本公开涉及太阳能电池组件的密封方法，具体地涉及一种太阳能电池组件的补胶方法。
背景技术：
在太阳能电池组件的制造过程中，需要对太阳能电池组件进行密封，目前常规的密封方式是在太阳能电池组件的四周涂覆密封胶。现有技术中，太阳能电池组件四个周边的胶条在交汇处以重叠的方式进行衔接，如果发现衔接处有缝隙，则需要刮掉原有的密封胶并且重新涂覆。由于现有的补胶方法需要刮掉原有的胶条并且重新涂覆胶水，因此增加了作业时间、降低了工效、还增加了物料的损耗。
另外，在部分光电建筑一体化(bipv)太阳能电池组件的制造过程中，需要在组件边缘安装笔式接线盒。安装笔式接线盒的方式是在其底部涂覆粘稠的粘接胶，并且在将笔式接线盒安装至组件边缘之后，仍需要在接线盒周边补胶，以防止因组件边缘不平整而导致水汽等外界物质入侵。
因此，本领域还需要一种提高补胶效率且减少物料损耗的补胶方法。
技术实现要素：
为了至少部分解决现有技术中补胶工效低且物料损耗高的技术问题而完成了本公开，本公开提供了一种太阳能电池组件的补胶方法，其包括：
a)根据补胶区域的形状和尺寸准备新鲜的土豆块；
b)围绕补胶区域放置所述土豆块；
c)在补胶区域中注入胶水；
d)待胶水表面干燥后去除所述土豆块。
在本公开所述的太阳能电池组件的补胶方法中，所述步骤a)根据补胶区域的形状和尺寸准备新鲜的土豆块后，还包括将所述新鲜的土豆块放在清水中储存。。
在本公开所述的太阳能电池组件的补胶方法中，所述步骤c)在补胶区域中注入胶水后，还包括利用新鲜土豆片将胶水表面抹平。
在本公开所述的太阳能电池组件的补胶方法中，在步骤d)之后，还可以包括：e)在胶水完全凝固后打磨凝固胶的棱角。
本公开所述的太阳能电池组件的补胶方法，所述胶水为硅酮胶或丁基胶。
在本公开所述的太阳能电池组件的补胶方法中，所述补胶区域临近太阳能电池组件的边缘时，所述太阳能电池组件可以插入到相应位置的土豆块中。
根据本公开的太阳能电池组件的补胶方法，将方便易得的土豆块用于太阳能电池组件的补胶过程中，不但可以容易地对土豆块进行任意切割以满足形成补胶区域的需求，而且利用土豆块对所述胶水的抗粘能力，使得在胶水表面凝固之后可以方便地去除土豆块，并且所得补胶部分的形状规则、表面平滑，与组件的接触更加紧致。通过本公开的太阳能电池组件的补胶方法，能够有效地减少补胶过程需要的时间，提供工作效率。同时，本公开的太阳能电池组件的补胶方法也在一定程度上减少了胶水材料的浪费，降低了工艺成本。
附图说明
为了更清楚地说明本公开的结构、特征，参考以下附图对本公开的实施方案进行描述，但是这些附图仅是用于说明的目的，并非意在限制本公开。
图1为根据本公开实施方案的补胶方法的流程图。
图2为根据本公开实施方案的补胶方法在由土豆块围挡太阳能电池组件的中间补胶区域时的剖面图。
图3为根据本公开实施方案的补胶方法将新鲜土豆块围绕太阳能电池组件表面需要补胶的区域放置时的俯视图。
图4为根据本公开实施方案的补胶方法在由土豆块围挡太阳能电池组件的端部补胶区域时的剖面图，其中有部分太阳能电池组件进入土豆块中。
图5为根据本公开实施方案的补胶方法在由土豆块围挡的具有接线盒的太阳能电池组件的补胶区域中注入胶水后的剖面图。
图6为根据本公开实施方案的补胶方法在胶水表面干燥后去除土豆之后所得太阳能电池组件的补胶区域的局部放大图。
图7为根据本公开实施方案的补胶方法在胶水完全凝固后打磨凝固胶的棱角所得太阳能电池组件的补胶区域的局部放大图。
附图标号：
1-土豆块2-补胶区域3-太阳能电池组件
4-胶水5-接线盒6-胶水凝固后的多余部分
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本公开的技术方案，下文结合附图来对根据本公开太阳能电池组件的补胶方法的实施方案进行详细描述。
根据本公开的部分实施方案提供了一种太阳能电池组件的补胶方法，其包括：
a)根据补胶区域的形状和尺寸准备新鲜的土豆块1；
b)围绕补胶区域2放置所述土豆块1；
c)在补胶区域中注入胶水4；
d)待胶水表面干燥后去除所述土豆块1。
图1中示出了根据本公开的太阳能电池组件的补胶方法的流程图。
发明人通过大量实验发现，在将土豆切成土豆块之后，土豆块的表面上会产生粘液，所述粘液不与太阳能电池组件制造过程中使用的胶水产生化学反应(即不影响硅胶的性能)，并且对所述胶水的抗粘性能很高。基于此，将土豆块用于太阳能电池组件的补胶过程中，不但可以根据补胶区域的形状和尺寸对土豆块进行任意切割，使之满足围挡形成补胶区域的需求；同时利用土豆块对所述胶水的抗粘能力，使得在胶水表面凝固之后可以方便地去除土豆块，并且所得补胶部分的形状规则、表面平滑，与组件的接触更加紧致。通过本公开的太阳能电池组件的补胶方法，能够有效地减少补胶过程需要的时间，现有技术方案中刮除原有的密封胶并重新涂覆胶水需要80s，而在本公开方法中在土豆块围成的补胶区域中涂覆胶水仅需要10s。同时，本公开的太阳能电池组件的补胶方法也在一定程度上减少了胶水材料的浪费，降低了工艺成本。
进一步，为了防止新鲜的土豆块在空气中氧化和变干而失去抗粘能力，补胶方法步骤a)中在准备新鲜土豆块之后，可将新鲜土豆置于清水中短时保存，以保持其表面对胶水的抗粘性能。
进一步，步骤c)中在补胶区域中注入胶水后，为了保证补交界面的平整，还可以利用新鲜土豆片将胶水表面抹平。
具体地，在本公开所述的太阳能电池组件的补胶方法中，所述胶水可以为本领域常规使用的各种胶，其中包括聚氨酯胶、丙烯酸胶、硅酮胶、丁基胶等等。可选地，所述胶水味硅酮胶或丁基胶
在本公开所述的太阳能电池组件的补胶方法中，胶水表面干燥需要的时间为5-10分钟，所得补胶区域形状规则、表面平滑，与周边密封区域和组件的接触非常紧密。待胶水完全干燥成形后即完成太阳能电池组件的补胶操作。
本公开所述的太阳能电池组件的补胶方法，在步骤d)之后，还可以包括：e)在胶水完全凝固后打磨凝固胶的棱角。
在本公开所述的太阳能电池组件的补胶方法中，胶水完全凝固需要的时间为25-35分钟。
实施例
实施例1
参考图2所示，如果需要补胶的区域位于太阳能电池组件外部的中间区域，根据本公开的太阳能电池组件的补胶方法具体包括以下步骤：
a)根据补胶区域的形状和尺寸准备新鲜的土豆块1；
b)围绕补胶区域2放置所述土豆块1(如图3的俯视图所示)，土豆块1和太阳能电池组件3构成补胶区域；
c)在补胶区域中注入胶水4；
d)静置5分钟待胶水表面干燥后去除所述土豆块1。
实施例2
参考图4所示，如果需要补胶的区域位于太阳能电池组件外部的端部区域，根据本公开的太阳能电池组件的补胶方法具体包括以下步骤：
a)根据补胶区域的形状和尺寸准备新鲜的土豆块1；
b)围绕补胶区域2放置所述土豆块1，将太阳能电池组件3的端部插入相应位置的土豆块1中，由此能够阻止胶水外漏；
c)在补胶区域中注入胶水4，然后利用新鲜土豆片将胶水表面抹平；
d)静置5分钟待胶水表面干燥后去除所述土豆块1；
e)静置30分钟待胶水完全凝固后打磨凝固胶的棱角，以去掉多余的部分6，如图5和图6所示。
实施例3
参考图5所示，对于需要安装接线盒的太阳能电池组件，可以按照实施例1的方法实施根据本公开的太阳能电池组件的补胶方法。不同之处在于，将土豆块1围挡在接线盒5的安装位置的周边，二者之间具有一定的距离以形成补胶区域。具体步骤包括：
a)准备新鲜的土豆块1；
b)将接线盒5放置在待安装的位置，并围绕接线盒间隔5mm放置所述土豆块；
c)在接线盒和土豆块之间的区域内注入胶水4；
d)待胶水表面干燥后去除所述土豆块1，继续静置至胶水完全干燥。
根据本公开的太阳能电池组件的补胶方法，将方便易得的土豆块用于太阳能电池组件的补胶过程中，不但可以容易地对土豆块进行任意切割以满足形成补胶区域的需求，而且利用土豆块对所述胶水的抗粘能力，使得在胶水表面凝固之后可以方便地去除土豆块，并且所得补胶部分的形状规则、表面平滑，与组件的接触更加紧致。通过本公开的太阳能电池组件的补胶方法，能够有效地减少补胶过程需要的时间，提供工作效率。同时，本公开的太阳能电池组件的补胶方法也在一定程度上减少了胶水材料的浪费，降低了工艺成本。
尽管上面已经描述了具体实施例，但即使相对于特定的特征仅描述了单一实施例，这些实施例也并非旨在限制本公开的范围。除非另有说明，否则本公开中所提供特征的示例旨在为例证性的而非限制性的。以上描述旨在涵盖将对本领域的技术人员显而易见的具有本公开之有益效果的那些替代形式、修改形式和等效形式。
本公开的范围包括本文所公开的任何特征或特征组合(明示或暗示)，或其任何概括。具体地，参考所附权利要求书，来自从属权利要求的特征可与独立权利要求的那些特征相结合，来自相应独立权利要求的特征可以按任何适当的方式组合，而并非只是以所附权利要求中枚举的特定形式组合。