一种软包锂电池铝塑膜封装滚压机及铝塑膜封装滚压方法与流程

本发明涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种软包锂电池铝塑膜封装滚压机及铝塑膜封装滚压方法。

背景技术：

软包锂电池是锂电池的一种，软包锂电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳，在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开；软包锂电池在加工中首先需要将外包装的铝塑膜进行冲压成型，之后将电池卷芯放置到冲压的空间内，电池卷芯占铝塑膜面积的四分之一左右，电池卷芯放置好后将铝塑膜沿着中部位置对折，以便对铝塑膜进行封装，现有铝塑膜折叠包装工作中基本上采用人工的方式进行，人工对铝塑膜折叠中存在的问题如下，人工进行铝塑膜的掀起折叠效果差，铝塑膜在折叠时其转动点会发生位移，铝塑膜在包装时其左右两端的位置存在偏差，无法在铝塑膜折叠后自动对其进行滚压刮平。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种软包锂电池铝塑膜封装滚压机及铝塑膜封装滚压方法，可以解决现有软包锂电池外包装铝塑膜进行折叠包装时存在的铝塑膜在折叠时其转动点会发生位移、铝塑膜在包装时其左右两端的位置存在偏差、无法在铝塑膜折叠后自动对其进行滚压刮平等难题；可以实现将铝塑膜进行齐整的折叠与刮平的功能，具有铝塑膜在折叠时其转动点不会发生位移、铝塑膜在包装时其左右两端的位置不存在偏差、在铝塑膜折叠后自动对其进行滚压刮平等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种软包锂电池铝塑膜封装滚压机，包括支撑底板、放置架、抵压支链和摊平装置,所述的支撑底板的中部上端面上安装有放置架，放置架的右端后侧设置有方槽，冲压好的铝塑膜放置在放置架上，且铝塑膜的凹形结构位于放置架的方槽内，支撑底板的前后两端均安装有一个抵压支链，且抵压支链位于放置架的外侧，摊平装置安装在放置架的左端顶部上。

所述的摊平装置包括摊平支撑板、摊平位置推杆、摊平支架、摊平调节板、摊平滑动柱、高度推杆、抚平板、正位机构和滚压机构，摊平支撑板安装在放置架的左端顶部上，摊平位置推杆的底部与摊平支撑板的上端右侧面相连接，摊平位置推杆的顶部上安装有摊平支架，摊平支架为u型结构，摊平支架的前后两端均设置有一个方槽，摊平支架上方槽的侧壁上设置有滑槽，摊平调节板位于摊平支架内，摊平调节板的前后侧面均与一个摊平滑动柱的内端相连接，摊平滑动柱的中部通过滑动配合的方式与摊平支架上方槽设置的滑槽相连接，摊平滑动柱的外端穿过摊平支架上的方槽，摊平滑动柱的外端上端面与高度推杆的顶部相连接，高度推杆的底部安装在摊平支架的外侧面上端上，摊平调节板的右侧面上安装有抚平板；所述的抚平板为伸缩结构，抚平板的右侧下端为弧形面，滚压机构安装在摊平调节板的底部上，摊平支架的前后侧面上均安装有一个正位机构，且正位机构位于摊平支架上方槽的左侧，具体工作时，摊平装置能够将掀起后的铝塑膜沿着抵压支链进行对折，以便将锂电池卷芯包裹住，高度推杆的伸缩运动能够调节摊平调节板的高度，以便滚压机构对铝塑膜进行滚压时处于合适的压力，当摊平位置推杆进行伸长运动时，调节抚平板的长度，抚平板下端的弧形结构能够将掀起的铝塑膜压在其右端上，正位机构能够在铝塑膜进行折叠动作时对其前后两端的位置进行矫正。

所述的抵压支链包括抵压电动滑块、抵压立柱、抵压多级推杆和抵压杆,抵压电动滑块安装在支撑底板的外端顶部上，抵压电动滑块的顶部上安装有抵压立柱，抵压立柱为伸缩结构，抵压立柱的上端内侧面与抵压多级推杆的底部相连接，抵压多级推杆的顶部上安装有抵压杆，位于支撑底板前端抵压杆的内侧面设置有方槽，位于支撑底板后端抵压杆的内侧面设置有锥形凸起；所述的抵压杆的左侧面为弧形面，抵压杆的下端均匀设置有滚珠，且抵压杆的底部设置有两个伸缩卡块，抵压杆设置的伸缩卡块位于抵压杆上滚珠的左右两侧，具体工作时，抵压支链能够压在铝塑膜的中部，使得铝塑膜以抵压杆为转点进行折叠，调节抵压立柱的高度并控制抵压多级推杆进行伸长运动，位于支撑底板后端抵压杆上的锥形凸起能够插进位于支撑底板前端抵压杆上的方槽内，控制抵压杆下端的伸缩卡块进行伸长运动，使得抵压杆上的伸缩卡块卡在铝塑膜的上端面上，防止铝塑膜在折叠时抵压杆下端的铝塑膜发生位移，抵压杆左侧面的弧形结构可以防止铝塑膜在绷紧状态时发生断裂，当铝塑膜折叠完毕后，控制抵压杆下端的伸缩卡块进行收缩运动，之后控制抵压多级推杆进行收缩运动，抵压杆下端的滚珠能够使得抵压杆顺畅的从铝塑膜内移出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的正位机构包括正位横柱、正位连接架、正位上侧板、正位推杆、正位下连块、正位转动体、转动弹簧和正位伸缩板，正位横柱的内端安装在摊平支架的外侧面上，正位横柱为伸缩结构，正位横柱的外端右侧面上安装有正位连接架，正位连接架的右端内侧面上安装有正位上侧板，正位上侧板的内侧面为倾斜面，正位下连块通过正位推杆安装在正位上侧板的下端上，正位伸缩板安装在正位下连块的内端顶部上，正位下连块的左端底部上通过铰链安装有正位转动体，正位转动体的底部设置有滚珠，转动弹簧位于正位转动体的左侧，转动弹簧安装在正位下连块的左端与正位转动体的左端之间，具体工作时，正位机构能够在铝塑膜进行折叠动作时对其前后两端的位置进行矫正，防止铝塑膜在折叠时其前后两端发生错位，正位横柱的伸缩运动能够调节正位机构的纵向位置，调节正位推杆的长度，使得正位转动体底部的滚珠能够与放置架的顶部相接触，此时正位伸缩板会自动进行伸缩，使得正位伸缩板、正位上侧板、正位下连块与正位转动体组成的结构对铝塑膜的侧面起到限位的作用，当摊平位置推杆进行伸长运动时，正位转动体会与抵压杆相接触，此时正位转动体会会进行自动向左转动，当正位转动体与抵压杆分离时，正位转动体会回复到初始位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滚压机构包括滚压伸缩杆、滚压弹簧、滚压支板、滚压滚轮、刮平架、刮平板和刮平弹簧，滚压伸缩杆的底部安装在摊平调节板的底部上，滚压伸缩杆的顶部上安装有滚压支板，滚压伸缩杆的外侧设置有滚压弹簧，滚压弹簧安装在摊平调节板与滚压支板之间，滚压支板的右端底部上安装有滚压滚轮，刮平架倾斜安装在滚压支板的左端底部上，刮平架的下端设置有方槽，刮平板通过刮平弹簧安装在刮平架上方槽的内壁上，且刮平板的下端为尖状结构，具体工作时，滚压机构能够在抚平板对铝塑膜初步抚平后对其进行二次滚压与刮平，滚压滚轮能够在滚压弹簧的作用下对折叠后的铝塑膜进行一定压力的滚压，刮平板能够在刮平弹簧的产生压力下将铝塑膜刮平。

此外，本发明还提供了一种软包锂电池铝塑膜封装滚压机的铝塑膜封装滚压方法，包括以下步骤：

1、首先将锂电池卷芯放置到铝塑膜的凹形结构内，抵压支链能够压在铝塑膜的中部，使得铝塑膜以抵压杆为转点进行折叠，调节抵压立柱的高度并控制抵压多级推杆进行伸长运动，位于支撑底板后端抵压杆上的锥形凸起能够插进位于支撑底板前端抵压杆上的方槽内，控制抵压杆下端的伸缩卡块进行伸长运动，使得抵压杆上的伸缩卡块卡在铝塑膜的上端面上，防止铝塑膜在折叠时抵压杆下端的铝塑膜发生位移，抵压杆左侧面的弧形结构可以防止铝塑膜在绷紧状态时发生断裂；

2、当铝塑膜折叠完毕后，控制抵压杆下端的伸缩卡块进行收缩运动，之后控制抵压多级推杆进行收缩运动，抵压杆下端的滚珠能够使得抵压杆顺畅的从铝塑膜内移出；

3、当抵压支链将铝塑膜的中部抵压住时，人工将铝塑膜的左端掀起，摊平装置能够将掀起后的铝塑膜沿着抵压支链进行对折，以便将锂电池卷芯包裹住，高度推杆的伸缩运动能够调节摊平调节板的高度，以便滚压机构对铝塑膜进行滚压时处于合适的压力；

4、当摊平位置推杆进行伸长运动时，调节抚平板的长度，抚平板下端的弧形结构能够将掀起的铝塑膜压在其右端上，正位机构能够在铝塑膜进行折叠动作时对其前后两端的位置进行矫正，防止铝塑膜在折叠时其前后两端发生错位，正位横柱的伸缩运动能够调节正位机构的纵向位置，调节正位推杆的长度，使得正位转动体底部的滚珠能够与放置架的顶部相接触，此时正位伸缩板会自动进行伸缩，使得正位伸缩板、正位上侧板、正位下连块与正位转动体组成的结构对铝塑膜的侧面起到限位的作用；

5、当摊平位置推杆进行伸长运动时，正位转动体会与抵压杆相接触，此时正位转动体会会进行自动向左转动，当正位转动体与抵压杆分离时，正位转动体会回复到初始位置，滚压机构能够在抚平板对铝塑膜初步抚平后对其进行二次滚压与刮平，滚压滚轮能够在滚压弹簧的作用下对折叠后的铝塑膜进行一定压力的滚压，刮平板能够在刮平弹簧的产生压力下将铝塑膜刮平，可以实现将铝塑膜进行齐整的折叠与刮平的功能。

本发明的有益效果在于：

一、本发明可以解决现有软包锂电池外包装铝塑膜进行折叠包装时存在的铝塑膜在折叠时其转动点会发生位移、铝塑膜在包装时其左右两端的位置存在偏差、无法在铝塑膜折叠后自动对其进行滚压刮平等难题；可以实现将铝塑膜进行齐整的折叠与刮平的功能，具有铝塑膜在折叠时其转动点不会发生位移、铝塑膜在包装时其左右两端的位置不存在偏差、在铝塑膜折叠后自动对其进行滚压刮平等优点；

二、本发明设置有吸取装置，吸取装置能够将铝塑膜的中部进行抵压住，吸取装置还能够将抵押后的铝塑膜左端进行吸取并掀起；

三、本发明摊平装置上设置有正位机构，正位机构能够在铝塑膜进行折叠动作时对其前后两端的位置进行矫正，防止铝塑膜在折叠时其前后两端发生错位；

四、本发明摊平装置上设置有滚压机构，滚压机构能够在抚平板对铝塑膜初步抚平后对其进行二次滚压与刮平。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明支撑底板与抵压支链之间的结构示意图；

图3是本发明抵压杆的结构示意图(从下往上看)；

图4是本发明摊平装置的结构示意图；

图5是本发明摊平支架、摊平调节板、摊平滑动柱、高度推杆、抚平板与滚压机构之间的第一结构示意图；

图6是本发明摊平支架、摊平调节板、摊平滑动柱、高度推杆、抚平板与滚压机构之间的第二结构示意图；

图7是本发明正位机构的结构示意图；

图8是本发明正位机构去除正位横柱与正位连接架之后的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图8所示，一种软包锂电池铝塑膜封装滚压机，包括支撑底板1、放置架2、抵压支链3和摊平装置4,所述的支撑底板1的中部上端面上安装有放置架2，放置架2的右端后侧设置有方槽，冲压好的铝塑膜放置在放置架2上，且铝塑膜的凹形结构位于放置架2的方槽内，支撑底板1的前后两端均安装有一个抵压支链3，且抵压支链3位于放置架2的外侧，摊平装置4安装在放置架2的左端顶部上。

所述的摊平装置4包括摊平支撑板41、摊平位置推杆42、摊平支架43、摊平调节板44、摊平滑动柱45、高度推杆46、抚平板47、正位机构48和滚压机构49，摊平支撑板41安装在放置架2的左端顶部上，摊平位置推杆42的底部与摊平支撑板41的上端右侧面相连接，摊平位置推杆42的顶部上安装有摊平支架43，摊平支架43为u型结构，摊平支架43的前后两端均设置有一个方槽，摊平支架43上方槽的侧壁上设置有滑槽，摊平调节板44位于摊平支架43内，摊平调节板44的前后侧面均与一个摊平滑动柱45的内端相连接，摊平滑动柱45的中部通过滑动配合的方式与摊平支架43上方槽设置的滑槽相连接，摊平滑动柱45的外端穿过摊平支架43上的方槽，摊平滑动柱45的外端上端面与高度推杆46的顶部相连接，高度推杆46的底部安装在摊平支架43的外侧面上端上，摊平调节板44的右侧面上安装有抚平板47；所述的抚平板47为伸缩结构，抚平板47的右侧下端为弧形面，滚压机构49安装在摊平调节板44的底部上，摊平支架43的前后侧面上均安装有一个正位机构48，且正位机构48位于摊平支架43上方槽的左侧，具体工作时，摊平装置4能够将掀起后的铝塑膜沿着抵压支链3进行对折，以便将锂电池卷芯包裹住，高度推杆46的伸缩运动能够调节摊平调节板44的高度，以便滚压机构49对铝塑膜进行滚压时处于合适的压力，当摊平位置推杆42进行伸长运动时，调节抚平板47的长度，抚平板47下端的弧形结构能够将掀起的铝塑膜压在其右端上，正位机构48能够在铝塑膜进行折叠动作时对其前后两端的位置进行矫正。

所述的抵压支链3包括抵压电动滑块31、抵压立柱32、抵压多级推杆33和抵压杆34,抵压电动滑块31安装在支撑底板1的外端顶部上，抵压电动滑块31的顶部上安装有抵压立柱32，抵压立柱32为伸缩结构，抵压立柱32的上端内侧面与抵压多级推杆33的底部相连接，抵压多级推杆33的顶部上安装有抵压杆34，位于支撑底板1前端抵压杆34的内侧面设置有方槽，位于支撑底板1后端抵压杆34的内侧面设置有锥形凸起；所述的抵压杆34的左侧面为弧形面，抵压杆34的下端均匀设置有滚珠，且抵压杆34的底部设置有两个伸缩卡块，抵压杆34设置的伸缩卡块位于抵压杆34上滚珠的左右两侧，具体工作时，抵压支链3能够压在铝塑膜的中部，使得铝塑膜以抵压杆34为转点进行折叠，调节抵压立柱32的高度并控制抵压多级推杆33进行伸长运动，位于支撑底板1后端抵压杆34上的锥形凸起能够插进位于支撑底板1前端抵压杆34上的方槽内，控制抵压杆34下端的伸缩卡块进行伸长运动，使得抵压杆34上的伸缩卡块卡在铝塑膜的上端面上，防止铝塑膜在折叠时抵压杆34下端的铝塑膜发生位移，抵压杆34左侧面的弧形结构可以防止铝塑膜在绷紧状态时发生断裂，当铝塑膜折叠完毕后，控制抵压杆34下端的伸缩卡块进行收缩运动，之后控制抵压多级推杆33进行收缩运动，抵压杆34下端的滚珠能够使得抵压杆34顺畅的从铝塑膜内移出。

所述的正位机构48包括正位横柱481、正位连接架482、正位上侧板483、正位推杆484、正位下连块485、正位转动体486、转动弹簧487和正位伸缩板488，正位横柱481的内端安装在摊平支架43的外侧面上，正位横柱481为伸缩结构，正位横柱481的外端右侧面上安装有正位连接架482，正位连接架482的右端内侧面上安装有正位上侧板483，正位上侧板483的内侧面为倾斜面，正位下连块485通过正位推杆484安装在正位上侧板483的下端上，正位伸缩板488安装在正位下连块485的内端顶部上，正位下连块485的左端底部上通过铰链安装有正位转动体486，正位转动体486的底部设置有滚珠，转动弹簧487位于正位转动体486的左侧，转动弹簧487安装在正位下连块485的左端与正位转动体486的左端之间，具体工作时，正位机构48能够在铝塑膜进行折叠动作时对其前后两端的位置进行矫正，防止铝塑膜在折叠时其前后两端发生错位，正位横柱481的伸缩运动能够调节正位机构48的纵向位置，调节正位推杆484的长度，使得正位转动体486底部的滚珠能够与放置架2的顶部相接触，此时正位伸缩板488会自动进行伸缩，使得正位伸缩板488、正位上侧板483、正位下连块485与正位转动体486组成的结构对铝塑膜的侧面起到限位的作用，当摊平位置推杆42进行伸长运动时，正位转动体486会与抵压杆34相接触，此时正位转动体486会会进行自动向左转动，当正位转动体486与抵压杆34分离时，正位转动体486会回复到初始位置。

所述的滚压机构49包括滚压伸缩杆491、滚压弹簧492、滚压支板493、滚压滚轮494、刮平架495、刮平板496和刮平弹簧497，滚压伸缩杆491的底部安装在摊平调节板44的底部上，滚压伸缩杆491的顶部上安装有滚压支板493，滚压伸缩杆491的外侧设置有滚压弹簧492，滚压弹簧492安装在摊平调节板44与滚压支板493之间，滚压支板493的右端底部上安装有滚压滚轮494，刮平架495倾斜安装在滚压支板493的左端底部上，刮平架495的下端设置有方槽，刮平板496通过刮平弹簧497安装在刮平架495上方槽的内壁上，且刮平板496的下端为尖状结构，具体工作时，滚压机构49能够在抚平板47对铝塑膜初步抚平后对其进行二次滚压与刮平，滚压滚轮494能够在滚压弹簧492的作用下对折叠后的铝塑膜进行一定压力的滚压，刮平板496能够在刮平弹簧497的产生压力下将铝塑膜刮平。

此外，本发明还提供了一种软包锂电池铝塑膜封装滚压机的铝塑膜封装滚压方法，包括以下步骤：

1、首先将锂电池卷芯放置到铝塑膜的凹形结构内，抵压支链3能够压在铝塑膜的中部，使得铝塑膜以抵压杆34为转点进行折叠，调节抵压立柱32的高度并控制抵压多级推杆33进行伸长运动，位于支撑底板1后端抵压杆34上的锥形凸起能够插进位于支撑底板1前端抵压杆34上的方槽内，控制抵压杆34下端的伸缩卡块进行伸长运动，使得抵压杆34上的伸缩卡块卡在铝塑膜的上端面上，防止铝塑膜在折叠时抵压杆34下端的铝塑膜发生位移，抵压杆34左侧面的弧形结构可以防止铝塑膜在绷紧状态时发生断裂；

2、当铝塑膜折叠完毕后，控制抵压杆34下端的伸缩卡块进行收缩运动，之后控制抵压多级推杆33进行收缩运动，抵压杆34下端的滚珠能够使得抵压杆34顺畅的从铝塑膜内移出；

3、当抵压支链3将铝塑膜的中部抵压住时，人工将铝塑膜的左端掀起，摊平装置4能够将掀起后的铝塑膜沿着抵压支链3进行对折，以便将锂电池卷芯包裹住，高度推杆46的伸缩运动能够调节摊平调节板44的高度，以便滚压机构49对铝塑膜进行滚压时处于合适的压力；

4、当摊平位置推杆42进行伸长运动时，调节抚平板47的长度，抚平板47下端的弧形结构能够将掀起的铝塑膜压在其右端上，正位机构48能够在铝塑膜进行折叠动作时对其前后两端的位置进行矫正，防止铝塑膜在折叠时其前后两端发生错位，正位横柱481的伸缩运动能够调节正位机构48的纵向位置，调节正位推杆484的长度，使得正位转动体486底部的滚珠能够与放置架2的顶部相接触，此时正位伸缩板488会自动进行伸缩，使得正位伸缩板488、正位上侧板483、正位下连块485与正位转动体486组成的结构对铝塑膜的侧面起到限位的作用；

5、当摊平位置推杆42进行伸长运动时，正位转动体486会与抵压杆34相接触，此时正位转动体486会会进行自动向左转动，当正位转动体486与抵压杆34分离时，正位转动体486会回复到初始位置，滚压机构49能够在抚平板47对铝塑膜初步抚平后对其进行二次滚压与刮平，滚压滚轮494能够在滚压弹簧492的作用下对折叠后的铝塑膜进行一定压力的滚压，刮平板496能够在刮平弹簧497的产生压力下将铝塑膜刮平，实现了将铝塑膜进行齐整的折叠与刮平的功能，解决了现有软包锂电池外包装铝塑膜进行折叠包装时存在的铝塑膜在折叠时其转动点会发生位移、铝塑膜在包装时其左右两端的位置存在偏差、无法在铝塑膜折叠后自动对其进行滚压刮平等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。