本发明涉及电缆加工领域，本发明涉及一种电缆加工用蒙皮装置及使用方法。
背景技术
电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。
对比申请号为201621217571.1的中国专利，公开了一种电缆加工装置，它包括放线轮、绞线机、电磁感应加热装置、气体冷却装置和收线轮，线缆从所述放线轮的出线端进入所述绞线机，再从所述绞线机的出线端依次经过所述电磁感应加热装置加热和所述气体冷却装置冷却后，由所述收线轮收线；所述电磁感应加热装置包括加热管、电磁感应控制箱和缠绕在所述加热管的加热线圈；所述气体冷却装置内通入干燥惰性气体。
上述专利将线缆与蒙皮一起加热，由于收缩率不同，容易在冷却时产生褶皱，降低蒙皮的可靠性。因此要设计一种新的设备，本发明利用自动控制绞线架旋转将分线缆缠绕在一起成为总线缆，保证了缠绕加工的均匀性，同时在蒙皮时输入惰性气体，降低氧气对蒙皮和电缆的氧化，并且只在蒙皮车中加热蒙皮胶带，冷缩时只有蒙皮胶带变化，提高了电缆加工时蒙皮的可靠度。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电缆加工用蒙皮装置及使用方法，本发明提高了电缆加工时蒙皮的可靠度。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种电缆加工用蒙皮装置，包括绞线架、控制台、双边支架，所述绞线架下面设置有固定座，所述固定座后面设置有第一电机，所述第一电机型号为tch40-3700-10s型，所述第一电机上面设置有小带轮，所述小带轮上面设置有传动皮带，所述小带轮上方设置有大带轮，所述绞线架内设置有原料辊，所述原料辊上面设置有分线缆，所述绞线架前面中间设置有工艺轴，所述绞线架前面圆周上设置有过线窗，所述过线窗内设置有支撑轮，所述绞线架前方设置有支撑台，所述支撑台上面设置有收线环，所述收线环前方设置有蒙皮箱，所述蒙皮箱后面设置有进线孔，所述进线孔前面设置有轨道槽，所述轨道槽一侧设置有氧气传感器，所述氧气传感器型号为gyh25型，所述轨道槽内设置有蒙皮车，所述蒙皮车内设置有电热丝，所述轨道槽前面设置有出线孔，所述蒙皮箱顶部设置有电控阀，所述电控阀后方设置有蒙皮辊，所述蒙皮辊上面设置有蒙皮胶带，所述蒙皮箱前方设置有所述双边支架，所述双边支架一侧设置有第二电机，所述第二电机型号为tcv32-1500-30s型，所述第二电机上面设置有连接叉，所述连接叉中间设置有中心轴，所述中心轴上面设置有绕线辊，所述绕线辊上面设置有总线缆，所述绕线辊两侧设置有连接凹槽，所述绕线辊一侧设置有支撑隔环，所述双边支架外部设置有所述控制台，所述控制台上面设置有显示器，所述显示器下方设置有指令键盘，所述指令键盘下方设置有检修门，所述检修门内设置有控制器，所述控制器型号为ky18s型，所述控制器分别与所述显示器、所述指令键盘、所述第一电机、所述第二电机、所述蒙皮车、所述电热丝、所述氧气传感器和所述电控阀使用电连接。
优选的：所述固定座和所述绞线架使用轴承连接，所述第一电机和所述固定座使用螺栓连接，所述绞线架采用金属材料制作。
如此设置，轴承连接保证了所述绞线架的灵活旋转，螺栓连接便于拆装维修所述第一电机，金属材料延长了所述绞线架的使用寿命。
优选的：所述大带轮和所述绞线架使用平键连接，所述小带轮和所述第一电机使用平键连接，所述传动皮带张紧在所述大带轮和所述小带轮之间。
如此设置，平键连接保证了所述大带轮给所述绞线架传递动力，所述第一电机给所述小带轮传递动力，所述传动皮带张紧在所述大带轮和所述小带轮之间，保证了所述大带轮和所述小带轮之间动力的平稳传输。
优选的：所述工艺轴焊接在所述绞线架上，所述原料辊与所述绞线架使用轴承连接，所述支撑轮与所述绞线架使用轴承连接，所述分线缆缠绕在所述原料辊上。
如此设置，焊接保证了所述工艺轴固定的牢靠，轴承连接保证了所述原料辊的灵活旋转，并且保证了所述支撑轮的自由转动，所述分线缆缠绕在所述原料辊上，节省了空间占用量。
优选的：所述分线缆设置有6根，所述分线缆穿过所述过线窗和所述收线环，所述收线环的内径大于所述工艺轴的外径。
如此设置，所述分线缆设置有6根，增加了所述总线缆的强度，所述分线缆穿过所述过线窗和所述收线环，保证了所述分线缆被所述收线环集中在一起，所述收线环的内径大于所述工艺轴的外径，保证了所述工艺轴通过所述收线环，便于对正。
优选的：所述轨道槽呈圆环形，所述蒙皮辊与所述蒙皮箱使用铰链连接，所述蒙皮胶带穿过所述蒙皮车，所述电热丝和所述蒙皮车使用卡扣连接。
如此设置，圆环形保证了所述蒙皮车沿所述轨道槽循环移动，铰链连接便于所述蒙皮辊转动释放所述蒙皮胶带，所述蒙皮胶带穿过所述蒙皮车，保证了所述蒙皮车带动所述蒙皮胶带移动，卡扣连接便于拆装更换所述电热丝。
优选的：所述第二电机和所述双边支架使用螺栓连接，所述连接叉和所述第二电机使用花键连接，所述连接叉和所述连接凹槽使用过渡配合。
如此设置，螺栓连接便于拆装维修所述第二电机，花键连接保证了动力传递的可靠性，过渡配合保证了所述连接叉自由出入所述连接凹槽。
优选的：所述中心轴焊接在所述连接叉上，所述中心轴和所述双边支架使用轴承连接，所述中心轴穿过所述绕线辊。
如此设置，焊接连接保证了所述中心轴固定的可靠，轴承连接便于所述中心轴灵活旋转，所述中心轴穿过所述绕线辊，保证了所述中心轴支撑所述绕线辊。
具体的使用方法包括以下几个步骤：
a、将所述分线缆缠绕在所述原料辊上，并将所述分线缆穿过所述过线窗和所述收线环拧出所述总线缆后穿过所述蒙皮箱捆绑在所述绕线辊上。
b、工作人员通过所述控制台上的所述指令键盘设定所述第一电机、所述第二电机和所述蒙皮车的速度，所述控制器将采集的程序信息显示在所述显示器上并控制程序自动运行。
c、所述第一电机驱动所述小带轮旋转，所述小带轮通过所述传动皮带带动所述大带轮旋转，所述大带轮驱动所述绞线架旋转，6根所述分线缆通过所述过线窗后在所述收线环处缠绕成所述总线缆。
d、所述第二电机驱动所述连接叉带动所述绕线辊缠绕在所述总线缆，所述总线缆通过所述收线环和所述进线孔进入所述蒙皮箱，所述氧气传感器将采集的信息传递给所述控制器，所述控制器启动所述电控阀向所述蒙皮箱内通入惰性气体，降低氧气含量，所述电热丝加热所述蒙皮胶带，同时所述蒙皮车拉动所述蒙皮胶带沿所述轨道槽旋转并缠绕在所述总线缆上，完成蒙皮加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、利用自动控制绞线架旋转将分线缆缠绕在一起成为总线缆，保证了缠绕加工的均匀性；
2、在蒙皮时输入惰性气体，降低氧气对蒙皮和电缆的氧化；
3、只在蒙皮车中加热蒙皮胶带，冷缩时只有蒙皮胶带变化，提高了电缆加工时蒙皮的可靠度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种电缆加工用蒙皮装置的结构简图；
图2是本发明所述一种电缆加工用蒙皮装置的控制台示意图；
图3是本发明所述一种电缆加工用蒙皮装置的绞线架示意图；
图4是本发明所述一种电缆加工用蒙皮装置的绞线架后视图；
图5是本发明所述一种电缆加工用蒙皮装置的蒙皮箱透视图；
图6是本发明所述一种电缆加工用蒙皮装置的双边支架剖视图；
图7是本发明所述一种电缆加工用蒙皮装置的绕线辊示意图；
图8是本发明所述一种电缆加工用蒙皮装置的电路结构流程框图。
附图标记说明如下：
1、固定座；2、支撑台；3、双边支架；4、绞线架；5、分线缆；6、总线缆；7、绕线辊；8、控制台；9、检修门；10、控制器；11、指令键盘；12、显示器；13、原料辊；14、过线窗；15、支撑轮；16、工艺轴；17、传动皮带；18、大带轮；19、小带轮；20、第一电机；21、收线环；22、进线孔；23、蒙皮辊；24、蒙皮胶带；25、轨道槽；26、出线孔；27、蒙皮车；28、氧气传感器；29、电控阀；30、第二电机；31、连接叉；32、支撑隔环；33、中心轴；34、连接凹槽；35、电热丝；36、蒙皮箱。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例1
如图1-图8所示，一种电缆加工用蒙皮装置，包括绞线架4、控制台8、双边支架3，绞线架4下面设置有固定座1，支撑绞线架4，固定座1后面设置有第一电机20，提供小带轮19旋转动力，第一电机20上面设置有小带轮19，小带轮19上面设置有传动皮带17，传递动力给大带轮18，小带轮19上方设置有大带轮18，减速增扭，绞线架4内设置有原料辊13，缠绕分线缆5，原料辊13上面设置有分线缆5，组成总线缆6的原料，绞线架4前面中间设置有工艺轴16，方便对正绞线架4和收线环21，绞线架4前面圆周上设置有过线窗14，分线缆5通过的窗口，过线窗14内设置有支撑轮15，防止分线缆5划伤，绞线架4前方设置有支撑台2，支撑收线环21，支撑台2上面设置有收线环21，将分线缆5汇聚在一起，收线环21前方设置有蒙皮箱36，支撑轨道槽25，蒙皮箱36后面设置有进线孔22，总线缆6进入蒙皮箱36的开口，进线孔22前面设置有轨道槽25，蒙皮车27移动的轨道，轨道槽25一侧设置有氧气传感器28，采集氧气含量信息，轨道槽25内设置有蒙皮车27，带动蒙皮胶带24移动，蒙皮车27内设置有电热丝35，加热蒙皮胶带24，轨道槽25前面设置有出线孔26，总线缆6出蒙皮箱36的开口，蒙皮箱36顶部设置有电控阀29，控制惰性气体输入，电控阀29后方设置有蒙皮辊23，缠绕蒙皮胶带24，蒙皮辊23上面设置有蒙皮胶带24，密封总线缆6，蒙皮箱36前方设置有双边支架3，支撑绕线辊7，双边支架3一侧设置有第二电机30，驱动绕线辊7旋转，第二电机30上面设置有连接叉31，传递旋转动力，连接叉31中间设置有中心轴33，支撑绕线辊7，中心轴33上面设置有绕线辊7，缠绕总线缆6，绕线辊7上面设置有总线缆6，加工生产的产品，绕线辊7两侧设置有连接凹槽34，绕线辊7一侧设置有支撑隔环32，防止绕线辊7摩擦双边支架3，双边支架3外部设置有控制台8，支撑显示器12，控制台8上面设置有显示器12，显示程序，显示器12下方设置有指令键盘11，输入程序和指令，指令键盘11下方设置有检修门9，便于检修，检修门9内设置有控制器10，控制自动运行，控制器10分别与显示器12、指令键盘11、第一电机20、第二电机30、蒙皮车27、电热丝35、氧气传感器28和电控阀29使用电连接，便于指令传输。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：
检修门9采用两半式，节省检修门9打开时的空间占用量，检修门9和控制台8使用铰链连接，便于开合检修门9，显示器12和控制台8使用密封胶粘贴，防止灰尘进入显示器12，指令键盘11和控制台8使用卡扣连接，便于拆装更换指令键盘11。
本实施例中，具体的使用方法包括以下几个步骤：
a、将分线缆5缠绕在原料辊13上，并将分线缆5穿过过线窗14和收线环21拧出总线缆6后穿过蒙皮箱36捆绑在绕线辊7上。
b、工作人员通过控制台8上的指令键盘11设定第一电机20、第二电机30和蒙皮车27的速度，控制器10将采集的程序信息显示在显示器12上并控制程序自动运行。
c、第一电机20驱动小带轮19旋转，小带轮19通过传动皮带17带动大带轮18旋转，大带轮18驱动绞线架4旋转，6根分线缆5通过过线窗14后在收线环21处缠绕成总线缆6。
d、第二电机30驱动连接叉31带动绕线辊7缠绕在总线缆6，总线缆6通过收线环21和进线孔22进入蒙皮箱36，氧气传感器28将采集的信息传递给控制器10，控制器10启动电控阀29向蒙皮箱36内通入惰性气体，降低氧气含量，电热丝35加热蒙皮胶带24，同时蒙皮车27拉动蒙皮胶带24沿轨道槽25旋转并缠绕在总线缆6上，完成蒙皮加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。