一种水平形式的电池真空灌酸装置的制作方法

本发明涉及电池领域，具体涉及一种水平形式的电池真空灌酸装置。

背景技术：

水平形式的电池作为一种可再生资源，运用到生产生活中的各个领域，因其有几个特点：安全，寿命长，能量比高，可长期大功率放电，在环保能源的选择过程中广受人们的青睐，但在水平电池的生产制作的过程中比较严格，设计到一灌酸工艺，在传统的电池灌酸形式，大多是定量将酸灌进电池就完成，电池内部存在液态酸。此水平形式电池芯内部的极板和吸酸隔膜纸压得紧实，在短时间内无法将酸吸附进去，因此电池内不存在液态酸。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明之目的在于提供一种水平形式的电池真空灌酸装置，实现在电池的内部电芯短时间饱和吸附酸的目的。

为实现上述目的，本发明之一种水平形式的电池真空灌酸装置，包括电池槽、灌酸管和抽气管，所述电池槽内设有将其分隔为多个空腔的多个隔板，所述空腔的内壁上设有支撑板，所述支撑板上设有多个定位块，所述定位块等间距的分布在所述支撑板上，两个相邻所述定位块的宽度与电池的宽度相等，位于两个相邻所述定位块之间的电池因电池自身重力作用滑动式的设置在所述支撑板上，当电池位于所述支撑板上时，电池仅有一角位于最低点，靠近电池最低点的侧壁上开设有灌酸孔，靠近电池最高点的上部开设有出气孔；

当电池稳定设置在所述电池槽内时，所述灌酸管的出酸管口与所述灌酸孔相互抵接，所述抽气管的进气管口与所述出气孔相互抵接，所述灌酸管的出酸管口采用锥形设计；

所述电池槽的上部铰接有将所述空腔完全覆盖的盖板，所述盖板上设有抽气孔，，所述空腔内的压强与电池内的压强始终相等，且其处于负压状态。

进一步，还包括支架和多个调节地脚，所述支架固定设置在所述电池槽的底部，所述调节地脚固定设置在所述支架的底部。

进一步，所述盖板与所述电池槽的上部卡扣式连接。

进一步，所述电池槽的上部边缘固定设有密封圈。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

当需要向电池内部灌酸时，盖上盖板，进而密封电池槽，再用抽气泵分别抽取电池内的气体与电池槽内的气体，使得电池内的气压与电池槽内的气压大体相同，从而避免出现因电池槽内的气压过大进而压扁水平电池或者电池槽内的气压过小进而使得电池胀爆这两种情况的电池的变形，当电池处于负压状态时，此时，电池内的灌酸孔处会自动吸引灌酸管内的酸液进而流进电池内，如此可以避免电池灌酸的过程中存在气泡的情况；

相邻两个定位块的宽度与电池的宽度相等起到防止电池在支撑板上滑动时，出现晃动的情况(即起到为电池的滑动提供一导向的作用)，灌酸管的出酸管口与抽气管的进气管口均采用锥形设计起到密封电池灌酸孔的目的，可以理解的是，当电池放置在支撑板上时，灌酸孔的轴线与灌酸管的轴向相互重合；

电池仅有一角位于最低点，且从最低点灌酸，最高点抽气起到使得酸液在进入电池内部时，可以从下到上依次层层往上铺满电池内部，从而可以渗透到电池的内部电芯，还可以使得电池内部的气体从出气孔流出，当抽气管内出现酸液时，即可表明酸液已经灌满电池。

附图说明

图1是本发明一种水平形式的电池真空灌酸装置的立体图；

图2是本发明一种水平形式的电池真空灌酸装置的支撑板与电池的连接立体图；

图3是本发明一种水平形式的电池真空灌酸装置的电池滑动状态时的立体图；

图4是本发明一种水平形式的电池真空灌酸装置的灌酸管的立体图。

图中：1、电池槽；11、空腔；2、灌酸管；3、抽气管；4、隔板；5、支撑板；6、定位块；7、电池；71、灌酸孔；72、出气孔；8、盖板；81、抽气孔；9、支架；10、调节地脚。

具体实施方式

为详细说明本发明之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

请参阅图1所示，并结合图2-图4所示，本发明提供一种实施方案：

本发明提供一种水平形式的电池真空灌酸装置，包括电池槽1、灌酸管2和抽气管3，所述电池槽1内设有将其分隔为多个空腔11的多个隔板4，所述空腔11的内壁上设有支撑板5，所述支撑板5上设有多个定位块6，所述定位块6等间距的分布在所述支撑板5上，两个相邻所述定位块6的宽度与电池7的宽度相等，位于两个相邻所述定位块6之间的电池7因电池7自身重力作用滑动式的设置在所述支撑板5上，当电池7位于所述支撑板5上时，电池7仅有一角位于最低点，靠近电池7最低点的侧壁上开设有灌酸孔71，靠近电池7最高点的上部开设有出气孔72；

针对图1所示，一个隔板4将电池7槽分为两个空腔11，每一个空腔11内分别可以安装五个水平电池7，进而可以一次性灌装十块电池7大大的节省了时间，加快了工作效率，相邻两个定位块6的宽度与电池7的宽度相等起到防止电池7在支撑板5上滑动时，出现晃动的情况(即起到为电池7的滑动提供一导向的作用)，电池7仅有一角位于最低点，且从最低点灌酸，最高点抽气起到使得酸液在进入电池7内部时，可以从下到上依次层层往上铺满电池7内部，从而可以渗透到电池7的内部电芯，还可以使得电池7内部的气体从出气孔流出，当抽气管3内出现酸液时，即可表明酸液已经灌满电池7，可以理解的是，抽气管3的一端接有抽气泵(带有气液分离器)，当抽气管3内存在酸液时，不会影响抽气泵的正常使用，气液分离器属于现有技术在此不做过多陈诉。

当电池7稳定设置在所述电池槽1内时，所述灌酸管2的出酸管口与所述灌酸孔2相互抵接，所述抽气管3的进气管口与所述出气孔72相互抵接，所述灌酸管2的出酸管口采用锥形设计；

可以理解的是，灌酸管2穿过电池槽1并且与电池槽1固定设置，灌酸管2与两个相邻定位块6的共同作用从而实现电池7的定位，当电池7放置在支撑板5上时，灌酸孔71的轴线与灌酸管2的轴向相互重合，抽气管3穿过电池槽1并且与电池槽1之间形成一滑动副，当电池7稳定时，推动抽气管3使其插入到抽气孔81内，灌酸管2的出酸管口与抽气管3的进气管口均采用锥形设计起到密封电池7的目的。

所述电池槽1的上部铰接有将所述空腔11完全覆盖的盖板8，所述盖板8上设有抽气孔81，，所述空腔11内的压强与电池7内的压强始终相等，且其处于负压状态。

抽取电池槽1内的气体，使得电池槽1内部的压强与电池7内部的气压相等，从而不会出现因电池7内外的压强不一致，从而导致电池7发生形变的问题。

进一步，还包括支架9和多个调节地脚10，所述支架9固定设置在所述电池槽1的底部，所述调节地脚10固定设置在所述支架9的底部。

设置调节地脚10起到调节电池槽1的水平高度，使其与操作人员的身高相互匹配，避免操作人员腰部损伤。

进一步，所述盖板8与所述电池槽1的上部卡扣式连接。

采用卡扣连接起到方便操作人员打开和关闭电池槽1。

进一步，所述电池槽1的上部边缘固定设有密封圈，防止电池槽1内部漏气，进而使得抽气孔81处需要不断的抽气，浪费能源。

综上所述，仅为本发明之较佳实施例，不以此限定本发明的保护范围，凡依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本发明专利涵盖的范围之内。