能够用于多种锂电池尺寸的固定装置的制作方法

本发明涉及一种电池夹持装置，具体涉及能够用于多种锂电池尺寸的固定装置。

背景技术

锂电池是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂金属电池通常是不可充电的，且内含金属态的锂。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。电池在生产的过程中，在某些工艺后需要将制备好的成品先进行放置一端时间，而现有采用的方式是直接统一依次放在一些置放板上造成电池稳定性不高容易翻倒，或者放在每个电池放在一个尺寸匹配的格子中，但是这样的格子无法满足多种不同尺寸的电池。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是现有采用的方式是直接统一依次放在一些置放板上造成电池稳定性不高容易翻倒，或者放在每个电池放在一个尺寸匹配的格子中，但是这样的格子无法满足多种不同尺寸的电池，目的在于提供能够用于多种锂电池尺寸的固定装置，既能够用于电池的放置并对其进行良好的夹持固定，使其在放置过程中不会翻倒，提高稳定性，同时还能够适用于多种不同尺寸电池的良好夹持，使用起来更加方便。

本发明通过下述技术方案实现：

能够用于多种锂电池尺寸的固定装置，包括夹持盒体，夹持盒体表面开口，夹持盒体内平行设有多个竖直设置的分隔板，所述分隔板将夹持盒体分割成多个并排的置放腔体，还包括多个平行设置夹持板，夹持板与分隔板相互垂直，夹持板的底端沿着长度方向设有与分隔板数量相同的卡槽，每块夹持板的卡槽能够分别插设在每块分隔板上，夹持板的底部与置放腔体的底面之间滑动连接，夹持板能够沿着分隔板的长度方向来回滑动，夹持盒体上与夹持板平行的侧壁上设有多个与每个置放腔体一一对应的通孔，通孔内设有压紧杆，压紧杆的一端与最靠近夹持盒体侧壁的夹持板垂直相连，压紧杆的另一端连接在驱动板上，驱动板在驱动机构的驱动下能够沿着与压紧杆平行的方向运动。

本发明的电池夹持装置，既能够用于电池的放置并对其进行良好的夹持固定，使其在放置过程中不会翻倒，提高稳定性，同时还能够适用于多种不同尺寸电池的良好夹持，使用起来更加方便。首先在每个置放腔体的端部分别放入一块电池，即放入一排电池后，移动所有夹持板中最靠近电池的夹持板朝着电池的方向运动，夹持板与电池的端部接触并通过夹持板与夹持盒体的内壁将这一排的电池进行夹紧，然后紧挨着上述的夹持板再在每个置放腔体中放入电池，移动另外一块夹持板直至与电池端面接触，通过两块夹持板将这一排电池进行夹持固定，当所有电池放置外壁之后，驱动板在驱动机构的驱动下沿着与压紧杆平行的方向运动，从而使得最靠近夹持盒体侧壁的夹持板朝着其他的夹持板方向运动，直至该夹持板将其他的夹持板与电池完全顶紧，即其他的夹持板与电池之间的紧密夹紧都是靠最靠近夹持盒体侧壁的夹持板在驱动机构的推动力下进行完完全全的压紧夹持，能够对电池起到两好的固定，同时此结构的夹持装置能够使用与各种尺寸的电池，只要保证各个夹持板在沿着与分隔板平行的方向完全压紧便能实现多种尺寸的夹持固定，使用更加方便。其中，能够推动驱动板沿着与压紧杆平行的方向运动的驱动机构术语现有技术，因此并未多驱动机构的具体结构做过多阐述。

所述夹持盒体、分隔板和夹持板均采用橡胶材料制得，能够避免在夹持过程中对电池的表面造成损伤。

相邻两各夹持板之间靠近分隔板侧壁处垂直连接有紧固弹簧，即在通过驱动机构压紧夹持板的同时，相邻两块夹持板之间在插入有电池的时候，紧固弹簧处于拉伸状态，因此通过紧固弹簧提高了相邻两块夹持板之间的夹持力。

卡槽的内壁上设有软毛垫，能够避免夹持板在移动的过程中卡槽的内壁与分隔外壁之间长期相互摩擦磨损。

压紧杆与最靠近夹持盒体侧壁的夹持板之间可拆卸连接，能够便于在夹持装置不需要使用的时候，能够将夹持装置从驱动机构出取下，便于收纳放置。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明能够用于多种锂电池尺寸的固定装置，既能够用于电池的放置并对其进行良好的夹持固定，使其在放置过程中不会翻倒，提高稳定性，同时还能够适用于多种不同尺寸电池的良好夹持，使用起来更加方便；

2、本发明能够用于多种锂电池尺寸的固定装置，所述夹持盒体、分隔板和夹持板均采用橡胶材料制得，能够避免在夹持过程中对电池的表面造成损伤，相邻两各夹持板之间靠近分隔板侧壁处垂直连接有紧固弹簧，即在通过驱动机构压紧夹持板的同时，相邻两块夹持板之间在插入有电池的时候，紧固弹簧处于拉伸状态，因此通过紧固弹簧提高了相邻两块夹持板之间的夹持力；

3、本发明能够用于多种锂电池尺寸的固定装置，卡槽的内壁上设有软毛垫，能够避免夹持板在移动的过程中卡槽的内壁与分隔外壁之间长期相互摩擦磨损，压紧杆与最靠近夹持盒体侧壁的夹持板之间可拆卸连接，能够便于在夹持装置不需要使用的时候，能够将夹持装置从驱动机构出取下，便于收纳放置。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-夹持盒体，2-分隔板，3-置放腔体，4-夹持板，5-卡槽，6-压紧杆，7-驱动板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1所示，本发明能够用于多种锂电池尺寸的固定装置，包括夹持盒体1，夹持盒体1表面开口，夹持盒体1内平行设有多个竖直设置的分隔板2，所述分隔板2将夹持盒体1分割成多个并排的置放腔体3，还包括多个平行设置夹持板4，夹持板4与分隔板2相互垂直，夹持板4的底端沿着长度方向设有与分隔板2数量相同的卡槽5，每块夹持板4的卡槽5能够分别插设在每块分隔板上2，夹持板4的底部与置放腔体3的底面之间滑动连接，夹持板4能够沿着分隔板2的长度方向来回滑动，夹持盒体1上与夹持板4平行的侧壁上设有多个与每个置放腔体3一一对应的通孔，通孔内设有压紧杆6，压紧杆6的一端与最靠近夹持盒体1侧壁的夹持板4垂直相连，压紧杆6的另一端连接在驱动板7上，驱动板7在驱动机构的驱动下能够沿着与压紧杆6平行的方向运动。

本发明的电池夹持装置，既能够用于电池的放置并对其进行良好的夹持固定，使其在放置过程中不会翻倒，提高稳定性，同时还能够适用于多种不同尺寸电池的良好夹持，使用起来更加方便。首先在每个置放腔体的端部分别放入一块电池，即放入一排电池后，移动所有夹持板中最靠近电池的夹持板朝着电池的方向运动，夹持板与电池的端部接触并通过夹持板与夹持盒体的内壁将这一排的电池进行夹紧，然后紧挨着上述的夹持板再在每个置放腔体中放入电池，移动另外一块夹持板直至与电池端面接触，通过两块夹持板将这一排电池进行夹持固定，当所有电池放置外壁之后，驱动板在驱动机构的驱动下沿着与压紧杆平行的方向运动，从而使得最靠近夹持盒体侧壁的夹持板朝着其他的夹持板方向运动，直至该夹持板将其他的夹持板与电池完全顶紧，即其他的夹持板与电池之间的紧密夹紧都是靠最靠近夹持盒体侧壁的夹持板在驱动机构的推动力下进行完完全全的压紧夹持，能够对电池起到两好的固定，同时此结构的夹持装置能够使用与各种尺寸的电池，只要保证各个夹持板在沿着与分隔板平行的方向完全压紧便能实现多种尺寸的夹持固定，使用更加方便。其中，能够推动驱动板沿着与压紧杆平行的方向运动的驱动机构术语现有技术，因此并未多驱动机构的具体结构做过多阐述。

优选的，所述夹持盒体、分隔板和夹持板均采用橡胶材料制得，能够避免在夹持过程中对电池的表面造成损伤。

优选的，相邻两各夹持板之间靠近分隔板侧壁处垂直连接有紧固弹簧，即在通过驱动机构压紧夹持板的同时，相邻两块夹持板之间在插入有电池的时候，紧固弹簧处于拉伸状态，因此通过紧固弹簧提高了相邻两块夹持板之间的夹持力。

优选的，卡槽的内壁上设有软毛垫，能够避免夹持板在移动的过程中卡槽的内壁与分隔外壁之间长期相互摩擦磨损。

优选的，压紧杆与最靠近夹持盒体侧壁的夹持板之间可拆卸连接，能够便于在夹持装置不需要使用的时候，能够将夹持装置从驱动机构出取下，便于收纳放置。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。