本发明涉及电池生产技术领域，尤其是涉及一种电芯隔膜切割机构及电池生产装置。
背景技术
电芯是日常生活和工业生产中不可或缺的动力能源，需要量非常大，因此，生产效率是电芯生产企业效益的重要影响因素，另外，电芯结构、性能的可靠性是决定电芯生产企业能否具有持续竞争力和效益的关键因素。电池隔膜是指在电池正极和负极之间一层隔膜材料，是电池中非常关键的部分，对电池安全性和成本有直接影响，其主要作用是：隔离正、负极并使电池内的电子不能自由穿过，让电解液中的离子在正负极之间自由通过。
在电池生产过程中，电芯隔膜缠绕于电芯上后需将电芯隔膜切断，相关技术中的负责切断电芯隔膜的各个组件单独安装于机架上，多个组件配合虽可实现电芯隔膜的切断，但安装各个组件时，安装过程复杂。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电芯隔膜切割机构，以缓解相关技术中切割电芯隔膜的各组件安装过程复杂的技术问题。
本发明提供的电芯隔膜切割机构包括：安装底板、底板驱动件、隔膜轴承座、主压组件、辅压组件和切割组件，所述隔膜轴承座与所述安装底板滑动连接，所述底板驱动件安装于所述安装底板，并与所述隔膜轴承座传动连接；
所述主压组件、所述辅压组件和所述切割组件均安装于所述隔膜轴承座，所述切割组件位于所述主压组件和所述辅压组件之间。
进一步的，所述主压组件、所述辅压组件和所述切割组件位于所述隔膜轴承座的同一侧。
进一步的，所述主压组件包括主压辊和主压支架，所述主压支架与所述隔膜轴承座连接，所述主压辊与所述主压支架转动连接。
进一步的，所述主压支架包括主压连接杆、主压辊支撑架和主压弹性件，所述主压连接杆与所述隔膜轴承座滑动连接；
所述主压辊支撑架固定连接于所述主压连接杆的远离所述隔膜轴承座的一端，所述主压辊与所述主压辊支撑架转动连接；所述主压弹性件分别与所述隔膜轴承座和所述主压辊支撑架连接。
进一步的，所述主压连接杆的数量为两根，两根所述主压连接杆均与所述隔膜轴承座滑动连接。
进一步的，所述辅压组件包括辅压辊、辅压支架和辅压驱动件，所述辅压辊与所述辅压支架转动连接，所述辅压支架与所述隔膜轴承座滑动连接；
所述辅压驱动件安装于所述隔膜轴承座，并与所述辅压支架传动连接。
进一步的，所述主压辊的轴线与所述辅压辊的轴线平行。
进一步的，所述切割组件包括切刀、切刀支架和切刀驱动件，所述切刀安装于所述切刀支架，所述切刀支架与所述隔膜轴承座滑动连接；
所述切刀驱动件安装于所述隔膜轴承座，并与所述切刀支架传动连接。
进一步的，所述安装底板设有导轨，所述隔膜轴承座安装有与所述导轨滑动连接的滑块。
本发明另一目的在于提供一种电芯隔膜切割机构，以缓解相关技术中切割电芯隔膜的各组件安装过程复杂的技术问题。
本发明提供的电池生产装置包括上述的电芯隔膜切割机构。
本发明提供的电芯隔膜切割机构及电池生产装置，电芯隔膜切割机构包括安装底板、底板驱动件、隔膜轴承座、主压组件、辅压组件和切割组件，隔膜轴承座与安装底板滑动连接，底板驱动件安装于安装底板，并与隔膜轴承座传动连接；主压组件、辅压组件和切割组件均安装于隔膜轴承座，切割组件位于主压组件和辅压组件之间。通过安装底板将本发明提供的电芯隔膜切割机构安装于机架上，电芯卷绕电芯隔膜时，底板驱动件驱动安装底板带动主压组件、辅压组件和切割组件向靠近电芯隔膜的方向运动，主压组件压于电芯隔膜上，电芯完成卷绕电芯隔膜后，辅压组件压于电芯隔膜上，切割组件将主压组件和辅压组件之间的电芯隔膜切断，辅压组件松开电芯隔膜，下一电芯卷绕电芯隔膜，完成卷绕后，重复上述切割过程。
与相关技术相比，本发明提供的电芯隔膜切割机构的多个组件安装于安装底板上，通过安装底板方便安装于机架，结构紧凑，并且方便安装，主压组件、辅压组件和切割组件配合，实现电芯隔膜的自动切割。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的电芯卷绕膜切割机构的结构示意图一；
图2为本发明实施例提供的电芯卷绕膜切割机构的结构示意图二；
图3为本发明实施例提供的电芯卷绕膜切割机构的结构示意图三。
图标：100－安装底板；110－导轨；120－滑块；210－驱动气缸；220－气缸支架；300－隔膜轴承座；410－主压辊；420－主压支架；421－主压连接杆；422－主压辊支撑架；423－螺旋弹簧；510－辅压辊；520－辅压支架；530－辅压气缸；610－切刀；620－切刀支架；630－切刀气缸。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
本发明实施例提供的电芯隔膜切割机构包括：安装底板100、底板驱动件、隔膜轴承座300、主压组件、辅压组件和切割组件，隔膜轴承座300与安装底板100滑动连接，底板驱动件安装于安装底板100，并与隔膜轴承座300传动连接；
主压组件、辅压组件和切割组件均安装于隔膜轴承座300，切割组件位于主压组件和辅压组件之间。
一些实施方式中，底板驱动件包括驱动气缸210或驱动液压缸等，以驱动气缸210为例说明，如图1和图2所示，安装底板100的上端面固定安装有气缸支架220，气缸支架220上设有通孔，通孔的轴线方向与隔膜轴承座300的运动方向平行，驱动气缸210的缸体位于气缸支架220背离隔膜轴承座300的一侧，并与气缸支架220固定连接，驱动气缸210的活塞杆穿过气缸支架220上的通孔与隔膜轴承座300固定连接。驱动气缸210驱动隔膜轴承座300带动主压组件、辅压组件和切割组件直线运动。
进一步的，主压组件、辅压组件和切割组件位于隔膜轴承座300的同一侧。
如图1和图2所示，主压组件、辅压组件和切割组件均位于隔膜轴承座300的右侧，并均安装于隔膜轴承座300；底板驱动件位于隔膜轴承座300的左侧并与隔膜轴承座300传动连接。电芯卷绕电芯隔膜时，底板驱动件驱动隔膜轴承座300向图1所示的右侧移动，隔膜轴承座300带动主压组件、辅压组件和切割组件向右移动，主压组件、辅压组件和切割组件位于隔膜轴承座300的同一侧，方便底板驱动件同时驱动主压组件、辅压组件和切割组件向同一方向移动。
主压组件包括主压辊410和主压支架420，主压支架420与隔膜轴承座300连接，主压辊410与主压支架420转动连接。
如图2所示，主压支架420连接于隔膜轴承座300的右侧面，且延伸方向与隔膜轴承座300的运动方向相同；主压辊410与主压支架420的远离隔膜轴承座300的一端转动连接，主压辊410的轴线方向与主压支架420的延伸方向垂直。
底板驱动件驱动隔膜轴承座300运动时，隔膜轴承座300带动主压支架420和主压辊410运动，主压辊410通过主压支架420与隔膜轴承座300连接，防止主压辊410与其他部件之间产生干扰。
进一步的，主压支架420包括主压连接杆421、主压辊支撑架422和主压弹性件，主压连接杆421与隔膜轴承座300滑动连接；
主压辊支撑架422固定连接于主压连接杆421的远离隔膜轴承座300的一端，主压辊410与主压辊支撑架422转动连接；主压弹性件分别与隔膜轴承座300和主压辊支撑架422连接。
具体的，隔膜轴承座300的右侧面设有主压导向孔，主压连接杆421穿过主压导向孔，并与主压导向孔滑动配合；主压连接杆421的远离主压辊410的一端设有限位件，防止主压连接杆421从主压导向孔处移出。
主压辊支撑架422固定连接于主压连接杆421的远离隔膜轴承座300的一端，主压辊支撑架422背离隔膜轴承座300的一侧设有放置槽，主压辊410的两端分别与放置槽的两个侧壁转动连接；主压弹性件为橡胶垫或螺旋弹簧423等，本实施例中，弹性件为螺旋弹簧423，如图3所示，螺旋弹簧423套设于主压连接杆421，螺旋弹簧423的一端与隔膜轴承座300抵接，另一端与主压辊410安装架抵接。
主压辊410压于电芯卷绕膜上时，螺旋弹簧423压缩，电芯卷绕电芯卷膜时，在螺旋弹簧423的作用下主压辊410可进行适当浮动，避免主压辊410对电芯隔膜的压力过大而影响卷绕操作。
进一步的，主压连接杆421的数量为两根，两根主压连接杆421均与隔膜轴承座300滑动连接。
具体的，两根主压连接杆421均与隔膜轴承座300换挡连接，两根主压连接杆421的远离隔膜轴承座300的一端均与主压辊支撑架422连接，两根主压连接杆421上均套设有螺旋弹簧423。主压辊支撑架422通过两根主压连接杆421与隔膜轴承座300滑动配合，提高主压辊410的稳定性。
进一步的，辅压组件包括辅压辊510、辅压支架520和辅压驱动件，辅压辊510与辅压支架520转动连接，辅压支架520与隔膜轴承座300滑动连接；辅压驱动件安装于隔膜轴承座300，并与辅压支架520传动连接。
辅压辊510与主压辊410位于隔膜轴承座300的同一侧，辅压支架520背离隔膜轴承座300的一侧设有放置槽，辅压辊510的两端分别与放置槽的两个侧壁转动连接，辅压辊510的轴线与主压辊410的轴线相互平行，以在切割电芯隔膜时更好地压于电芯隔膜上，方便切割，辅压辊510到隔膜轴承之间的距离小于主压辊410到隔膜轴承座300之间的距离，防止电芯卷绕电芯隔膜时，辅压辊510对卷绕操作产生干扰。
辅压驱动件为辅压气缸530或辅压液压缸，以辅压气缸530为例说明，辅压气缸530位于隔膜轴承座300的背离辅压支架520的一侧，辅压气缸530的缸体与隔膜轴承座300固定连接，辅压气缸530的活塞杆穿过隔膜轴承座300与辅压支架520连接。切割电芯隔膜时，辅压驱动件驱动辅压支架520和辅压辊510向远离隔膜轴承座300的方向运动，辅压辊510压于电芯隔膜上，完成切割后，辅压驱动件驱动辅压支架520和辅压辊510向靠近隔膜轴承座300的方向运动。
进一步的，切割组件包括切刀610、切刀支架620和切刀驱动件，切刀610安装于切刀支架620，切刀支架620与隔膜轴承座300滑动连接；切刀驱动件安装于隔膜轴承座300，并与切刀支架620传动连接。
切刀610、切刀支架620、主压辊410和辅压辊510位于隔膜轴承座300的同一侧，切刀610安装于切刀支架620的背离隔膜轴承的一侧，刀刃的延伸方向与主压辊410的轴线方向平行。
切刀驱动件为切刀气缸630或切刀液压缸，以切刀气缸630为例说明，切刀气缸630位于隔膜轴承座300的背离切刀支架620的一侧，切刀气缸630的缸体与隔膜轴承座300固定连接，切刀气缸630的活塞杆穿过隔膜轴承座300与切刀支架620连接。切割电芯隔膜时，辅压驱动件驱动切刀支架620和切刀610向远离隔膜轴承座300的方向运动，切刀610将电芯隔膜切断，完成切割后，辅压驱动件驱动切刀支架620和切刀610向靠近隔膜轴承座300的方向运动。
进一步的，安装底板100设有导轨110，隔膜轴承座300安装有与导轨110滑动连接的滑块120。
如图2所示，导轨110固定设于安装底板100的上端面，导轨110的长度方向与主压连接杆421的长度方向平行；滑块120固定连接于隔膜轴承座300的下端面，并与导轨110滑动配合。底板驱动件驱动隔膜轴承座300移动时，滑块120与导轨110滑动配合，提高隔膜轴承座300运动的稳定性。
实施例二
本发明实施例另一目的在于提供一种电芯隔膜切割机构，以缓解相关技术中切割电芯隔膜的各组件安装过程复杂的技术问题。
本发明实施例提供的电池生产装置包括上述的电芯隔膜切割机构。
本发明实施例提供的电芯隔膜切割机构及电池生产装置，电芯隔膜切割机构包括安装底板100、底板驱动件、隔膜轴承座300、主压组件、辅压组件和切割组件，隔膜轴承座300与安装底板100滑动连接，底板驱动件安装于安装底板100，并与隔膜轴承座300传动连接；主压组件、辅压组件和切割组件均安装于隔膜轴承座300，切割组件位于主压组件和辅压组件之间。通过安装底板100将本发明实施例提供的电芯隔膜切割机构安装于机架上，电芯卷绕电芯隔膜时，底板驱动件驱动安装底板100带动主压组件、辅压组件和切割组件向靠近电芯隔膜的方向运动，主压组件压于电芯隔膜上，电芯完成卷绕电芯隔膜后，辅压组件压于电芯隔膜上，切割组件将主压组件和辅压组件之间的电芯隔膜切断，辅压组件松开电芯隔膜，下一电芯卷绕电芯隔膜，完成卷绕后，重复上述切割过程。
与相关技术相比，本发明实施例提供的电芯隔膜切割机构的多个组件安装于安装底板100上，通过安装底板100方便安装于机架，结构紧凑，并且方便安装，主压组件、辅压组件和切割组件配合，实现电芯隔膜的自动切割。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。