一种薄膜电容芯子包胶机的制作方法

本发明属于薄膜电容加工设备领域，尤其涉及一种薄膜电容芯子包胶机。

背景技术：

薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器，而依塑料薄膜的种类又被分别称为聚乙酯电容(又称mylar电容)，聚丙烯电容(又称pp电容)，聚苯乙烯电容(又称ps电容)和聚碳酸电容，在扁形薄膜电容制造时，需要在电容芯子表面包裹一层玛拉胶带，用于端面环氧树脂的密封。

中国专利cn207038361u针对已有的电容芯子包胶装置在使用过程中存在着一些不足之处，一方面缺少对玛拉胶带的除尘预热处理，另一方面对电容芯子的夹持稳定性不够强，容易发生电容芯子脱落的情况的问题，公开了一种扁形薄膜电容芯子包胶装置，其通过设置的加热仓，能够对玛拉胶带起到加热的作用，从而增强了玛拉胶带与电容芯子之间的粘贴力度，不会发生脱落的现象，同时缓冲仓的结构能够对加热仓起到气压调节作用，避免加热仓内气压过高影响加热仓的工作稳定，其次通过设置的弹簧柱，能够根据实际切割刀的使用高度，按压或者拉伸置物杆使其改变高度，从而满足切割刀的不同高度位置的切割需要，最后通过设置的限位块，能够对定位槽内的电容芯子起到限位夹持的作用，避免电容芯子在包胶过程中发生晃动甚至脱落的情况的方式，克服了电容芯子包胶装置在使用过程中存在着一些不足之处，一方面缺少对玛拉胶带的除尘预热处理，另一方面对电容芯子的夹持稳定性不够强，容易发生电容芯子脱落的情况的问题，但由于上述装置只能够对玛拉胶带一面进除尘工作，使得电容芯子包胶的质量下降，另外，上述装置对玛拉胶带没有前期的收卷功能，使得上述装置对电容芯子包胶时，要一边拉动玛拉胶带于除尘辊一边进行除尘工作，还要进行包胶工作，且还要人工剪切玛拉胶带，从而导致包胶工作效率下降。

综上，目前需要研发一种能够提高电容芯子包胶质量、能够提高包胶工作效率的薄膜电容芯子包胶机，来克服现有技术中薄膜电容存在电容芯子包胶质量存在电容芯子包胶质量差、包胶工作效率低的缺点。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术中薄膜电容存在电容芯子包胶质量存在电容芯子包胶质量差、包胶工作效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高电容芯子包胶质量、能够提高包胶工作效率的薄膜电容芯子包胶机。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种薄膜电容芯子包胶机，包括有安装框、隔板、第一门扇、第一合页、第二螺栓、第一轴承座、第二转轴、第一除尘辊、第二轴承座、第三转轴、第二除尘辊、加热框、第二合页、第二门扇、加热灯、第一导向辊、第二导向辊、电动推杆、第一切刀、第二切刀、弹性件、凹槽、弧形夹块、第一传动轮、圆形安装块、第三轴承座、第四转轴、传送带、第二传动轮、第五转轴和第二电机；隔板垂直固接于安装框内，且安装框通过隔板分隔成除尘室、包胶室；第一门扇通过第一合页铰接于安装框前侧，第一门扇与除尘室相对应，第一电机、第一轴承座、第二轴承座、加热框均固接于除尘室内，第一轴承座、第二轴承座位于第一电机、加热框之间，加热框靠近隔板，第二轴承座位于第一轴承座下方，第一转轴于第一电机输出端传动连接，第一转轴顶部设有第二螺纹孔，第二螺栓罗螺接于第二螺纹孔，第二转轴枢接于第一轴承座，第一除尘辊安装于第二转轴，第三转轴枢接于第二轴承座，第二除尘辊安装于第三转轴，加热框两侧设有第一通孔，两加热灯以可拆卸的方式于安装框内，第一通孔位于加热灯之间，第二门扇通过第二合页铰接于加热框前侧，隔板设有第二通孔，第一通孔与第二通孔相对应，第一导向辊、第二导向辊均固接于第二通孔内，电动推杆、第三轴承座、第二电机均固接于包胶室内，电动推杆靠近隔板，第一切刀与电动推杆输出端传动连接，第二切刀固接于包胶室内底部，第一切刀与第二切刀相对应，第四转轴与第三轴承座枢接，圆形安装块固接于第四转轴，圆形安装块内顶部、内底部均设有凹槽，凹槽以圆形安装块的高度方向中轴线对称设置，弧形夹块通过弹性件与凹槽内连接，第一传动轮固接于第四转轴，第五转轴于第二电机输出端传动连接，第二传动轮固接于第五转轴，第二传动轮与第一传动轮之间通过传送带传动连接。

进一步的，还包括有螺帽和第一螺栓，螺帽固接于安装框顶部，第一门扇顶部设有与螺帽相对应的第一螺纹孔，第一螺栓螺接于螺帽、第一螺纹孔。

进一步的，还包括有第一卡块和第二卡块；第二转轴顶部设有第一插孔，第一卡块固接于第一除尘辊内，第一卡块与第一插孔插装配合，第三转轴顶部设有第二插孔，第二卡块固接于第二除尘辊内，第二卡块与第二插孔插装配合。

进一步的，还包括抽气筒和抽气机；抽气机固接于安装框顶部，抽气机输出端通过抽气筒与除尘室连通。

进一步的，所述第一门扇还固接有第一把手，所述第二门扇还固接于第二把手。

进一步的，所述安装框顶部还固接有温度传感器，温度传感器感应元件安装于加热框内。

进一步的，所述安装框顶部还固接有计米器，计米器感应元件安装于隔板侧部。

进一步的，所述安装框底部两端还固接有橡胶垫。

进一步的，所述弧形夹块内表面还固接有海绵垫。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到能够提高电容芯子包胶质量、能够提高包胶工作效率的效果。

1、本发明通过第一除尘辊、第二除尘辊对马拉胶带进行双面除尘，以此提升电容芯子后续包胶的质量。

2、本发明通过加热灯加热马拉胶带，增强了玛拉胶带与电容芯子之间的粘贴力度，不会发生脱落的现象，如此，达到提升电容芯子后续的包胶质量和提升包胶工作效率的效果。

3、本发明通过第二电机启动，使得固定于弧形夹块上的薄膜电容芯子能够转动，同时，第一电机启动，使得，第一转轴将马拉胶带松开，则薄膜电容芯子能够将马拉胶带绕起，以此完成薄膜电容芯子的包胶工作，在这过程中，马拉胶带能够一边受到第一除尘辊、第二除尘辊的双面除尘，还能一边进行包胶工作，包胶完成后，再通过电动推杆推动第一切刀下降，使得电动推杆，如此，达到能够提高包胶工作效率的效果。

4、本发明通过抽气机将除尘室的空气抽出，以此保证除尘室内为无尘室，且能够进一步提升包胶的质量。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明图1中a的放大结构示意图。

图3为本发明的第一种主视剖切结构示意图。

图4为本发明图3中b的放大结构示意图。

图5为本发明图3中c的放大结构示意图。

图6为本发明图3中d的放大结构示意图。

图7为本发明的第二种主视结构示意图。

图8为本发明的第二种主视剖切结构示意图。

附图中的标记为：1-安装框，2-隔板，3-除尘室，4-包胶室，5-第一门扇，6-第一合页，7-螺帽，8-第一螺栓，9-第一螺纹孔，10-抽气筒，11-抽气机，12-第一电机，13-第一转轴，14-第二螺纹孔，15-第二螺栓，17-第一轴承座，18-第二转轴，19-第一除尘辊，20-第一插孔，21-第一卡块，22-第二轴承座，23-第三转轴，24-第二除尘辊，25-第二插孔，26-第二卡块，27-加热框，28-第二合页，29-第二门扇，30-加热灯，31-第一通孔，32-第二通孔，33-第一导向辊，34-第二导向辊，35-电动推杆，36-第一切刀，37-第二切刀，38-弹性件，39-凹槽，40-弧形夹块，41-第一传动轮，42-圆形安装块，43-第三轴承座，44-第四转轴，45-传送带，46-第二传动轮，47-第五转轴，48-第二电机，50-第一把手，51-第二把手，52-温度传感器，53-计米器，54-橡胶垫，55-海绵垫。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例

一种薄膜电容芯子包胶机，如图1-8所示，包括有安装框1、隔板2、第一门扇5、第一合页6、第二螺栓15、第一轴承座17、第二转轴18、第一除尘辊19、第二轴承座22、第三转轴23、第二除尘辊24、加热框27、第二合页28、第二门扇29、加热灯30、第一导向辊33、第二导向辊34、电动推杆35、第一切刀36、第二切刀37、弹性件38、凹槽39、弧形夹块40、第一传动轮41、圆形安装块42、第三轴承座43、第四转轴44、传送带45、第二传动轮46、第五转轴47和第二电机48；隔板2垂直固接于安装框1内，且安装框1通过隔板2分隔成除尘室3、包胶室4；第一门扇5通过第一合页6铰接于安装框1前侧，第一门扇5与除尘室3相对应，第一电机12、第一轴承座17、第二轴承座22、加热框27均固接于除尘室3内，第一轴承座17、第二轴承座22位于第一电机12、加热框27之间，加热框27靠近隔板2，第二轴承座22位于第一轴承座17下方，第一转轴13于第一电机12输出端传动连接，第一转轴13顶部设有第二螺纹孔14，第二螺栓15罗螺接于第二螺纹孔14，第二转轴18枢接于第一轴承座17，第一除尘辊19安装于第二转轴18，第三转轴23枢接于第二轴承座22，第二除尘辊24安装于第三转轴23，加热框27两侧设有第一通孔31，两加热灯30以可拆卸的方式于安装框1内，第一通孔31位于加热灯30之间，第二门扇29通过第二合页28铰接于加热框27前侧，隔板2设有第二通孔32，第一通孔31与第二通孔32相对应，第一导向辊33、第二导向辊34均固接于第二通孔32内，电动推杆35、第三轴承座43、第二电机48均固接于包胶室4内，电动推杆35靠近隔板2，第一切刀36与电动推杆35输出端传动连接，第二切刀37固接于包胶室4内底部，第一切刀36与第二切刀37相对应，第四转轴44与第三轴承座43枢接，圆形安装块42固接于第四转轴44，圆形安装块42内顶部、内底部均设有凹槽39，凹槽39以圆形安装块42的高度方向中轴线对称设置，弧形夹块40通过弹性件38与凹槽39内连接，第一传动轮41固接于第四转轴44，第五转轴47于第二电机48输出端传动连接，第二传动轮46固接于第五转轴47，第二传动轮46与第一传动轮41之间通过传送带45传动连接。

在需要所述包胶机对薄膜电容进行包胶工作时，首先将门扇打开，打开后，将第二螺栓15从第二螺纹孔14中旋出，旋出后，将马拉胶带一端紧贴于第二螺纹孔14，接着将第二螺栓15旋进第二螺纹孔14中，即马拉胶带一端被固定于第一转轴13上，此时，启动第一电机12，第一电机12能够带动第一转轴13，使得第一转轴13能够将马拉胶带绕起，则马拉胶带能够直接收卷于第一转轴13上，第一转轴13收卷马拉胶带后，将马拉胶带一端依次绕过第一除尘辊19、第二除尘辊24，然后，马拉胶带在通过第一通孔31、第一导向辊33与第二导向辊34之间、第二通孔32即可，最后，将第一门扇5关闭，如此，完成包胶机内马拉胶带安装的预备工作，从而以便于后续包胶工作的进行。

完成包胶机内马拉胶带安装的预备工作后，先启动第一电机12，使得第一电机12将马拉胶带松开，同时，拉动马拉胶带，则马拉胶带先在第一除尘辊19、第二除尘辊24的除尘工作下进行双面除尘，以此提升电容芯子后续包胶的质量，接着直至拉动一段马拉胶带后，使得已经除尘好的马拉胶带位于包胶室4，此时启动电动推杆35，电动推杆35能够下降第一切刀36，则第一切刀36、第二切刀37能够将马拉胶带未进行除尘的一端进行切除，避免未进行除尘工作的马拉胶带对薄膜电容芯子进行包胶，从而避免影响到薄膜电容芯子包胶质量的情况；切断马拉胶带后，将电动推杆35进行复位，以便于马拉胶带下次的剪切。

上述工作结束后，首先将两弧形夹块40之间张开不放，张开不放后，将薄膜电容芯子一端放置于弧形夹块40之间，此时，立即松开两弧形夹块40，弧形夹块40在弹性件38的作用下降薄膜电容芯子端部夹住，如此，完成薄膜电容芯子的固定。

固定好薄膜电容芯子后，此时，打开加热灯30，加热灯30能够加热马拉胶带，增强了玛拉胶带与电容芯子之间的粘贴力度，不会发生脱落的现象，如此，达到提升电容芯子后续的包胶质量和提升包胶工作效率的效果，此时，将马拉胶带一端贴于薄膜电容芯子。

马拉胶带贴于薄膜电容芯子后，此时启动第一电机12、第二电机48，第二电机48能够通过第五转轴47带动第二传动轮46转动，由于第二传动轮46与第一传动轮41之间通过传送带45传动连接，则第一传动轮41能够跟随第二传动轮46的转动而转动，即第一传动轮41能够转动，及第一传动轮41能够通过第四转轴44带动圆形安装块42转动，故固定于弧形夹块40上的薄膜电容芯子能够转动，同时，第一电机12能够通过第一转轴13将马拉胶带松开，如此，使得薄膜电容芯子能够将马拉胶带绕起，以此完成薄膜电容芯子的包胶工作；在这过程中，马拉胶带能够一边受到第一除尘辊19、第二除尘辊24的双面除尘，还能一边进行包胶工作，如此，达到能够提高包胶工作效率的效果。

马拉胶带绕于薄膜电容芯子几圈后，即完成薄膜电容芯子的包胶工作，此时停止第一电机12、第二电机48，停止后，启动电动推杆35，使得第一切刀36、第二切刀37能够将马拉胶带进行快速剪切，如此，达到能够提高包胶工作效率的效果，剪切马拉胶带后，将后续的马拉胶带绕于薄膜电容芯子，并将薄膜电容芯子从弧形夹块40中抽出，如此，完成薄膜电容芯子的包胶工作，且便于下一个的薄膜电容芯子包胶工作。

其中，在需要更换加热灯30时，由于加热灯30以可拆卸的方式安装于加热框27，即可以直接打开第一门扇5、第二门扇29，直接加热灯30进行更换。

其中，为了避免第一门扇5的随意打开，参照图1所示，还包括有螺帽7和第一螺栓8，螺帽7固接于安装框1顶部，第一门扇5顶部设有与螺帽7相对应的第一螺纹孔9，第一螺栓8螺接于螺帽7、第一螺纹孔9。

在需要安装玛拉胶带时，则可以将第一螺栓8从螺帽7、第一螺纹孔9中旋出，即可以将门扇打开，以便于安装玛拉胶带；为了避免门扇自动打开，使得粉尘落入除尘室3内，从而影响到玛拉胶带的除尘工作，将门扇关紧，可以将第一螺栓8旋进螺帽7、第一螺纹孔9中即可。

其中，为了便于清洗、更换第一除尘辊19、第二除尘辊24，参照图5和图6所示，还包括有第一卡块21和第二卡块26；第二转轴18顶部设有第一插孔20，第一卡块21固接于第一除尘辊19内，第一卡块21与第一插孔20插装配合，第三转轴23顶部设有第二插孔25，第二卡块26固接于第二除尘辊24内，第二卡块26与第二插孔25插装配合。

其中，为了保证除尘室3内为无尘室，参照图3所示，还包括抽气筒10和抽气机11；抽气机11固接于安装框1顶部，抽气机11输出端通过抽气筒10与除尘室3连通。

启动抽气机11，抽气机11能够通过抽气筒10将除尘室3的空气抽出，以此保证除尘室3内为无尘室，且能够进一步提升包胶的质量。

其中，为了便于第一门扇5、第二门扇29的打开，参照图7和图8所示，所述第一门扇5还固接有第一把手50，所述第二门扇29还固接于第二把手51。

其中，为了实时能够检测加热框27内的温度，从而避免加热框27内温度过高将马拉胶带烧损的情况，参照图8所示，所述安装框1顶部还固接有温度传感器52，温度传感器52感应元件安装于加热框27内。

其中，为了避免薄膜电容芯子包胶过长，造成资源浪费，参照图8所示，所述安装框1顶部还固接有计米器53，计米器53感应元件安装于隔板2侧部。

其中，为了减少所述包胶机工作产生的震动过大，参照图8所示，所述安装框1底部两端还固接有橡胶垫54。

其中，为了避免弧形夹块40将薄膜电容芯子夹损，参照图8所示，所述弧形夹块40内表面还固接有海绵垫55。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。