一种开关元件的触头系统的制作方法

本发明属电器元件技术领域，具体讲就是涉及一种开关元件的触头系统，尤其适用于平动插入式转换隔离开关的触头系统。

背景技术：

如图1所示，平动插入式转换隔离开关通过推拉滑块在一个平面上运动，使安置在滑块上的动触头与固定不动的静触头接触、断开，可应用于各种需要切断或隔离的配电线路。

传统上平动插入式转换隔离开关为了保证接触更可靠，在分闸状态时，动触点在竖直平面的投影和静触点在竖直平面的投影有交集。当机构拨动滑块组件，使动静触头刚结触时，静触头会硬性撑开动触头，产生硬性冲击，加剧触头磨损，还可能会导致触头损伤，同时需要较大的合闸力保证达到可靠合闸位置。但是这种合闸过程中动、静触头硬性冲击和摩擦会降低触头合分速度，降低开关元件的分断性能；同时，动静触头仅在一个平面上运动，所以分闸时，开距仅仅由动静触头间的竖直方向的距离决定，由于开关内的空间有限，对增加开距存在一定限制，不利于开关元件性能的提高。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对上述吸纳有的平动插入式转换隔离开关的触头系统在合闸是硬性冲击容易磨损触头降低分断性能和难以增加开距的技术缺陷，提供一种开关元件的触头系统，将传统的冲击式接触改变为滑动拍合式接触，降低了接触的冲击力，避免了动静触头的磨损；同时，动、静触头不仅在水平方向上有间距，在竖直方向上也存在间距，有利于增加开距，提高开关元件的性能。

技术方案

为了实现上述技术目的，本发明设计的一种开关元件的触头系统，它包括安装座，动触头滑动组件和静触头，所述静触头固定装在所述安装座内的空腔中，所述动触头滑块组件装在所述安装座内的空腔中能够滑动，所述动触头滑动组件滑动过程中能够与所述静触头接合和分离实现开关的通断，其特征在于：所述动触头滑动组件中的动触头和所述静触头在开关开距最大时在竖直平面上的投影非重合，所述动触头滑动组件滑动过程中与所述静触头采用滑动拍合式接触。

进一步，所述动触头滑动组件包括滑块，至少一块压板装在所述滑块内的滑槽中，动触头固定装在所述压板位于所述滑槽外的端部与所述静触头对应的位置，所述压板上装有弹性件，所述空腔内设有限位块，所述动触头滑动组件在所述空腔中滑动过程中，所述限位块能够推动所述弹性件带动所述压板在所述滑槽中滑动从而使所述动触头与对应的静触头接触，所述压板连接有复位元件，所述压板能够在所述复位元件作用下在所述滑槽内滑动复位。

优选地，所述静触头为2块,对称布置在安装座内的空腔的前后两侧，所述压板为2块,对称布置在所述滑槽的上下两侧，复位元件两端分别抵住2块压板的内侧面，2个动触头分别固定装在所述2块压板位于滑槽外的端部与静触头对应，2个弹性件分别固定装在所述压板位于滑槽外的端部与所述4个限位块对应。

进一步，所述安装座包括底座和盖板，所述底座和盖板装在一起形成空腔，4个限位块设置在对应的底座和盖板上。

进一步，所述弹性件还能够装在所述安装座上。

优选地，所述弹性件为弹簧片或扭簧。

优选地，所述复位元件为压簧或橡胶。

有益效果

本发明提供的一种开关元件的触头系统，将传统的冲击式接触改变为滑动拍合式接触，消除了合闸时的硬性冲击，降低了合闸力，降低触头冲击带来的触头磨损和损伤，提高了触头合分速度；同时增加动、静触头在竖直方向上的距离，增加了触头的开距，有效提高了开关的性能。

附图说明

附图1是现有的开关触头结构示意图。

附图2是本发明实施例1中开关触头的结构示意图。

附图3是本发明实施例1中动触头滑动组件的结构示意图。

附图4是本发明实施例1中弹性件安装的结构示意图。

附图5是本发明实施例1处于合闸状态示意图。

附图6是本发明实施例2中开关触头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明做进一步说明。

如附图2所示，一种开关元件的触头系统，它包括安装座1，动触头滑动组件2和静触头3，所述安装座1包括底座102和盖板103，所述底座102和盖板103装在一起形成空腔101，所述静触头3固定装在所述安装座1内的空腔101中，所述动触头滑块组件2装在所述安装座1内的空腔101中能够滑动，所述动触头滑动组件2滑动过程中能够与所述静触头3接合和分离实现开关的通断，其中，所述动触头滑动组件2中的动触头201和所述静触头3在开关开距最大时在竖直平面上的投影非重合，所述动触头滑动组件2滑动过程中与所述静触头3逐渐靠近，最终拍合式接触，滑动到合闸位置。

本发明提供的第一个具体实施例是如附图3所示，所述动触头滑动组件2包括滑块202，至少一块压板203装在所述滑块202内的滑槽202a中，动触头201固定装在所述压板203位于所述滑槽202a外的端部与所述静触头3对应的位置，所述压板203上装有弹性件204，所述空腔101内设有限位块101a，所述动触头滑动组件2在所述空腔101中滑动过程中，所述限位块101a能够推动所述弹性件204带动所述压板203在所述滑槽202a中滑动从而使所述动触头201与对应的静触头3接触，所述压板203连接有复位元件4，所述压板203能够在所述复位元件4作用下在所述滑槽202a内滑动复位。

作为优选项，如附图4所示，本实施例中，所述静触头3为2块,对称布置在安装座1内的空腔101的前后两侧，所述压板203为2块,对称布置在所述滑槽202a的上下两侧，复位元件4两端分别抵住2块压板203的内侧面，2个动触头201分别固定装在所述2块压板203位于滑槽202a外的端部与静触头3对应，2个弹性件204分别固定装在所述压板203位于滑槽202a外的端部与所述4个限位块101a对应。所述4个限位块101a设置在对应的底座102和盖板103上。所述弹性件204为弹簧片或扭簧。所述复位元件4为压簧或橡胶。

本实施例的工作过程是：合闸时，机构拨动触头滑动组件2，动触头201随动触头滑动组件2运动至静触头3上方附近时，即动触点在水平面的投影和静触点在水平面的投影即将有交集时或正好交界时或刚有交集时，限位块101a压缩弹性件204，使动触头201在部分进入静触头3时滑动拍合式接触，同时反向压缩复位元件4，接触后，动触头滑动组件2继续运动，动触头201就会压紧静触头3继续滑动至合闸位置，如附图5所示。

分闸时，机构拨动动触头滑动组件2，动触头201随动触头滑动组件2运动逐渐开始远离静触头3，限位块101a解除对弹性件204的压缩，使弹性件204逐步恢复无受力压缩状态，动触头201与静触头3分离，动触头201继续随复位元件4复位而滑动，动触头滑动组件2继续运动，动触头201随动触头滑动组件2一起在复位元件4的作用下，远离静触头3继续滑动至分闸位置，如附图2所示。

本发明提供的再一个具体实施例是如附图6所示，所述弹性件204还能够装在所述安装座1上。工作过程与第一实施例相同，在此不再进一步阐述。

本发明实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小、数量等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。