方形电芯固定架及方形电芯模组的制作方法

本发明涉及电芯技术领域，尤其是涉及一种方形电芯固定架及方形电芯模组。

背景技术

目前方形电芯的模组成组方法多为vda方法，即方形电芯模组单体之间通过堆叠方法成组，相邻模组之间通过一层绝缘片绝缘，该种方法对电芯的尺寸稳定性要求高，没有给电芯的膨胀预留空间，导致电芯模组在使用过程中，任何一个单体出现体积膨胀，都会影响整个模组的正常使用。另外，采用堆叠方法成组，还不利于电芯的散热，缩短了电芯模组的使用寿命。

有鉴于此，特提出本发明。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于提供一种电芯固定架，以缓解现有方形电芯模组通过堆叠方法成组，任何一个电芯单体出现体积膨胀，都会影响整个模组的正常使用，同时还不利于电芯散热的技术问题。

本发明提供的方形电芯固定架，包括底壳和顶盖，所述底壳和所述顶盖相对设置，所述底壳上设置有多个电芯固定槽，所述顶盖上设置有多个电芯插孔，所述电芯插孔与所述电芯固定槽相对应，以通过电芯固定槽和电芯插孔固定方形电芯。

进一步的，所述方形电芯固定架还包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板均设置于所述底壳与所述顶盖之间，且所述第一侧板与所述第二侧板相对设置，其中，所述第一侧板的一端与所述底壳的一端可拆卸连接，所述第一侧板的另一端与所述顶盖的一端可拆卸连接，所述第二侧板的一端与所述底壳的另一端可拆卸连接，所述第二侧板的另一端与所述顶盖的另一端可拆卸连接。

进一步的，所述方形电芯固定架还包括第一加热膜和第二加热膜，所述第一加热膜和所述第二加热膜相对设置，分别设置于所述底壳的两侧。

进一步的，所述方形电芯固定架还包括绝缘盖板，所述绝缘盖板用于盖合于所述顶盖上。

进一步的，所述方形电芯固定架还包括底座，所述底座设置于所述底壳的下方，用于支撑所述底壳。

本发明的目的之二在于提供一种方形电芯模组，包括本发明提供的方形电芯固定架和方形电芯，所述方形电芯固定于所述方形电芯固定架的内部。

进一步的，所述方形电芯模组还包括导电板，所述导电板设置于所述方形电芯的顶部，且所述导电板与所述方形电芯的电极电连接。

进一步的，所述方形电芯模组还包括数据采集软板，所述数据采集软板设置于所述方形电芯的顶部，且所述数据采集软板与所述导电板电连接。

进一步的，所述方形电芯模组还包括数据采集接口，所述数据采集接口与所述导电板电连接。

进一步的，所述方形电芯模组还包括导电插排，所述导电插排与所述导电板电连接。

本发明提供的方形电芯固定架，通过在底壳上设置多个电芯固定槽，在顶盖上设置多个电芯插孔，使得多个方形电芯能够通过电芯固定槽和电芯插孔固定于电芯固定架中，从而使得相邻方形电芯之间预留有膨胀空间，即使某一方形电芯单体出现膨胀问题，也能够保证其它方形电芯单体的正常使用。另外，由于相邻方形电芯单体之间预留有膨胀空间，还能够有效提高方形电芯的散热效率，保证方形电芯的使用寿命。

本发明提供的方形电芯模组，将方形电芯固定于本发明提供的电芯固定架中，使得相邻方形电芯单体之间预留有膨胀空间，即使某一方形电芯单体出现膨胀问题，也能够保证其它方形电单体的正常使用，同时还能够有效提高方形电芯的散热效率，保证方形电芯的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的方形电芯固定架的分解结构示意图；

图2为图1所示顶盖的结构示意图；

图3为图1所示底壳的结构示意图；

图4为本发明实施例2提供的方形电芯模组的结构示意图；

图5为图4提供的的方形电芯模组内部的结构示意图；

图6为图4所示方形电芯的结构示意图。

图标：101-底壳；102-顶盖；103-电芯固定槽；104-电芯插孔；105-第一侧板；106-第二侧板；107-第一加热膜；108-第二加热膜；109-第一盖板；110-第二盖板；111-第三盖板；112-底座；113-方形电芯；114-导电板；115-数据采集软板；116-数据采集插口；117-导电插排；118-电芯单体。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

图1为本发明实施例1提供的方形电芯固定架的分解结构示意图；图2为图1所示顶盖的结构示意图；图3为图1所示底壳的结构示意图；如图1-3所示，本发明实施例提供了一种方形电芯固定架，该方形电芯固定架包括底壳101和顶盖102，底壳101和顶盖102相对设置，底壳101上设置有多个电芯固定槽103，所述顶盖102上设置有多个电芯插孔104，所述电芯插孔104与所述电芯固定槽103相对应，以通过电芯固定槽103和电芯插孔104固定方形电芯113。

在本实施例中，方形电芯113由多个方形电芯单体118组成。

在本发明提供的方形电芯固定架在使用时，将多个方形电芯单体118依次放置于多个固定槽中，然后将多个方形电芯单体118的上部依次通过顶盖102上的电芯插孔104，以将多个方形电芯单体118依次固定于方形电芯固定架中。

本发明提供的方形电芯固定架，通过在底壳101上设置多个电芯固定槽103，在顶盖102上设置多个电芯插孔104，使得多个方形电芯单体118能够通过电芯固定槽103和电芯插孔104固定于电芯固定架中，使得相邻方形电芯单体118之间预留有膨胀空间，使得即使某一方形电芯单体118出现膨胀问题，也能够保证其它方形电芯单体118的正常使用。另外，由于相邻方形电芯单体118之间预留有膨胀空间，还能够有效提高方形电芯113的散热效率，保证方形电芯113的使用寿命。

如图1所示，在本实施例的一种优选实施方式中，方形电芯固定架还包括第一侧板105和第二侧板106，第一侧板105和第二侧板106均设置于底壳101和顶盖102之间，且第一侧板105与第二侧板106相对设置，其中，第一侧板105的一端与底壳101的一端可拆卸连接，第一侧板105的另一端与顶盖102的一端可拆卸连接，第二侧板106的一端与底壳101的另一端可拆卸连接，第二侧板106的另一端与顶盖102的另一端可拆卸连接。

通过在底壳101和顶盖102的两端分别设置第一侧板105和第二侧板106，以加强对内部固定方形电芯113的保护，避免因外力或外物对方形电芯113造成损害。

在本实施例的一种优选实施方式中，第一侧板105和第二侧板106的材质均为塑料。

通过采用塑料材质的第一侧板105和第二侧板106，以加强对方形电芯113的绝缘保护。

在本发明的进一步优选实施方式中，第一侧板105和第二侧板106上均设置有加强筋。

通过在第一侧板105和第二侧板106上设置有加强筋，以进一步提高第一侧板105和第二侧板106的强度，以更好的为方形电芯113提供保护。

在本实施例的一种优选实施方式中，第一侧板105的一端与底壳101的一端通过螺栓固定连接，第一侧板105的另一端与顶盖102的一端也通过螺栓固定连接。

其中，底壳101与第一侧板105的具体连接方式为：在底壳101的一端设置有螺孔，在第一侧板105的与底壳101的连接端也设置有螺孔，两个螺孔相互对应，以便于通过螺栓固定连接。

第一侧板105与顶盖102的连接方式如上所示，在此不再赘述。

在本实施例的一种优选实施方式中，第二侧板106的一端与底壳101的另一端通过螺栓固定连接，第二侧板106的另一端与顶盖102的另一端也通过螺栓固定连接，固定连接方式同第一侧板105，在此不再赘述。

在本实施例的一种优选实施方式中，第一侧板105及第二侧板106与顶盖102及底壳101也可以采用卡接或插接的方式可拆卸连接。

在本实施例的一种优选实施方式中，方形电芯固定架还包括第一加热膜107和第二加热膜108，第一加热膜107和第二加热膜108相对设置，分别设置于底壳101的两侧。

通过在方形电芯固定架上设置第一加热膜107和第二加热膜108，以便于通过第一加热膜107和第二加热膜108对方形电芯113进行加热，以加快方形电芯113的启动。

在本实施例的该优选实施方式中，第一加热膜107和第二加热膜108分别设置有底壳101及顶盖102的两侧，还能够加强对方形电芯113的保护。

在本实施例的一种优选实施方式中，方形电芯固定架还包括绝缘盖板，绝缘盖板用于盖合于顶盖102上。

由于方形电芯113固定固定架中时，其一端的电极设置于固定槽中，另一端的电极穿过电芯插孔104裸露在外部，为了避免电极被污染，在顶盖102上设置绝缘盖板，以避免电极与外部导电物质接触，影响电芯的使用寿命。

在本发明的一种优选实施方式中，绝缘盖板的材质为塑料。

采用塑料材质的绝缘盖板能够更好的保护方形电芯113的电极，避免被污染。

在本发明的一种优选实施方式中，绝缘盖板包括第一盖板109，第二盖板110和第三盖板111，所述第一盖板109、第二盖板110和第三盖板111依次设置，其中第一盖板109用于盖合于第一侧板105的端部，第二盖板110用于盖合于顶盖102上，第三盖板111用于盖合于第二侧板106的端部。

在本实施例的一种优选实施方式中，方形电芯固定架还包括底座112，底座112设置于底壳101的下方，用于支撑底壳101。

通过在底壳101的下方设置有底座112，以使得方形电芯固定架更加稳固。

在本实施例的一种优选实施方式中，底座112和底壳101可拆卸连接。

在本实施例的进一步优选实施方式中，底座112和底壳101通过螺栓固定连接。

在本实施例的一种优选实施方式中，绝缘盖板、底座112、第一侧板105、第二侧板106、底座112和顶盖102的材质均为绝缘材料。

通过采用绝缘材料制作本实施例提供的方形电芯固定架，以进一步提高方形电芯113的安全性能。

实施例2

图4为本发明实施例2提供的方形电芯模组的结构示意图；图5为图4提供的的方形电芯模组内部的结构示意图；图6为图4所示方形电芯的结构示意图；

图4-6所示，本实施例提供了一种方形电芯模组，本实施例是在实施例1基础上的改进，实施例1描述的技术方案也属于本实施例，在此不再赘述。

本实施例提供了一种方形电芯模组，包括实施例1提供的方形电芯固定架和方形电芯113，方形电芯113由多个方形电芯单体118组成，多个方形电芯单体118依次固定于方形电芯固定架的内部。

在本实施例中，方形电芯单体118的一端设置于底壳101上的固定槽中，方形电芯单体118的另一端穿过顶盖102上的电芯插孔104，从而使得相邻方形电芯单体118之间通过固定槽间隔，从而使得相邻方形电芯单体118之间预留有一定膨胀空间。

本发明提供的方形电芯模组，将多个方形电芯单体118依次固定于本发明提供的电芯固定架中，使得相邻方形电芯单体118之间预留有膨胀空间，即使某一方形电芯单体118出现膨胀问题，也能够保证其它方形电芯单体118的正常使用，同时还能够有效提高方形电芯单体118的散热效率，保证电芯模组的使用寿命。

在本实施例的一种优选实施方式中，该方形电芯模组还包括导电板114，导电板114设置于方形电芯113的顶部，且导电板114与方形电芯113的电极电连接。

在本发明的进一步优选实施方式中，导电板114设置于方形电芯113的顶部电极与盖板之间。

通过在方形电芯113的顶部电极与盖板之间设置导电板114，以将电芯模组通过导电板114向外输出电量。

在本发明的一种优选实施方式中，导电板114的材质为铝。

铝质轻价廉，电阻率低，通电时，发热量低，是一种优良的电导体。

如图5所示，在本实施例的一种优选实施方式中，方形电芯模组还包括数据采集软板115，所述数据采集软板115设置于方形电芯113的顶部，且数据采集软板115与导电板114电连接。

通过设置数据采集软板115，以采集每个方形电芯单体118的数据，为供电电器的使用提供参考。

在实施例的一种优选实施方式中，数据采集软板115上设置有多个导电触点，用于与导电板114电连接。

在本实施例的一种优选实施方式中，方形电芯模组还包括数据采集插口116，该数据线插口与数据采集软板115电连接，以通过数据采集插口116与外部仪器连接，观测电芯模组的使用状况。

在本实施例的一种优选实施方式中，方形电芯模组还包括导电插排117，该导电插排117与导电板114电连接。

通过设置导电插排117以使得电芯模组通过导电插排117将电量输出。

在本实施例的一种优选实施方式中，导电插排117的材质为铜。

铜是一种优良的导电金属，通过采用铜制备导电插排117，使得导电插排117的导电性能更佳。

本实施例提供的方形电芯模组的装备过程如下：

先将底壳101与底座112通过螺栓固定连接，再将第一侧板105和第二侧板106分别与底壳101通过螺栓固定连接，然后将多个方形电芯单体118依次放入底壳101内的固定槽中，再将顶盖102放置于方形电芯113的顶部，并使多个方形电芯单体118依次穿过电芯插孔104，再将顶盖102分别与第一侧板105和第二侧板106通过螺栓固定连接，最后再将导电板114放置于方形电芯113的顶部，将数据采集软板115也放置于方形电芯113的顶部，且数据采集软板115与导电板114电连接，然后再将绝缘盖板盖合于导电板114及数据采集软板115上，最后将第一加热膜107和第二加热膜108分别贴合于方形电芯113的两侧，即完成方形电芯模组的装配。

在本实施例的另一部优选实施方式中，数据采集插口116和导电插排117均设置于第一侧板105/或第二侧板106的顶部，以便于与外部电器进行电连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。