一种全极耳卷芯及使用该全极耳卷芯的电池的制作方法

本发明涉及电池领域，尤其涉及一种全极耳卷芯及使用该全极耳卷芯的电池。

背景技术：

近年来，锂离子电池由于具有高功率密度和高能量密度等优点，已在动力电池、便携式电子设备等领域得到广泛应用。目前锂离子电池卷芯主要包括全极耳和多极耳两种形式，全极耳结构普遍存在于软包和铝壳电池中，但是在极耳焊接过程中留箔处厚度较大（图1），使焊接能量难以控制容易出现虚焊和极耳焊破现象，导致焊接不牢固；极耳焊接过程中，受焊接压力和焊接区影响，极片间间隙减小，电解液难以快速进入到卷芯内部，电池静置时间延长，严重的甚至影响电池的性能。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明提出了一种全极耳卷芯及使用该全极耳卷芯的电池。

本发明提出了一种全极耳卷芯，包括位于中部的涂布区和位于两端焊接极耳连接片的留箔区，所述留箔区沿厚度方向裁剪形成缺口，使电解液可从缺口处侵入涂布区。

所述裁剪后的留箔区的厚度为涂布区的一半。

所述留箔区背对缺口的一侧为与极耳连接片焊接的焊接区。

所述卷芯的长度在100至500mm之间，宽度在50至200mm之间，厚度在5至20mm之间。

所述全极耳卷芯为锂离子电池卷芯。

本发明还提出了一种电池，使用上述的全极耳卷芯。

所述电池为软包锂电池。

所述电池为铝壳电池。

与现有技术相比，本发明提出了一种全极耳卷芯，通过裁剪可使卷芯上半部分不受焊接影响，电解液可以通过裁剪后的缺口快速进入到卷芯内部，减少静置时间，提高电池性能，同时使焊接的厚度减少一半，便于焊接能量的渗透，方便焊接，避免出现虚焊和极耳焊破现象，提高焊接质量。

附图说明

下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：

图1是现有技术结构示意图；

图2是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本发明提出了一种全极耳卷芯，卷芯通过将活性物涂布在箔材（正极涂布在铝箔上，负极涂布在铜箔上）上，再烘干后卷绕得到，其中包括：位于中部的涂布区1和位于两端未涂布的留箔区2，留箔区2为极耳区，即为铜箔或铝箔的集流体，留箔区2沿厚度方向裁剪形成缺口，缺口对应涂布区1的一侧可侵入电解液，不会受到焊接的影响，并且裁剪后使留箔区的厚度小于涂布区的厚度，从而留箔区与极耳连接片3焊接时的厚度减小，通过超声波能量焊接时需要焊接的层数少，能量需要传递的距离变短，减少焊接难度，大大提高焊接的成功率。

本发明中，留箔区2的厚度为涂布区的一半，便于焊接。

本发明中，留箔区2背对缺口的一侧为焊接区，极耳连接片3直接焊接在焊接区上。

本发明中，卷芯的长度可以在100至500mm之间，宽度可以在50至200mm之间，厚度可以在5至20mm之间。

本发明还提出一种使用上述全极耳卷芯的电池，全极耳卷芯可以为锂离子电池卷芯。

本发明还提出一种使用上述全极耳卷芯的电池，电池的类型可以为软包锂电池，也可以为铝壳电池。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种全极耳卷芯及使用该全极耳卷芯的电池，包括位于中部的涂布区和位于两端焊接极耳连接片的留箔区，所述留箔区沿厚度方向裁剪形成缺口，使电解液可从缺口处侵入涂布区。本发明可提高电解液进入卷芯内部的速度，使电解液浸润均匀，提高效率和电池性能。提供一种同时适用于铝壳和软包电池的全极耳卷芯结构；同时可减少极耳焊接处的箔材厚度，提高焊接可靠性和焊接质量提高。

技术研发人员：李乾乾;何意;吴西燚
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2018.11.14
技术公布日：2019.02.01