一种新型介质交指滤波器的制作方法

本发明涉及微波元器件技术领域，尤其涉及一种新型介质交指滤波器。

背景技术：

微波滤波器，是电子对抗、雷达、通信等系统中的必不可少的关键器件。而介质滤波器属于微波滤波器的一种，其具有结构紧凑、电磁屏蔽好、插损低、矩形度高、带外抑制好等优点。

介质滤波器目前主要是由介质谐振子级联和一体化介质谐振子两种结构构成，介质谐振器采用相同方向一字紧凑排列，谐振器封装在全金属腔体内；器件通过输入输出耦合结构与外界耦合，而介质谐振器间通过耦合窗口交换能量；器件工作频率由介质谐振器自身谐振频率决定，器件工作带宽、传输特性由器件耦合结构确定。典型介质滤波器如下图1所示。

常规介质滤波器缺点：

常规介质滤波器的介质谐振器间通过耦合窗口交换能量，耦合窗口的电容效应较小。如果采用电容耦合能量交换传输，电容效应可以较大，但是两种耦合方式的介质滤波器本质都属于梳状滤波器，梳状滤波器工作特点决定了产品只能实现相对带宽小于8%的窄带滤波器，如果实现宽带滤波器，高频抑制恶化严重，低频和高频抑制曲线严重不对称，带外抑制矩形度差。

现代电子对抗与通信系统中，迫切需要实现宽带宽、低损耗、高抑制的滤波器,常规介质滤波器无法实现。

技术实现要素：

本发明的目的就在于提供一种新型介质交指滤波器，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种新型介质交指滤波器，包括金属管壳腔体、介质谐振器、匹配电路和连接器，所述介质谐振器位于所述金属管壳腔体内，所述连接器位于所述金属管壳腔体两端，所述介质谐振器为数个，相邻两个所述介质谐振器方向各异一字紧密排列，相邻两个所述介质谐振器之间设置有耦合窗口。

作为优选的技术方案：还设置有加固载板，所述加固载板位于所述金属管壳腔体内、介质谐振器上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的新型介质交指滤波器工作频段覆盖为400mhz～6ghz，新型结构设计，有利于实现相对宽带（相对带宽大于8%）滤波器，并承受宽温工作条件及严酷的耐振动条件，具有很强的实用价值。

附图说明

图1为现有技术的介质滤波器的结构示意图。

图2为本发明实施例的分解结构示意图。

图3为介质谐振器之间的耦合窗口示意图。

图4为介质谐振器的排列结构示意图。

图5为端口匹配结构示意图。

图6为加固载板安装结构示意图。

图中：1、金属管壳腔体；2、介质谐振器；3、耦合窗口；4、匹配电路；5、耦合针；6、加固载板；7、连接器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

实施例：

参见图2，一种新型介质交指滤波器，包括金属管壳腔体1、介质谐振器2、匹配电路4、耦合针5、加固载板6和连接器7，所述介质谐振器2位于所述金属管壳腔体1内，所述加固载板6位于所述金属管壳腔体1内、介质谐振器2上，所述连接器7位于所述金属管壳腔体1两端，所述介质谐振器2为五个，相邻两个所述介质谐振器2方向各异一字紧密排列，排列结构如图4所示，相邻两个所述介质谐振器2之间设置有耦合窗口3，其结构如图3所示；

其中，耦合窗口3是采用磨床、激光雕刻等精密加工工艺来实现，这些都是采用现有技术；五个介质谐振器2是采用锡焊或导电胶粘接工艺实现介质谐振器方向各异一字紧密排列；采用电感、电容耦合方式实现介质交指滤波器的端口匹配设计，如图5所示；采用螺钉紧固和粘胶工艺结合，实现介质交指滤波器可靠性加固设计（设置加固载板6），如图6所示。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型介质交指滤波器，属于微波元器件领域，包括金属管壳腔体、介质谐振器和连接器，所述介质谐振器位于所述金属管壳腔体内，所述连接器位于所述金属管壳腔体两端，所述介质谐振器为数个，相邻两个所述介质谐振器方向各异一字紧密排列，相邻两个所述介质谐振器之间设置有耦合窗口；本发明的新型介质交指滤波器工作频段覆盖为400MHz～6GHz，新型结构设计，有利于实现相对宽带（相对带宽大于8%）滤波器，并承受宽温工作条件及严酷的耐振动条件，具有很强的实用价值。

技术研发人员：肖礼康;肖尚卿;史马敏;罗盛午;兰云飞;曹伟清
受保护的技术使用者：西南应用磁学研究所
技术研发日：2018.09.28
技术公布日：2018.12.18