本发明属于输电设备及母线槽技术领域，尤其是涉及一种u型带有位置限定结构的导电铜条。
背景技术
随着社会的进步，科技的发展，现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅速增加，传统的电缆式输电方式在大电流输送系统中已经不能满足供电要求，并且多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来很大的不便，因此母线槽系统应运而生。母线槽系统是一种高效输送电流的配电装置，尤其适合高层建筑物和大规模工厂合理配线，传统的母线槽通常由金属板作为外壳，导电铜条作为输电导体，使用绝缘材料作为隔离层，加上其他有关元件组成一个输电系统，其中，导电铜条通过与馈电的导电片的接触连接完成输电，导电铜条作为主要导电器件，其与导电片的接触是否紧密，影响母线槽的导电性能，以及母线槽的安全性。
现有的导电铜条仅为u型，且只有第一结构弹片，存在以下不足：插拔导电片时导电铜条无限位功能，以及无法判断导电片是否完全与第一结构弹片接触，且长时间多次插拔后会造成第一结构弹片的变形。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、可以实现对导电片的限位、以及增大对导电片加持力度和面积、准确保证导电片与其处于最大面积的接触和用电的稳定性，且延长使用寿命、不易变形的u型带有位置限定结构的导电铜条。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种u型带有位置限定结构的导电铜条，包括导电铜条本体，所述导电铜条本体包括顶板、左侧板、右侧板、底板和第一结构弹片，所述左侧板和右侧板相对设置，所述顶板设于左侧板和右侧板的顶端，所述顶板、左侧板和右侧板构成u型结构，所述左侧板和右侧板的底端均设有底板，所述底板远离左侧板和右侧板的顶端处均倾斜设有第一结构弹片，所述第一结构弹片设于顶板、左侧板和右侧板构成u型结构内部；所述导电铜条本体还包括位置限定结构，所述位置限定结构为设于第一结构弹片顶端的第二结构弹片，所述第一结构弹片和第二结构弹片构成v型结构，对导电片形成夹装。
进一步地，所述顶板、左侧板、右侧板、底板、第一结构弹片和第二结构弹片一体成型，且长度和厚度均相等，一体成型的结构，不但便于使用，且不易损坏。
进一步地，所述顶板与左侧板和右侧板之间均为r角结构。
进一步地，所述底板为半圆结构，便于导电片的插入。
进一步地，所述第一结构弹片的高度大于第二结构弹片的高度。
进一步地，所述第一结构弹片和第二结构弹片构成v型结构的夹角范围为100°-160°。
进一步地，所述左侧板与右侧板的高度相等，所述第一结构弹片与第二结构弹片的高度之和小于左侧板或右侧板的高度。
与现有技术相比，本发明具有的优点和有益效果是：
1、本发明通过设置位置限定结构，所述位置限定结构为设于第一结构弹片顶端的第二结构弹片，所述第一结构弹片和第二结构弹片构成v型结构，其中，导电铜条本体两端设有导电铜条支架，第二结构弹片顶端活动固定在导电铜条支架的凹槽内，第二结构弹片在导电铜条支架凹槽内的水平位移可以实现v型结构对导电片的限位功能，防止导电片无限制延伸至导电铜条本体的内部，解决了现有技术中导电铜条没有限位功能的不足。
2、本发明中导电片插入导电铜条底部的开口内，导电片的下端对底板和第一结构弹片的下端形成压力，底板和第一结构弹片的下端收缩；导电片的上端对第一结构弹片的上端和第二结构弹片的下端形成压力，第一结构弹片的上端和第二结构弹片的下端扩张，伸缩和扩张直至两个底板之间、以及两个第一结构弹片之间的距离与导电片的厚度相同，且与导电片形成最大面积的接触，第一结构弹片通过导电铜条支架对第二结构弹片的反作用力形成对导电片的支撑，增大了对导电片的加持力，增加了用电的稳定性。
3、本发明中当导电片插入两个第一结构弹片之间时，第一结构弹片的形变带动其顶端的第二结构弹片，直至第二结构弹片顶端接触导电铜条支架的侧壁，此时底板、第一结构弹片和第二结构弹片均承担部分应力，分散了导电片对第一结构弹片的应力，起到加长力臂的效果，这样的第一结构弹片在相同的下压行程形变下不易出现永久变形，且使用寿命延长。
4、本发明中导电铜条本体一体成型，不但便于使用，且不易损坏。
附图说明
图1是本发明导电铜条的现有技术的主视图。
图2是本发明一种u型带有位置限定结构的导电铜条的主视图。
图3是本发明一种u型带有位置限定结构的导电铜条的结构示意图。
图4是本发明一种u型带有位置限定结构的导电铜条安装于母线槽内时的结构示意图。
图5是发明一种u型带有位置限定结构的导电铜条安装于母线槽内时的部分结构的剖视图。
图6是采用ansys软件对本发明中两个第二结构弹片与左侧板和右侧板之间分别设置接触对属性的分析结果示意图。
图7是采用ansys软件对本发明中两个第二结构弹片与左侧板和右侧板之间分别不设置接触对属性的分析结果示意图。
图中：1、导电铜条本体；101、顶板；102、左侧板；103、右侧板；104、底板；105、第一结构弹片；106、第二结构弹片；107、r角结构；2、导电片；3、母线槽；4、导电铜条夹装；5、导电片支撑结构；6、导电铜条支架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
如图1所示，是本发明导电铜条的现有技术的主视图，所述导电铜条本体1包括顶板101、左侧板102、右侧板103、底板104和第一结构弹片105，所述左侧板102和右侧板103相对设置，所述顶板101设于左侧板102和右侧板103的顶端，所述顶板101、左侧板102和右侧板103构成u型结构，所述左侧板102和右侧板103的底端均设有底板104，所述底板104远离左侧板102和右侧板103的顶端处均倾斜设有第一结构弹片105，所述第一结构弹片105设于顶板101、左侧板102和右侧板103构成u型结构内部；实施时，直接将导电片2插入现有技术中导电铜条底部的开口内，通过第一结构弹片105靠近同侧的左侧板102和右侧板103的收缩形变完成对导电片2的夹持，多次插拔非常容易导致导电铜条本体1的变形，长时间的使用容易造成第一结构弹片105的永久变形，从而影响夹持效果。
为了更好的对比本发明与现有技术的优劣，ansys软件分析应力时均采用了本发明所述的包括第二结构弹片106的导电铜条本体1同样的设计模型，区别仅在于图6中两个第二结构弹片106与左侧板102和右侧板103之间分别设置接触对属性，即两个第二结构弹片106的顶端均接触左侧板102和右侧板103，当导电片2插入导电铜条本体1底部的开口时，第一结构弹片105和左侧板102、右侧板103的底端以及底板104承担了一部分应力，第一结构弹片105的顶端和第二结构弹片106的底端也承担了一部分应力，力臂为第一结构弹片105、底板104和第二结构弹片106；而图7中两个第二结构弹片106与左侧板102和右侧板103之间分别不设置接触对属性，即两个第二结构弹片106均不接触左侧板102和右侧板103，当导电片2插入导电铜条本体1底部的开口时，第一结构弹片105和左侧板102、右侧板103的底端以及底板104承担大部分应力，第一结构弹片105的顶端和第二结构弹片106基本不承担应力，力臂为第二结构弹片106的下端、第一结构弹片105和底板104；根据应力数据分析结果显示：两个第二结构弹片106与左侧板102和右侧板103之间分别不设置接触对属性的第一结构弹片105和左侧板102、右侧板103的底端以及底板104的应力明显大于设置接触对属性的模型，且力臂较短；
现有技术中的导电铜条本体1不设置第二结构弹片106，主要通过第一结构弹片105靠近同侧的左侧板102和右侧板103的收缩形变完成对导电片2的夹持，此时第一结构弹片105和左侧板102、右侧板103的底端以及底板104承担大部分应力，第一结构弹片105的顶端因不接触导电片2，没有受力，因此不承担应力，力臂为第一结构弹片105和底板104；
由分析结果以及现有技术的导电铜条本体1可以间接得出：设有第二结构弹片106的导电铜条本体1与现有技术的导电铜条本体1相比，力臂由底板104和第一结构弹片105延长至底板104、第一结构弹片105和第二结构弹片106，这样的导电铜条本体1在相同下压行程下不易出现永久变形，且使用寿命延长。
如图2、图3、图4和图5所示，一种u型带有位置限定结构的导电铜条，包括导电铜条本体1，所述导电铜条本体1包括顶板101、左侧板102、右侧板103、底板104和第一结构弹片105，所述左侧板102和右侧板103相对设置，所述顶板101设于左侧板102和右侧板103的顶端，所述顶板101、左侧板102和右侧板103构成u型结构，所述左侧板102和右侧板103的底端均设有底板104，所述底板104远离左侧板102和右侧板103的顶端处均倾斜设有第一结构弹片105，所述第一结构弹片105设于顶板101、左侧板102和右侧板103构成u型结构内部；所述导电铜条本体1还包括位置限定结构，所述位置限定结构为设于第一结构弹片105顶端的第二结构弹片106，所述第一结构弹片105和第二结构弹片106构成v型结构，其中，导电铜条本体1两端设有导电铜条支架6，第二结构弹片106顶端活动固定在导电铜条支架6的凹槽内，第二结构弹片106在导电铜条支架6凹槽内的水平位移可以实现v型结构对导电片2的限位功能，防止导电片2无限制延伸至导电铜条本体1的内部，解决了现有技术中导电铜条没有限位功能的不足；同时导电片2插入导电铜条底部的开口内，导电片2的下端对底板104和第一结构弹片105的下端形成压力，底板104和第一结构弹片105的下端收缩；导电片2的上端对第一结构弹片105的上端和第二结构弹片106的下端形成压力，第一结构弹片105的上端和第二结构弹片106的下端扩张，伸缩和扩张直至两个底板104之间、以及两个第一结构弹片105之间的距离与导电片2的厚度相同，且与导电片2形成最大面积的接触，第一结构弹片105通过导电铜条支架6对第二结构弹片106的反作用力形成对导电片2的支撑，增大了对导电片2的加持力，增加了用电的稳定性；当导电片2插入两个第一结构弹片105之间时，第一结构弹片105的形变带动其顶端的第二结构弹片106，直至第二结构弹片106顶端接触导电铜条支架2的侧壁，此时底板104、第一结构弹片105和第二结构弹片106均承担部分应力，分散了导电片2对第一结构弹片105的应力，起到加长力臂的效果，这样的第一结构弹片105在相同的下压行程形变下不易出现永久变形，且使用寿命延长；所述顶板101、左侧板102、右侧板103、底板104、第一结构弹片105和第二结构弹片106一体成型，且长度和厚度均相等，便于使用，且不易损坏；所述顶板101与左侧板102和右侧板103之间均为r角结构107，便于将导电铜条本体1滑入母线槽3内完成安装；所述底板104为半圆结构，便于导电片2的快速插入；所述第一结构弹片105的高度大于第二结构弹片106的高度，起到更好的加长力臂的效果；所述第一结构弹片105和第二结构弹片106构成v型结构的夹角范围为100°-160°；所述左侧板102与右侧板103的高度相等，所述第一结构弹片105与第二结构弹片106的高度之和小于左侧板102或右侧板103的高度，便于将导电片2插入后，第一结构弹片105与第二结构弹片106的完成形变，形成对导电片2的夹持。
具体实施时，母线槽3内设有导电铜条夹装4，所述导电铜条夹装4为绝缘体，将导电铜条本体1的一端滑入导电铜条夹装4内，由于导电铜条本体1的顶板101与左侧板102和右侧板103之间均为r角结构107，以及底板104为半圆结构，便于将导电铜条本体1滑入导电铜条夹装4内完成安装；需要母线槽3完成导电功能时，直接将导电片支撑结构5上的导电片2沿导电铜条本体1底端的开口进行插入，由于导电铜条本体1底端的底板104为半圆结构，便于引导导电片2插入，完成其安装；且由于导电铜条本体1还包括位置限定结构，所述位置限定结构为设于第一结构弹片105顶端的第二结构弹片106，所述第一结构弹片105和第二结构弹片106构成v型结构，可以通过第二结构弹片106来有效的调整导电片2插入的力量来调整手感，避免将导电片2无限制插入导电铜条本体1内；本发明通过增设第二结构弹片106，来弱化第一结构弹片105间距的尺寸，避免了使用导电片2过程中对第一结构弹片105间距尺寸的要求，使整个导电铜条本体1的结构更加简单。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。