一种绝缘管型母线连接装置及其使用方法与流程

本发明提供了一种绝缘管型母线连接装置及其使用方法，属于高电压输配电技术领域。

背景技术：

绝缘管母线中间连接处的绝缘处理，关系着整个输电线路的用电安全。

国内外通常做法是在管母线中间连接完成后，其绝缘处理多采取在现场对中间连接部分进行手工绝缘处理。但是，因受安装现场环境的空气湿度、温度、粉尘、以及绝缘介质易受污染、制作工艺不稳定等因素的影响，这种现场手工进行绝缘处理的方式存在较大的电气安全隐患。

中国专利cn201717375u公开的一种管母线连接绝缘屏蔽筒，解决了现场手工绝缘处理的缺陷，该绝缘屏蔽筒包括中间导体接头、均压环、绝缘筒以及法兰，中间导体接头连接二根管母线，均压环套设于中间导体接头外并控制所述中间导体接头处的电场，绝缘筒套设于所述中间导体接头及均压环外；这种绝缘屏蔽筒无需在现场安装过程中手工制作绝缘，其连接紧密且绝缘性可靠，能满足绝缘管母线的各项指标要求，实现绝缘母线运行中的免维护。

但是，上述绝缘屏蔽筒存在着一定缺陷，一旦管母线周围环境湿度过大，造成屏蔽筒内空气湿度加大，因屏蔽筒内壁及绝缘母线连接端部绝缘层爬电距离短，容易形成闪络，造成电路故障，因此，上述绝缘屏蔽筒也没有能很好解决绝缘管母线连接处的绝缘处理。

中国专利cn207320802u公开的一种用于绝缘母线连接的绝缘屏蔽筒，如图1所示，在绝缘屏蔽筒的两侧增加了伞裙结构，解决中国专利cn201717375u公开的一种管母线连接绝缘屏蔽筒内壁以及绝缘母线连接端部爬电距离短、容易形成闪络的缺陷。但是利用绝缘屏蔽筒作为绝缘管型母线中间连接处的绝缘处理，因其内部是空气填充，一旦屏蔽桶内进水或受潮，极易发生闪络，出现绝缘故障，环境的因素对于线路的安全还是一个长远的隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种绝缘管型母线连接装置及其使用方法，解决原有绝缘管型母线连接处空气绝缘易受潮、进水而出现绝缘故障的问题，为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种绝缘管型母线连接装置，包括两端与两根绝缘管型母线的铜母线连接的中间导体接头、套设在所述两根绝缘管型母线接头处的预制冷缩绝缘附件，所述中间导体接头一端为光滑端，一端为凹槽端，两端外径与所述铜母线内径相适配，在所述凹槽端的凹槽内设置弹簧触指；所述中间导体接头光滑端插入绝缘管型母线ⅰ的铜母线内壁，与之牢固电气连接，所述中间导体接头凹槽端插入绝缘管型母线ⅱ的铜母线内壁，通过所述弹簧触指与所述绝缘管型母线ⅱ进行电气连接。

所述中间导体接头中间有凸起，靠近光滑端的凸起面为斜面，所述中间导体接头光滑端与所述绝缘管型母线ⅰ在所述斜面处焊接连接。

所述预制冷缩绝缘附件设置有可抽取支撑条。

所述预制冷缩绝缘附件由硅橡胶或三元乙丙橡胶制成。

上述绝缘管型母线连接装置的使用方法，其步骤如下：

a、将预制冷缩绝缘附件套在绝缘管型母线ⅰ或绝缘管型母线ⅱ上；

b、将中间导体接头光滑端插入绝缘管型母线ⅰ一端的铜母线内，在所述中间导体接头凸起斜面处将所述中间导体接头与所述绝缘管型母线ⅰ焊接，实现固定电气连接；

c、在步骤a中的所述中间导体接头凹槽端的凹槽中安装弹簧触指，将所述凹槽端插入绝缘管型母线ⅱ的一端铜母线内壁，所述中间导体接头通过所述弹簧触指与所述绝缘管型母线ⅱ电气连接，所述绝缘管型母线ⅰ和绝缘管型母线ⅱ通过所述中间导体接头实现电气连接；

d、在步骤c中两根绝缘管型母线连接处采用半导电材料填充，填充至高度与所述管型绝缘母线绝缘层齐平，再将所述预制冷缩绝缘附件移动至半导电材料填充的位置，所述预制冷缩绝缘附件设置有可抽取支撑条，拉出所述预制冷缩绝缘附件内的支撑条，将所述预制冷缩绝缘附件安装在所述绝缘管型母线中间连接处；

e、在步骤d安装的所述预制冷缩绝缘附件外制作金属屏蔽层及护套层。

将步骤b中所述绝缘管型母线ⅰ一端的铜母线管端加工为斜面，当所述中间导体接头光滑端插入所述铜母线内壁时，与所述中间导体接头凸起斜面形成一v形焊接口。

本发明的优点在于：通过本发明所述中间导体接头连接两根绝缘管型母线，弹簧触指的运用，使管型母线的连接很方便，在两根管型绝缘母线连接处用半导电材料填充，再用预制冷缩绝缘附件覆盖，改变了现有技术中管型绝缘母线连接处空气绝缘的方式，利用固体绝缘，彻底解决了空气绝缘方式中进水或受潮、极易发生闪络、出现绝缘故障的问题。

附图说明

图1现有技术利用绝缘屏蔽筒的绝缘管型母线连接装置示意图；

图2本发明绝缘管型母线连接装置示意图；

图3本发明中间导体接头示意图；

图4本发明中间导体接头光滑端与绝缘管型母线连接示意图。

图中：1－绝缘管型母线ⅰ；2－绝缘管型母线ⅱ；3－铜母线；4－中间导体接头光滑端；5－中间导体接头凹槽端；6－中间导体接头凸起；7－凹槽；8－斜面；9－弹簧触指；10－预制冷缩绝缘附件。

具体实施方式

本发明公开了一种绝缘管型母线连接装置，如图2所示包括两端与两根绝缘管型母线的铜母线3连接的中间导体接头、套设在所述两根绝缘管型母线接头处的预制冷缩绝缘附件10，所述中间导体接头一端为光滑端4，一端为凹槽端5，两端外径与所述铜母线内径相适配，在所述凹槽端5的凹槽7内设置弹簧触指9；所述中间导体接头光滑端4插入绝缘管型母线ⅰ1的铜母线3内壁，与之牢固电气连接，所述中间导体接头凹槽端5插入绝缘管型母线ⅱ2的铜母线3内壁，通过所述弹簧触指9与所述绝缘管型母线ⅱ2进行电气连接。

优选的，为了便于连接，在所述中间导体接头中间设置凸起6，靠近光滑端4的凸起面缘制作成斜面8，所述中间导体接头光滑端4与所述绝缘管型母线ⅰ1在所述斜面8处焊接连接。进一步的，所述绝缘管型母线ⅰ1与所述中间导体接头光滑端4连接的一端也处理成斜面，这样就与所述斜面8形成一个v字形焊接口，便于牢固焊接。

所述预制冷缩绝缘附件10设置有可抽取支撑条，内径比绝缘管型母线外径大，可以套在绝缘管型母线外，使用时，抽走其中的支撑条后，所述预制冷缩绝缘附件10会牢牢的箍紧在绝缘管型母线上。

优选的，所述预制冷缩绝缘附件10由硅橡胶或三元乙丙橡胶制成。

如上所述的绝缘管型母线连接装置的使用方法，其步骤如下：

a、将预制冷缩绝缘附件10套在绝缘管型母线ⅰ1或绝缘管型母线ⅱ2上；

b、将中间导体接头光滑端4插入绝缘管型母线ⅰ1一端的铜母线3内，在所述中间导体接头凸起斜面8处将所述中间导体接头与所述绝缘管型母线ⅰ1焊接，实现固定电气连接；

优选的，在焊接前，先将步骤b中所述绝缘管型母线ⅰ1一端的铜母线管端加工为斜面，当所述中间导体接头光滑端4插入所述铜母线内壁时，与所述中间导体接头凸起斜面8形成一v形焊接口，便于中间导体接头与铜母线的焊接，也使二者焊接更牢固。

c、在步骤a中的所述中间导体接头凹槽端5的凹槽7中安装弹簧触指9，将所述凹槽端5插入绝缘管型母线ⅱ2的一端铜母线3内壁，所述中间导体接头通过所述弹簧触指9与所述绝缘管型母线ⅱ2电气连接，所述绝缘管型母线ⅰ1和绝缘管型母线ⅱ2通过所述中间导体接头实现电气连接；

d、在步骤c中两根绝缘管型母线连接处采用半导电材料填充，填充至高度与所述管型绝缘母线绝缘层齐平，再将所述预制冷缩绝缘附件10移动至半导电材料填充的位置，所述预制冷缩绝缘附件10设置有可抽取支撑条，拉出所述预制冷缩绝缘附件10内的支撑条，将所述预制冷缩绝缘附件10安装在所述绝缘管型母线中间连接处；

在两根绝缘管型母线连接处填充半导电材料，再将预制冷缩绝缘附件10覆盖，连接处不再有空气，常规的空气绝缘改变为固体绝缘，解决了空气绝缘方式中受潮、进水而造成闪络的出现。

e、在步骤d安装的所述预制冷缩绝缘附件10外制作金属屏蔽层及护套层；这一步进一步保证绝缘管型母线连接处不会因为潮湿、水气而损坏绝缘层的可能。

实际使用中，可以在需要连接的管型绝缘母线一端预先焊接上中间导体接头，并套上所述预制冷缩绝缘附件10，在现场施工时，现场在中间导体接头的凹槽端5安装弹簧触指9，再插入另一根管型绝缘母线未安装中间导体接头的一端，大大简化了管型绝缘母线的安装工序，操作上也更为方便。

综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。