动推杆5推动方形板9向下移动，并带动通过两个圆杆4夹持固定的盖板8向蓄电池本体1顶部靠近，直至将盖板8盖在蓄电池本体1顶部上，由于盖板8内侧壁与蓄电池本体1顶部四周侧面的边槽之间通过pvc胶水相互粘接在一起，从而达到粘接固定盖板8的效果，通过对向的两个涂胶条板13之间距离的改变，有利于对多种不同尺寸的蓄电池本体1进行盖板8的粘接涂胶，通过两个圆杆4滑动安装在对应的条形滑槽22上以及两个圆杆4两端之间对应连接安装的复位弹簧23，有利于对盖板8进行夹持固定。

第一电动推杆5和第二电动推杆7均采用扬州固瑞特机电设备有限公司提供的dt、dtz、dti、dtii电动推杆。

第三电动推杆12采用龙翔五金旗舰店提供的xtl100电动推杆。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。