1.一种软铜排，其特征在于，包括：第一连接部(11)、第二连接部(12)、以及连接在所述第一连接部(11)与所述第二连接部(12)之间的凸起部(13)；
所述第一连接部(11)包括第一连接孔，通过所述第一连接孔与第一电池模组连接；
所述第二连接部(12)包括第二连接孔，通过所述第二连接孔与第二电池模组连接，所述第一电池模组和所述第二电池模组相邻。
2.根据权利要求1所述的软铜排，其特征在于，所述凸起部(13)具体为：
弧形或波浪形。
3.一种如权利要求1或2所述的软铜排的设计方法，其特征在于，包括：
对预先建立的动力电池有限元网络模型进行模态分析，得到所述动力电池有限元网络模型的刚度最弱方向，所述动力电池有限元网络模型为反映电池包箱体、电池模组、高压盒和bms的真实结构的有限元模型，软铜排质量以及线束质量均添加到电池模组；
获取极限机械冲击工况信号，所述极限机械冲击工况信号为造成所述第一电池模组与所述第二电池模组产生最大间距时的数据；
在所述动力电池有限元网络模型的刚度最弱方向施加所述极限机械冲击工况信号进行机械冲击分析，得到所述第一电池模组与所述第二电池模组之间的最大间距；
将所述最大间距减去所述第一电池模组与所述第二电池模组之间的初始间距后乘以预设安全系数，然后加上所述软铜排两端的初始间距，得到软铜排的总长度，所述安全系数的取值区间为[1，3]。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述安全系数为2。
5.一种如权利要求1或2所述的软铜排的设计装置，其特征在于，包括：
模态分析单元，用于对预先建立的动力电池有限元网络模型进行模态分析，得到所述动力电池有限元网络模型的刚度最弱方向，所述动力电池有限元网络模型为反映电池包箱体、电池模组、高压盒和bms的真实结构的有限元模型，软铜排质量以及线束质量均添加到电池模组；
数据获取单元，用于获取极限机械冲击工况信号，所述极限机械冲击工况信号为造成所述第一电池模组与所述第二电池模组产生最大间距时的数据；
机械冲击分析单元，用于在所述动力电池有限元网络模型的刚度最弱方向施加所述极限机械冲击工况信号进行机械冲击分析，得到所述第一电池模组与所述第二电池模组之间的最大间距；
总长度计算单元，用于将所述最大间距减去所述第一电池模组与所述第二电池模组之间的初始间距后乘以预设安全系数，然后加上所述软铜排两端的初始间距，得到软铜排的总长度，所述安全系数的取值区间为[1，3]。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述安全系数为2。