一种锂电池分切机用压实切边装置的制作方法

本发明涉及锂电池分切机机械设备领域，具体是一种锂电池分切机用压实切边装置。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbertn.lewis提出并研究。20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

目前的锂电池分切机存在切割效率较低，无法对锂电池涂布进行压实整平切割的问题，因此市场急需研制一种新型的锂电池分切机用压实切边装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锂电池分切机用压实切边装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池分切机用压实切边装置，包括机柜，所述机柜内部安装有气缸，且气缸的一端通过活塞杆与切割刀片相连接，所述机柜上方设置有作业仓，且作业仓内部安装有电动机，所述电动机的一端通过转动轴与主动轮转动连接，所述主动轮通过皮带与从动轮转动连接，且从动轮位于主动轮的正上方，所述从动轮的一端通过旋转主轴与卷筒机构转动连接，所述卷筒机构的两端安装有法兰盘，且法兰盘通过固定轴与立柱相连接，所述立柱之间通过横梁相固定，所述卷筒机构外侧包裹有锂电池涂布主体，所述机柜的一侧设置有底板，且底板上方两侧安装有固定架。

优选的，所述电动机下方安装有减震底座，且减震底座内部设置有弹簧组件。

优选的，所述立柱位于卷筒机构的两侧，且立柱底部通过支撑架与底板相固定。

优选的，所述固定架的两端通过轴管分别与第一压实辊和第二压实辊连接。

优选的，所述第一压实辊位于第二压实辊正上方，且第一压实辊和第二压实辊之间呈平行分布。

优选的，所述锂电池涂布主体穿过第一压实辊和第二压实辊之间缝隙处延伸至底板一端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过安装有电动机，利用电动机驱动主动轮转动，同时主动轮通过皮带与从动轮转动连接，从动轮的一端通过旋转主轴与卷筒机构转动连接，通过简单的机械传动设置，可驱动卷筒机构对锂电池涂布主体进行收卷作业，操作简单便捷；通过设置有第一压实辊和第二压实辊，锂电池涂布主体穿过第一压实辊和第二压实辊之间缝隙处延伸至底板一端，在收卷过程中，锂电池涂布主体被压实辊进行压实整平，不会发生边起卷的现象发生；气缸的一端通过活塞杆与切割刀片相连接，利用气缸驱动活塞杆做间歇式往复运动，从而实现对锂电池涂布主体的自动化切割，提高了锂电池涂布的切割效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的a处结构放大示意图。

图3为本发明的第一压实辊结构示意图。

图中：1、立柱；2、横梁；3、法兰盘；4、卷筒机构；5、锂电池涂布主体；6、旋转主轴；7、从动轮；8、作业仓；9、皮带；10、主动轮；11、转动轴；12、电动机；13、减震底座；14、底板；15、固定架；16、切割刀片；17、活塞杆；18、气缸；19、机柜；20、第一压实辊；21、第二压实辊；22、轴管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种锂电池分切机用压实切边装置，包括机柜19，机柜19内部安装有气缸18，且气缸18的一端通过活塞杆17与切割刀片16相连接，机柜19上方设置有作业仓8，且作业仓8内部安装有电动机12，电动机12的一端通过转动轴11与主动轮10转动连接，主动轮10通过皮带9与从动轮7转动连接，且从动轮7位于主动轮10的正上方，从动轮7的一端通过旋转主轴6与卷筒机构4转动连接，卷筒机构4的两端安装有法兰盘3，且法兰盘3通过固定轴与立柱1相连接，立柱1之间通过横梁2相固定，卷筒机构4外侧包裹有锂电池涂布主体5，机柜19的一侧设置有底板14，且底板14上方两侧安装有固定架15，电动机12下方安装有减震底座13，且减震底座13内部设置有弹簧组件，立柱1位于卷筒机构4的两侧，且立柱1底部通过支撑架与底板14相固定，固定架15的两端通过轴管22分别与第一压实辊20和第二压实辊21连接，第一压实辊20位于第二压实辊21正上方，且第一压实辊20和第二压实辊21之间呈平行分布，锂电池涂布主体5穿过第一压实辊20和第二压实辊21之间缝隙处延伸至底板14一端。

本发明的工作原理是：电动机12的一端通过转动轴11与主动轮10转动连接，主动轮10通过皮带9与从动轮7转动连接，从动轮7的一端通过旋转主轴6与卷筒机构4转动连接，卷筒机构4外侧包裹有锂电池涂布主体5，开启电动机12后，通过转动轴11带动主动轮10转动，主动轮10通过皮带9带动从动轮7进行转动，从动轮7通过旋转主轴6带动卷筒机构4转动完成对锂电池涂布主体5的收卷工作，通过简单的机械传动设置，可驱动卷筒机构4对锂电池涂布主体5进行收卷作业，操作简单便捷，固定架15的两端通过轴管22分别与第一压实辊20和第二压实辊21连接，锂电池涂布主体5穿过第一压实辊20和第二压实辊21之间缝隙处延伸至底板14一端，在收卷过程中，锂电池涂布主体5被压实辊进行压实整平，不会发生边起卷的现象发生，机柜19内部安装有气缸18，且气缸18的一端通过活塞杆17与切割刀片16相连接，利用气缸18驱动活塞杆17做间歇式往复运动，从而实现对锂电池涂布主体5的自动化切割，提高了锂电池涂布的切割效率，降低了工人的劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种锂电池分切机用压实切边装置，包括机柜，所述机柜内部安装有气缸，且气缸的一端通过活塞杆与切割刀片相连接，所述机柜上方设置有作业仓，且作业仓内部安装有电动机，所述电动机的一端通过转动轴与主动轮转动连接，所述主动轮通过皮带与从动轮转动连接，且从动轮位于主动轮的正上方，所述从动轮的一端通过旋转主轴与卷筒机构转动连接，所述卷筒机构的两端安装有法兰盘，且法兰盘通过固定轴与立柱相连接，所述立柱之间通过横梁相固定，所述卷筒机构外侧包裹有锂电池涂布主体，所述机柜的一侧设置有底板，且底板上方两侧安装有固定架。本发明解决了锂电池分切机切割效率较低，无法对锂电池涂布进行压实整平切割的问题。

技术研发人员：徐林
受保护的技术使用者：江苏万达新能源科技股份有限公司
技术研发日：2018.11.14
技术公布日：2019.02.01