一种变压器骨架制作方法及变压器骨架与流程

本申请属于变压器技术领域，特别涉及一种变压器骨架制作方法及变压器骨架。

背景技术：

现有技术汇总，航空用变压器装置的绕组都是绕在变压器骨架上，这种变压器骨架多采用耐高温层压玻璃布板或塑料骨架，这些材料的导热系数较低，很难通过变压器骨架将变压器绕组的热量导出，因此需通过变压器设计时降低绕组电流密度的方法来解决热的问题，从而导致变压器整体体积重量增加。

现有航空用变压器骨架与装置壳体之间没有固定支架，在振动时变压器骨架及绕在骨架上的绕组会与铁芯产生相对运动，从而降低变压器的抗振性。

因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。

技术实现要素：

本申请的目的是提供了一种变压器骨架制作方法，以解决现有技术的中的至少一个上述缺陷。

本申请的技术方案是：

本申请提供一种变压器骨架制作方法，所述变压器骨架制作方法包括：步骤1：制作塑料骨架；步骤2：通过用塑压成型技术将导热金属板塑封到塑料骨架并进行导热金属板的结构调整，从而形成散热部或散热部以及弯折部，从而形成所述变压器骨架。

可选地，所述步骤2具体为：步骤21：用塑压成型技术将导热金属板塑封到塑料骨架；步骤22：调整导热金属板的长度，从而使导热金属板具有伸出所述塑料骨架的部分，该部分为所述散热部，或调整导热金属板的长度，从而使导热金属板具有伸出所述塑料骨架的部分，该部分为所述散热部，并在散热部弯折形成弯折部；步骤23：调整所述散热部形状并进行定型或调整所述散热部和所述弯折部形状并进行定型，从而形成所述变压器骨架。

可选地，所述塑料骨架采用聚芳醚酮导热塑料。

可选地，所述导热金属板为铝板、铝合金板、铜板、铜合金板中的一种或多种。

本申请还提供了一种变压器骨架，所述变压器骨架采用如上所述的变压器骨架制作方法制作而成。

可选地，所述变压器骨架包括塑料骨架以及导热金属板；其中，所述塑料骨架具有一个通孔；所述导热金属板塑压在所述塑料骨架的内壁上，且所述导热金属板至少部分裸露在所述塑料骨架的外部，所述导热金属板的裸露在所述塑料骨架的外部的部分称为散热部。

可选地，所述导热金属板的数量为两个，一个位于所述塑料骨架的一个内壁上，该导热金属板称为第一导热金属板；另一个位于所述塑料骨架的具有一个导热金属板的内壁相对的另一个内壁上，该导热金属板称为第二导热金属板；

每个所述导热金属板上均具有两个散热部，其中一个散热部为自所述导热金属板的设置在所述塑料骨架内壁的部分向塑料骨架的第一延伸方向延伸形成，该散热部称为第一散热部；另一个散热部为自所述导热金属板的设置在所述塑料骨架内壁的部分向塑料骨架的与第一延伸方向的相反第二延伸方向延伸形成，该散热部称为第二散热部。

可选地，所述第一导热金属板的所述第一散热部弯折并向远离所述第二导热金属板的方向延伸，形成一个弯折部；

所述第一导热金属板的所述第二散热部弯折并向远离所述第二导热金属板的方向延伸，形成一个弯折部；

所述第二导热金属板的所述第一散热部弯折并向远离所述第二导热金属板的方向延伸，形成一个弯折部；

所述第二导热金属板的所述第二散热部弯折并向远离所述第二导热金属板的方向延伸，形成一个弯折部。

可选地，所述导热金属板的数量为多个，其中一部分组成第一导热金属板组，另一部分组成第二导热金属板组，第一导热金属板组位于所述塑料骨架的一个内壁上；第二导热金属板位于所述塑料骨架的具有第一导热金属板的内壁相对的另一个内壁上。

可选地，第一导热金属板组中的一个或者多个所述导热金属板上均具有两个散热部，其中一个散热部为自所述导热金属板的设置在所述塑料骨架内壁的部分向塑料骨架的第一延伸方向延伸形成；另一个散热部为自所述导热金属板的设置在所述塑料骨架内壁的部分向塑料骨架的与第一延伸方向的相反第二延伸方向延伸形成；

每组第二导热金属板组中的一个或者多个所述导热金属板上均具有两个散热部，其中一个散热部为自所述导热金属板的设置在所述塑料骨架内壁的部分向塑料骨架的第一延伸方向延伸形成；另一个散热部为自所述导热金属板的设置在所述塑料骨架内壁的部分向塑料骨架的与第一延伸方向的相反第二延伸方向延伸形成。

本申请的变压器骨架制作方法所制作的变压器骨架能够增加变压器骨架的整体散热能力。通过伸出变压器骨架端面的散热部起到增加变压器骨架的散热面积作用，达到降低绕在变压器骨架上的绕组的热量，以实现减小变压器体积和重量的目的。通过变压器骨架端面的弯折部与变压器装置壳体连接，起到紧固变压器骨架作用，从而实现增加变压器整体抗振能力。

附图说明

图1是根据本申请第一实施例的变压器骨架制作方法的流程示意图。

图2为本申请第一实施例的变压器骨架的结构示意图。

图3为本申请第二实施例的变压器骨架的结构示意图。

图4为本申请第三实施例的变压器骨架的结构示意图。

图5为本申请第四实施例的变压器骨架的结构示意图。

附图标记：

1、塑料骨架2、导热金属板21、散热部22、弯折部

具体实施方式

为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

图1是根据本申请第一实施例的变压器骨架制作方法的流程示意图。

如图1所示的变压器骨架制作方法包括：步骤1：制作塑料骨架；步骤2：通过用塑压成型技术将导热金属板塑封到塑料骨架并进行导热金属板的结构调整，从而形成散热部或散热部以及弯折部，从而形成变压器骨架。

在本实施例中，步骤2具体为：

步骤21：用塑压成型技术将导热金属板塑封到塑料骨架；

步骤22：调整导热金属板的长度，从而使导热金属板具有伸出所述塑料骨架的部分，该部分为所述散热部，或调整导热金属板的长度，从而使导热金属板具有伸出所述塑料骨架的部分，该部分为所述散热部，并在散热部弯折形成弯折部；

步骤23：调整所述散热部形状并进行定型或调整所述散热部和所述弯折部形状并进行定型，从而形成所述变压器骨架。

在本实施例中，塑料骨架采用聚芳醚酮导热塑料。

在本实施例中，导热金属板为铝板、铝合金板、铜板、铜合金板中的一种或多种。

本申请的变压器骨架制作方法所制作的变压器骨架能够增加变压器骨架的整体散热能力。通过伸出变压器骨架端面的散热部起到增加变压器骨架的散热面积作用，达到降低绕在变压器骨架上的绕组的热量，以实现减小变压器体积和重量的目的。通过变压器骨架端面的弯折部与变压器装置壳体连接，起到紧固变压器骨架作用，从而实现增加变压器整体抗振能力。

图2为本申请第一实施例的变压器骨架的结构示意图。

图3为本申请第二实施例的变压器骨架的结构示意图。

图4为本申请第三实施例的变压器骨架的结构示意图。

图5为本申请第四实施例的变压器骨架的结构示意图。

本申请还提供了一种变压器骨架，变压器骨架采用如上所述的变压器骨架制作方法制作而成。

参见图2至图5，变压器骨架包括塑料骨架1以及导热金属板2；其中，塑料骨架1具有一个通孔；导热金属板2塑压在塑料骨架1的内壁上，且导热金属板2至少部分裸露在塑料骨架1的外部，导热金属板的裸露在塑料骨架1的外部的部分称为散热部21。

参见图2及图3，在该两个实施例中，导热金属板的数量为两个，一个位于塑料骨架1的一个内壁上，该导热金属板2称为第一导热金属板；另一个位于塑料骨架1的具有一个导热金属板2的内壁相对的另一个内壁上，该导热金属板2称为第二导热金属板。

每个导热金属板2上均具有两个散热部21，其中一个散热部21为自导热金属板的设置在塑料骨架1内壁的部分向塑料骨架1的第一延伸方向延伸形成，该散热部称为第一散热部；另一个散热部为自导热金属板的设置在所述塑料骨架1内壁的部分向塑料骨架1的与第一延伸方向的相反第二延伸方向延伸形成，该散热部称为第二散热部。

参见图3，在本实施例中，第一导热金属板2的第一散热部弯折并向远离第二导热金属板的方向延伸，形成一个弯折部22；

第一导热金属板的第二散热部弯折并向远离第二导热金属板的方向延伸，形成一个弯折部22；

第二导热金属板的第一散热部弯折并向远离第二导热金属板的方向延伸，形成一个弯折部22；

第二导热金属板的第二散热部弯折并向远离第二导热金属板的方向延伸，形成一个弯折部22。

参见图4及图5，在该两个实施例中，导热金属板2的数量为多个，其中一部分组成第一导热金属板组，另一部分组成第二导热金属板组，第一导热金属板组位于所述塑料骨架1的一个内壁上；第二导热金属板位于塑料骨架1的具有第一导热金属板的内壁相对的另一个内壁上。

参见图4及图5，在该两个实施例中，第一导热金属板组中的一个或者多个导热金属板上均具有两个散热部，其中一个散热部为自导热金属板的设置在塑料骨架1内壁的部分向塑料骨架1的第一延伸方向延伸形成；另一个散热部为自导热金属板的设置在塑料骨架1内壁的部分向塑料骨架1的与第一延伸方向的相反第二延伸方向延伸形成；

每组第二导热金属板组中的一个或者多个导热金属板上均具有两个散热部，其中一个散热部为自所述导热金属板的设置在所述塑料骨架1内壁的部分向塑料骨架1的第一延伸方向延伸形成；另一个散热部为自所述导热金属板的设置在所述塑料骨架1内壁的部分向塑料骨架1的与第一延伸方向的相反第二延伸方向延伸形成。

参见图5，在本实施例中，每组第一导热金属板组中的一个或者多个导热金属板的中的散热部弯折具有所述弯折部。

参见图5，在本实施例中，每组第二导热金属板组中的一个或者多个导热金属板的中的散热部弯折具有所述弯折部。

本申请的变压器骨架制作方法所制作的变压器骨架能够增加变压器骨架的整体散热能力。通过伸出变压器骨架端面的散热部起到增加变压器骨架的散热面积作用，达到降低绕在变压器骨架上的绕组的热量，以实现减小变压器体积和重量的目的。通过变压器骨架端面的弯折部与变压器装置壳体连接，起到紧固变压器骨架作用，从而实现增加变压器整体抗振能力。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。