一种太阳能电池板组件的制作方法

本发明属于太阳能组件相关技术领域，具体涉及一种太阳能电池板组件。

背景技术：

随着传统化石能源一天天减少，对环境造成的危害不断加剧，世界各国都把目光投向了可再生能源，希望可再生能源能够改变人类的能源结构，维持长远的可持续发展，其中太阳能以其独有的优势而成为人们关注的焦点。丰富的太阳辐射能是重要的能源，是取之不尽、用之不竭、无污染、廉价的可再生能源。

现有的太阳能组件技术存在以下问题：现有的太阳能光伏组件一般是通过边框直接进行封装，为刚性连接，稳定性较差，在收到外力冲击时容易导致内部电池片损坏，可能会发生碎裂以及隐形裂纹等问题，并且目前的防漏方法一般是用固体胶等胶类填补，这种方法不但防雨效果不好，而且安装过程工作量非常大，并且不利于组件的更换维护。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种太阳能电池板组件，以解决上述背景技术中提出的太阳能组件在受到外力冲击时由于受到刚力的作用使得太阳能组件受到损伤产生裂纹并且对于太阳能组件的防水性能不是十分的良好的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能电池板组件，包括太阳能边框与上玻璃盖板，所述太阳能边框的内部设置有上玻璃盖板，所述上玻璃盖板通过套接连接在太阳能边框的内部，所述太阳能边框与上玻璃盖板通过套接连接，所述上玻璃盖板的内部通过嵌接设置有安装槽，所述上玻璃盖板的上端左右两端设置有压板，左右两侧所述压板的下端各设置有一个固定端，所述太阳能电池板的左右两端各设置有一个固定板，所述太阳能电池板的下端设置有弹簧圈，所述太阳能边框的内部中心处设置有边框封装胶，所述安装槽的内部设置有太阳能电池板，所述太阳能电池板通过套接设置在安装槽的内部的卡槽的内部，所述太阳能电池板的下端设置有粘接剂，所述粘接剂的下端设置有结构层，所述结构层的下端设置有下底板，所述结构层与下底板通过粘接连接，所述太阳能边框的内部右端表侧设置有电极引线孔，所述电极引线孔通过套接设置在太阳能边框的内部。

优选的，所述太阳能电池板的组成包括有防漏雨装置、导光板、太阳能电池片和缓冲孔，所述导光板的内部设置有太阳能电池片，所述太阳能电池片的内侧中心处设置有防漏雨装置，所述导光板的外侧远离太阳能电池片的一侧设置有缓冲孔，所述太阳能电池板通过导光板与安装槽通过套接连接。

优选的，所述防漏雨装置的组成包括有防雨槽、固定螺母、组件安装型材、保护板、组件安装压块和组件安装螺栓，所述防雨槽的上端左右两侧各设置有一个固定螺母，两侧所述固定螺母的上端设置有组件安装型材，所述组件安装型材的上端设置有保护板，所述保护板的右端设置有组件安装压块，所述组件安装压块的下端内部设置有组件安装螺栓。

优选的，所述结构层的组成包括有背膜、eva胶膜、晶硅电池片、基底膜和玻璃，所述背膜的右端设置有eva胶膜，所述eva胶膜的右端设置有晶硅电池片，所述晶硅电池片的右端设置有基底膜，所述基底膜的右端设置有玻璃，所述结构层通过背膜与太阳能电池板粘接连接。

优选的，所述太阳能电池片共设置有四块，四块所述太阳能电池片分别呈对称两两对立设置在太阳能边框的内部，四块所述太阳能电池片均都为矩形体的结构并且形状大小均都相同。

优选的，所述导光板是由聚碳酸脂或聚甲基丙烯酸甲酯材料制成，所述导光板为平板或楔形的结构体，所述导光板共设置有若干条并且若干条导光板分别覆盖着太阳能电池片的一周。

优选的，所述太阳能电池板为矩形体的扁平体结构，所述太阳能电池板的尺寸为长度为四十厘米、宽度为二十五厘米并且厚度为八厘米，所述太阳能电池板的内部设置有接线盒。

优选的，所述弹簧圈共设置有六个，六个所述弹簧圈分别呈等间距设置在太阳能电池板的下端，所述固定板共设置有两个，两个所述固定板分别呈对称设置在太阳能电池板的左右两端，两个所述固定板靠近太阳能电池板的一侧的内部设置有安装卡槽并且安装卡槽的内部设置有防护垫。

与现有技术相比，本发明提供了一种太阳能电池板组件，具备以下有益效果：本发明一种太阳能电池板组件中通过相对于现有的太阳能组件防雨方法，本技术不但节省了大量的材料，而且安装非常方便，对组件后续的维护更换也非常方便，本技术采用的防雨槽均为u型槽，有一定的宽度范围设定，足以覆盖太阳能组件的细缝和边框，防止雨水漏沿着太阳能电池板的缝隙处使得太阳能电池板损伤，之后由防雨槽排出，避免太阳能电池板受到损伤，并且在太阳能组件在受到外力的荷载时，由于太阳能电池板的下端设置有弹簧圈，这样在太阳能电池板受到荷载时可以将力道传递到下端的弹簧圈，弹簧圈在受到力的作用下可以进行压缩从而可以使得力的作用降低到最小，从而可以达到缓冲的作用，从而可以避免太阳能电池板受到刚力的作用而发生损坏，使得不会发生碎裂以及隐形裂纹等问题，从而可以提高太阳能组件的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的太阳能电池板组件结构示意图；

图2为本发明提出的太阳能电池板组件内部结构示意图；

图3为本发明提出的太阳能电池板结构示意图；

图4为本发明提出的防漏雨装置结构示意图；

图5为本发明提出的结构层结构示意图；

图中：1、太阳能边框；2、安装槽；3、上玻璃盖板；4、边框封装胶；5、太阳能电池板；51、防漏雨装置；511、防雨槽；512、固定螺母；513、组件安装型材；514、保护板；515、组件安装压块；516、组件安装螺栓；52、导光板；53、太阳能电池片；54、缓冲孔；6、粘接剂；7、结构层；71、背膜；72、eva胶膜；73、晶硅电池片；74、基底膜；75、玻璃；8、下底板；9、电极引线孔；10、压板；11、弹簧圈；12、固定板；13、固定端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种太阳能电池板组件，包括太阳能边框1与上玻璃盖板3，太阳能边框1的内部设置有上玻璃盖板3，上玻璃盖板3通过套接连接在太阳能边框1的内部，太阳能边框1与上玻璃盖板3通过套接连接，通过套接连接，从而可以提高整体结构的稳定性，上玻璃盖板3的内部通过嵌接设置有安装槽2，安装槽2的内部中心处设置有连接卡槽，从而可以使得太阳能电池板5可以固定的更加的稳定，上玻璃盖板3的上端左右两端设置有压板10，左右两侧压板10的下端各设置有一个固定端13，太阳能电池板5的左右两端各设置有一个固定板12，太阳能电池板5的下端设置有弹簧圈11，弹簧圈11可以使得上部的太阳能电池板5受到的荷载得到缓冲，避免太阳能电池板5受到损伤，太阳能边框1的内部中心处设置有边框封装胶4，安装槽2的内部设置有太阳能电池板5，太阳能电池板5通过套接设置在安装槽2的内部的卡槽的内部，太阳能电池板5的下端设置有粘接剂6，粘接剂6可以将太阳能电池板5和下侧的下底板8进行固定连接，从而可以提高整体结构的稳定性，粘接剂6的下端设置有结构层7，结构层7的下端设置有下底板8，结构层7与下底板8通过粘接连接，太阳能边框1的内部右端表侧设置有电极引线孔9，电极引线孔9通过套接设置在太阳能边框1的内部。

进一步，太阳能电池板5的组成包括有防漏雨装置51、导光板52、太阳能电池片53和缓冲孔54，导光板52的内部设置有太阳能电池片53，太阳能电池片53的内侧中心处设置有防漏雨装置51，通过设置的防漏雨装置51，防止雨水漏沿着太阳能电池板5的缝隙处使得太阳能电池板5损伤，之后由防雨槽511排出，避免造成进水的危害，导光板52的外侧远离太阳能电池片53的一侧设置有缓冲孔54，太阳能电池板5通过导光板52与安装槽2通过套接连接。

进一步，防漏雨装置51的组成包括有防雨槽511、固定螺母512、组件安装型材513、保护板514、组件安装压块515和组件安装螺栓516，防雨槽511的上端左右两侧各设置有一个固定螺母512，固定螺母512共设置有两个，从而可以使得固定的更加的稳定，两侧固定螺母512的上端设置有组件安装型材513，组件安装型材513的上端设置有保护板514，保护板514可以使得太阳能电池板5不会发生损伤，保护板514的右端设置有组件安装压块515，组件安装压块515可以使得太阳能电池板5不会发生偏移的情况，组件安装压块515的下端内部设置有组件安装螺栓516。

进一步，结构层7的组成包括有背膜71、eva胶膜72、晶硅电池片73、基底膜74和玻璃75，背膜71的右端设置有eva胶膜72，透明的eva胶膜72材质的优劣直接影响到组件的寿命，暴露在空气中的eva胶膜72易老化发黄，从而影响组件的透光率，eva胶膜72的右端设置有晶硅电池片73，晶硅电池片73的右端设置有基底膜74，基底膜74的右端设置有玻璃75，结构层7通过背膜71与太阳能电池板5粘接连接。

进一步，太阳能电池片53共设置有四块，四块太阳能电池片53分别呈对称两两对立设置在太阳能边框1的内部，通过设置有多块太阳能电池片53的设置，从而可以使得在相同的光照的情况下使得太阳能电池板5可以受到足够的光照产生热能，四块太阳能电池片53均都为矩形体的结构并且形状大小均都相同。

进一步，导光板52是由聚碳酸脂或聚甲基丙烯酸甲酯材料制成，导光板52为平板或楔形的结构体，通过利用导光板52表面作为受光面，将面光源转换为线光源，因此太阳能组件不需要正面对着太阳光照射方向也可以使得太阳能电池板5得到足够的热量，这种方式极大拓展了太阳能组件的安装方式及应用领域，导光板52共设置有若干条并且若干条导光板52分别覆盖着太阳能电池片53的一周。

进一步，太阳能电池板5为矩形体的扁平体结构，太阳能电池板5的尺寸为长度为四十厘米、宽度为二十五厘米并且厚度为八厘米，太阳能电池板5的内部设置有接线盒，通过设置的接线盒可以保护整个发电系统，起到电流中转站的作用，如果组件短路接线盒自动断开短路电池串，防止烧坏整个系统。

进一步，弹簧圈11共设置有六个，六个弹簧圈11分别呈等间距设置在太阳能电池板5的下端，通过设置在弹簧圈11，从而可以在上侧的太阳能电池板5在受到荷载的作用下可以使得太阳能电池板5的力道得到缓冲，保护太阳能电池板5不会发生损坏，固定板12共设置有两个，两个固定板12分别呈对称设置在太阳能电池板5的左右两端，两个固定板12靠近太阳能电池板5的一侧的内部设置有安装卡槽并且安装卡槽的内部设置有防护垫，通过安装卡槽内部设置有防护垫，从而可以使得保护太阳能电池板5不会受到损伤。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，当要使用时，首先将太阳能电池板5放置在安装槽2的内部，并且安装槽2通过套接设置在上玻璃盖板3的内部，使得上玻璃盖板3与太阳能边框1进行固定连接，之后将太阳能边框1固定稳定，太阳光通过导光板52的上表面进入导光板52的内部，导光板52下表面对入射光线进行反射和折射，并将其传导至导光板52侧面。由于在导光板52的四个侧面均设置有太阳能组件，因而入射到导光板52内的光能均被太阳能组件吸收并转换为电能，利用导光板52表面作为受光面，将面光源转换为线光源，因此太阳能组件不需要正面对着太阳光照射方向，这种方式极大拓展了太阳能组件的安装方式及应用领域，并且本技术采用的防雨槽511均为u型槽，有一定的宽度范围设定，足以覆盖太阳能组件的细缝和太阳能边框1，防止雨水漏沿着太阳能电池板5的缝隙处使得太阳能电池板5损伤，之后由防雨槽511排出，并且在太阳能组件在受到外力的荷载时，由于太阳能电池板5的下端设置有弹簧圈11，这样在太阳能电池板5受到荷载时可以将力道传递到下端的弹簧圈11，从而可以避免太阳能电池板5受到刚力的作用而发生损坏，从而可以提高太阳能组件的使用寿命，同时透明的eva胶膜72材质的优劣直接影响到组件的寿命，暴露在空气中的eva胶膜72易老化发黄，从而影响组件的透光率，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，如eva胶膜72胶连度不达标，eva胶膜72与玻璃75粘接强度不够，都会引起eva胶膜72提早老化，影响组件寿命，最后将上端左右两侧的压板10固定在上玻璃盖板3的上端，防止太阳能电池板5发生脱落的现象。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。