一种带材剪切的整平装置的制作方法

本发明属于非晶铁芯生产生产
技术领域：
，尤其是涉及一种带材剪切的整平装置。
背景技术：
非晶合金变压器是一种低损耗、高能效的电力变压器。此类变压器以铁基非晶态金属作为铁芯，由于该材料不具长程有序结构，其磁化及消磁均较一般磁性材料容易，非晶合金铁芯配电变压器的最大优点是，空载损耗值特低。非晶合金变压器中非晶铁芯的制造方法，其生产工艺流程主要包括：带材剪切、铁芯成型、热处理、中间测试以及固化，其中在带材剪切之前带材是卷绕在缠绕辊上，如果不对其进行整平处理，这样容易造成剪切板材出现误差，影响使用，降低生产效率。技术实现要素：本发明的目的是提供一种能够对带材表面凹凸部位进行充分的压平处理、提高剪切质量的带材剪切的整平装置，尤其适合用在非晶合金变压器铁芯的生产过程中。本发明的技术方案是：一种带材剪切的整平装置，包括沿带材传输方向依次设置的牵引机构和平整机构，所述的牵引机构包括弧形工作台，所述的弧形工作台包括弧形工作前板、弧形工作后板，在弧形工作前板、弧形工作后板上端分别设有第一前引导板、第一后引导板，所述的第一前引导板与第一后引导板之间设有第一圆辊，所述的第一圆辊两端分别通过第一圆前轴、第一圆后轴设在第一前引导板、第一后引导板上，所述的第一圆前轴、第一圆后轴与第一前引导板、第一后引导板的连接处均设有第一圆轴承，在弧形工作前板、弧形工作后板的中间端分别设有第二前引导板、第二后引导板，所述的第二前引导板与第二后引导板之间设有第二圆辊，所述的第二圆辊两端分别通过第二圆前轴、第二圆后轴设在第二前引导板、第二后引导板上，所述的第二圆前轴、第二圆后轴与第二前引导板、第二后引导板的连接处均设有第二圆轴承，所述的平整机构包括平整前板和平整后板，所述的平整前板的右侧与弧形工作前板的左侧相连，所述的平整后板的右侧与弧形工作后板的右侧相连，所述的平整前板和平整后板之间设有碾压件，所述的碾压件的下方设有第三压平辊件，所述的第三压平辊件包括第三压平辊，所述的第三压平辊设在平整前板和平整后板之间，所述的第三压平辊的两端分别通过第三压平前轴、第三压平后轴设在平整前板、平整后板上，所述的第三压平前轴、第三压平后轴与平整前板、平整后板连接处均设有第三压平轴承，所述的碾压件包括连接板、碾压气缸和碾压体，所述的连接板设在平整前板和平整后板之间，所述的碾压气缸设在连接板上，所述的碾压气缸的活塞杆与u型架的横梁相连，所述的u型架内设有第一碾压体、第二碾压体，所述的第一碾压体与第二碾压体结构相同，且第一碾压体与第二碾压体之间通过连接轴相连，所述的第一碾压件包括固定前板、固定后板和第一碾压辊，所述的固定前板和固定后板之间外侧设有第一碾压辊，所述的第一碾压辊的两端分别通过固定前轴、固定后轴设在固定前板、固定后板上，所述的固定前轴、固定后轴与固定前板、固定后板连接处均设有固定轴承，所述的固定前板、固定后板上分别设有与连接轴相对应的固定前孔、固定后孔，所述的连接轴的前端依次穿过第二碾压体的固定后孔、固定前孔和第一碾压体的固定后孔、固定前孔，且通过连接前轴承设在u型架的前壁竖梁上，所述的连接轴的后端穿过u型架的后竖梁，且与电机的输出轴键连接，连接轴穿过u型架的后竖梁连接处设有连接后轴承。进一步，所述的碾压气缸靠近平整后板设置。进一步，所述的固定前板、固定后板的外侧壁上分别设有与固定前板、固定后板相连通的固定前螺孔、固定后螺孔，固定前螺栓螺纹设在固定前螺孔内，且顶在连接轴上，固定后螺栓螺纹设在固定后螺孔内，且顶在连接轴上。进一步，所述的碾压件与牵引机构之间沿着板材传送方向依次设有第一压平辊件、第二压平辊件。进一步，所述的第一压平辊件包括第一压平前板和第一压平后板，所述的第一压平前板设在平整前板上，所述的第一压平后板设在平整后板上，所述的第一压平前板和第一压平后板之间设有第一压平辊，所述的第一压平辊的两端分别通过第一压平前轴、第一压平后轴设在第一压平前板、第一压平后板上，所述的第一压平前轴、第一压平后轴与第一压平前板、第一压平后板连接处均设有第一压平轴承，所述的第二压平辊件包括第二压平前板和第二压平后板，所述的第二压平前板设在平整前板上，所述的第二压平后板设在平整后板上，所述的第二压平前板和第二压平后板之间设有第二压平辊，所述的第二压平辊的两端分别通过第二压平前轴、第二压平后轴设在第二压平前板、第二压平后板上，所述的第二压平前轴、第二压平后轴与第二压平前板、第二压平后板连接处均设有第二压平轴承。进一步，所述的第一压平辊与第二压平辊和第三压平辊的上表面齐平。本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，带材通过牵引机构上的第二圆辊和第一圆辊，能够对其表面进行初步平整，带材通过平整机构能够对其进行充分平整，除去其表面的凹凸不平处，具有结构简单，维修方便等优点。附图说明图1是本发明的结构示意图。图2是第一、二碾压体的结构示意图。图中：1、弧形工作前板2、第一前引导板3、第一圆辊4、第二前引导板5、第二圆辊6、平整前板7、第三压平辊8、碾压气缸9、u型架10、连接轴11、固定前板12、固定后板13、第一碾压辊14、第二压平辊15、第一压平前板16、第一压平辊17、第二压平前板具体实施方式实施例1如图1、2所示，本发明的技术方案是：一种带材剪切的整平装置，包括沿带材传输方向依次设置的牵引机构和平整机构，所述的牵引机构包括弧形工作台，所述的弧形工作台包括弧形工作前板1、弧形工作后板，在弧形工作前板1、弧形工作后板上端分别设有第一前引导板2、第一后引导板，所述的第一前引导板2与第一后引导板之间设有第一圆辊3，所述的第一圆辊3两端分别通过第一圆前轴、第一圆后轴设在第一前引导板2、第一后引导板上，所述的第一圆前轴、第一圆后轴与第一前引导板2、第一后引导板的连接处均设有第一圆轴承，在弧形工作前板1、弧形工作后板的中间端分别设有第二前引导板4、第二后引导板，所述的第二前引导板4与第二后引导板之间设有第二圆辊5，所述的第二圆辊5两端分别通过第二圆前轴、第二圆后轴设在第二前引导板4、第二后引导板上，所述的第二圆前轴、第二圆后轴与第二前引导板4、第二后引导板的连接处均设有第二圆轴承，这样经过开卷后的带材依次从第二圆辊5下侧引入，从第一圆辊3的上侧引出，然后进入到平整机构内，所述的平整机构包括平整前板6和平整后板，所述的平整前板6的右侧与弧形工作前板1的左侧相连，所述的平整后板的右侧与弧形工作后板的右侧相连，所述的平整前板6和平整后板之间设有碾压件，所述的碾压件的下方设有第三压平辊件，所述的第三压平辊件包括第三压平辊7，所述的第三压平辊7设在平整前板6和平整后板之间，所述的第三压平辊7的两端分别通过第三压平前轴、第三压平后轴设在平整前板6、平整后板上，所述的第三压平前轴、第三压平后轴与平整前板6、平整后板连接处均设有第三压平轴承，所述的碾压件包括连接板、碾压气缸8和碾压体，所述的连接板设在平整前板6和平整后板之间，所述的碾压气缸8设在连接板上，所述的碾压气缸8的活塞杆与u型架9的横梁相连，所述的u型架9内设有第一碾压体、第二碾压体，所述的第一碾压体与第二碾压体的结构相同，且第一碾压体与第二碾压体之间通过连接轴10相连，所述的第一碾压件包括固定前板11、固定后板12和第一碾压辊13，所述的固定前板11和固定后板12之间外侧设有第一碾压辊13，所述的第一碾压辊13的两端分别通过固定前轴、固定后轴设在固定前板11、固定后板12上，所述的固定前轴、固定后轴分别与固定前板11、固定后板12连接处均设有固定轴承，所述的固定前板11、固定后板12上分别设有与连接轴10相对应的固定前孔、固定后孔，所述的连接轴10的前端依次穿过第二碾压体的固定后孔、固定前孔和第一碾压体的固定后孔、固定前孔，且通过连接前轴承设在u型架9的前壁上，所述的连接轴10的后端穿过u型架9的后壁，且与电机的输出轴键连接，连接轴与u型架9的后壁连接处设有连接后轴承。本实施例中，所述的碾压气缸8靠近平整后板设置。本实施例中，所述的固定前板11、固定后板12的外侧壁上分别设有与固定前板11、固定后板12相连通的固定前螺孔、固定后螺孔，固定前螺栓螺纹设在固定前螺孔内，且顶在连接轴上，固定后螺栓螺纹设在固定后螺孔内，且顶在连接轴上。实施例2所述的碾压件与牵引机构之间沿着板材传送方向依次设有第一压平辊件、第二压平辊件，所述的第一压平辊件包括第一压平前板15和第一压平后板，所述的第一压平前板15设在平整前板6上，所述的第一压平后板设在平整后板上，所述的第一压平前板15和第一压平后板之间设有第一压平辊16，所述的第一压平辊16的两端分别通过第一压平前轴、第一压平后轴设在第一压平前板15、第一压平后板上，所述的第一压平前轴、第一压平后轴与第一压平前板15、第一压平后板连接处均设有第一压平轴承，所述的第二压平辊件包括第二压平前板17和第二压平后板，所述的第二压平前板17设在平整前板6上，所述的第二压平后板设在平整后板上，所述的第二压平前板17和第二压平后板之间设有第二压平辊14，所述的第二压平辊14的两端分别通过第二压平前轴、第二压平后轴设在第二压平前板17、第二压平后板上，所述的第二压平前轴、第二压平后轴与第二压平前板17、第二压平后板连接处均设有第二压平轴承。本实施例中，所述的第一压平辊16与第二压平辊14和第三压平辊7的上表面齐平。本实例的工作过程：工作前，将带材依次经过牵引机构和平整机构，启动带材进料辊的电机，实现对该装置不断提供带材的作用；然后调整好碾压件距离第三压平辊的之间距离，启动电机；工作时，带材依次经过第二圆辊、第一圆辊，第一压平辊和第二压平辊，然后进入到第三压平辊与第一、二碾压件的第一碾压辊之间，在碾压辊不停的转动作用下，实现对带材的进一步的压平的作用。以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。当前第1页12