一种电池生产用可防止泄露的注液设备的制作方法

本发明涉及电池生产装置技术领域，具体为一种电池生产用可防止泄露的注液设备。

背景技术：

锂电池的生产过程中，需要对锂电池进行注液处理，对锂电池内部注入电解液，注液是在成型的锂电池外壳内先抽真空后再充入电解液，使电解液完全包裹电池芯，锂电池的电解液是电池的一个重要组成部分，对电池的性能有很大的影响，又因其可挥发性，刺激性等性能，对注液效率、注液密封性及注液防腐蚀装置要求严格。

现有的注液设备在使用时空气污染大，容易造成操作人员在工作时受到伤害，进而造成生产事故的发生，而且装置在使用时不能适应不同高度大小的电池外壳，从而容易导致装置在使用时发生注液泄露的可能，进而使用装置的使用寿命大大缩短。

在中国发明专利申请公开说明书cn201310319544a中公开的电池注液设备，该电池注液设备，虽然利用抽气针下端设置第二密封圈，设置第二密封圈使得抽气针和壳体之间的密封性提高，防止电解液渗漏解决现在产品缺点或技术问题的述装置进行注液时，由于电解液的表面张力，会有一部分的电解液附着在注液针上，注液针从电池内部拔出后上面附着的电解液容易掉落在电池外部，而电解液具有很强的腐蚀性，因此这在电池之后的运输和使用过程中具有很大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电池生产用可防止泄露的注液设备，以解决上述背景技术中提出的注液设备在使用时空气污染大，容易造成操作人员在工作时受到伤害，进而造成生产事故的发生，而且装置在使用时不能适应不同高度大小的电池外壳，从而容易导致装置在使用时发生注液泄露的可能，进而使用装置的使用寿命大大缩短的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池生产用可防止泄露的注液设备，包括主体、防护板、吸气扇和滚筒架，所述主体的内部安装有传送带，且传送带的内侧安置有电动机，所述主体与传送带之间为螺钉连接，且传送带与电动机之间为螺钉连接，所述防护板安装在传送带的前后两端，且防护板的内侧安置有弹簧，所述传送带与防护板之间为螺钉连接，且防护板与弹簧之间为固定连接，所述弹簧的内侧安装有限位板，且限位板与弹簧之间为固定连接，所述吸气扇安置在传送带的上方，且吸气扇的上方安装有净化箱，所述吸气扇与主体之间为螺钉连接，且净化箱与主体之间为螺钉连接，所述传送带的右侧连接有传动齿轮，且传动齿轮的右侧安装有注料架，所述传送带与传动齿轮之间为齿纹连接，且传动齿轮与注料架之间为齿纹连接，所述注料架的下方安置有升降杆，且升降杆的内侧安装有废料收集盒，所述注料架与升降杆之间为螺钉连接，且废料收集盒与主体之间为活动连接，所述滚筒架安置在注料架的内侧，且滚筒架的内侧安装有滚筒，所述滚筒架与注料架之间为活动连接，且滚筒架与滚筒之间为活动连接，所述注料架的后端安置有转轴，且转轴的下方连接有卡板，所述注料架与转轴之间为固定连接，且转轴与卡板之间为活动连接，所述净化箱的右侧安装有原料底箱，且原料底箱的左右两侧安置有气杆，所述原料底箱与主体之间为螺钉连接，且原料底箱与气杆之间为螺钉连接，所述气杆的顶端安装有原料上箱，且原料上箱的顶端贯穿有搅拌电机，所述气杆与原料上箱之间为活动连接，且原料上箱与搅拌电机之间为螺钉连接，所述搅拌电机的下方安装有搅拌轴，且搅拌轴的外侧安置有搅拌架，所述搅拌电机与搅拌轴之间为螺钉连接，且搅拌轴与搅拌架之间为螺钉连接，所述搅拌架的顶端安装有清洁刷，且清洁刷的上方贯穿有转动钮，所述搅拌架与清洁刷之间为活动连接，且清洁刷与转动钮之间为螺纹连接，所述原料上箱的底部安装有封口圈，所述原料底箱的下方安置有注料头，且注料头与原料底箱之间为螺纹连接。

优选的，所述限位板的顶端安置有刻度杆，且刻度杆的上方贯穿有螺栓，所述限位板与刻度杆之间为螺钉连接，且刻度杆与螺栓之间为活动连接。

优选的，所述限位板设置有2个，且其关于传送带的中轴线相对称，并且限位板通过弹簧与防护板构成弹性结构。

优选的，所述注料架通过升降杆与主体构成升降结构，且注料架与废料收集盒之间为平行结构。

优选的，所述滚筒通过滚筒架与注料架构成拆卸结构，且滚筒架通过卡板与注料架构成固定结构。

优选的，所述原料底箱与原料上箱之间为卡合结构，且气杆均匀的分布在原料底箱的左右两侧，并且与原料底箱之间为螺钉连接。

优选的，所述清洁刷通过转动钮与搅拌架构成旋转结构，且清洁刷与转动钮之间为卡合结构。

优选的，所述封口圈与原料上箱之间紧密贴合，且封口圈与原料上箱之间为粘接连接。

优选的，所述注料头的外侧安装有定位板，且定位板与原料底箱之间为螺钉连接，所述注料头的后端安置有伺服电机，且伺服电机的下方安装有栏架，所述伺服电机与主体之间为螺钉连接，且伺服电机与栏架之间为螺钉连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过限位板的设置，能够对不同大小的电池外壳进行固定，防止了外壳在移动时发生晃动而倒塌，从而使得外壳能够正常的进行使用，防止了装置注液失败的发生，进而减少了原料的浪费，同时能够防止原料对装置造成腐蚀，进而减少了操作人员清洁装置的使用消耗，使得装置能够更加稳定的进行工作，从而使得装置的生产效率大大的增加，通过刻度杆与螺栓的使用，能够有效的控制限位板之间的距离，进而便捷的操控装置对移动中的电池外壳进行位置限定，从而防止了装置在使用时外壳发生位置偏移的可能，进而防止了注料的稳定性，防止了原料泼洒的可能，使得装置能够更加安全的进行使用，而且两者也可以对不同尺寸的电池外壳进行适应，从而水的装置的适应性更强，从而增加了装置的使用效果。

2、本发明通过升降杆的设置，使得装置对不同尺寸的外壳说就行适应，进而使得外壳的注料能够更加的稳定，防止了外壳与注料口之间发生直接挤压的可能，从而防止了外壳发生破损而造成原料泄露，而且废料收集盒能够对一些突发情况造成的泼洒处的原料进行收集，进而防止了原料直接沾染到装置上而造成装置的受损，这样可以对装置进行适当的保护，提高装置的使用寿命，而且吸气扇与净化箱能够对原料的气味进行集中的过滤处理，防止了刺激性气体对工作人员的身体造成伤害，进而使得装置操作的安全性更强。

3、本发明通过注料架的设置，能够便捷的对滚筒进行更换，从而使得滚筒表面在使用是能够更加的整洁，防止了长时间使用造成的损坏，进而减少了生产事故的发生，使得装置操作的安全性大大的增加，而且可以分开的原料箱能够便捷的对其内部进行清洗，避免了长时间无法全面清洁造成的装置使用寿命缩短的发生，进而使得装置能够稳定的进行使用，防止了装置使用时原料箱发生泄露的情况发生，从而减少了装置为护的成本和时间消耗。

4、本发明通过清洁刷的设置，能够对原料箱内部进行清洁保养，使得清洁的难度大大的降低，使得装置的使用寿命能够大大的增加，从而能够降低装置在日常维护保养时的时间消耗，从而使得装置的使用安全稳定性更高，通过封口圈的使用能够增加原料底箱与原料上箱之间的密封性，进而防止两者在使用时发生泄露的可能，从而防止了装置受到俯视的可能，进而使得装置的使用寿命大大的提高，同时也可以使装置的生产效率大大的增强。

5、本发明通过定位板的设置，利用定位板的支撑能力能够在进行注料时对外壳进行固定，防止了外壳在使用时发生晃动，从而能够使得装置注料更加的稳定，进而降低了原料泼洒的可能，让装置能够更加稳定的进行使用。

附图说明

图1为本发明一种电池生产用可防止泄露的注液设备的结构示意图。

图2为本发明一种电池生产用可防止泄露的注液设备的刻度杆俯视结构示意图。

图3为本发明一种电池生产用可防止泄露的注液设备的注料架右视结构示意图。

图4为本发明一种电池生产用可防止泄露的注液设备的搅拌架内部结构示意图。

图5为本发明一种电池生产用可防止泄露的注液设备的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、传送带；3、电动机；4、防护板；5、刻度杆；6、螺栓；7、弹簧；8、限位板；9、吸气扇；10、净化箱；11、传动齿轮；12、注料架；13、升降杆；14、废料收集盒；15、滚筒架；16、滚筒；17、转轴；18、卡板；19、原料底箱；20、气杆；21、原料上箱；22、搅拌电机；23、搅拌轴；24、搅拌架；25、清洁刷；26、转动钮；27、封口圈；28、注料头；29、定位板；30、伺服电机；31、栏架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电池生产用可防止泄露的注液设备，包括主体1、传送带2、电动机3、防护板4、刻度杆5、螺栓6、弹簧7、限位板8、吸气扇9、净化箱10、传动齿轮11、注料架12、升降杆13、废料收集盒14、滚筒架15、滚筒16、转轴17、卡板18、原料底箱19、气杆20、原料上箱21、搅拌电机22、搅拌轴23、搅拌架24、清洁刷25、转动钮26、封口圈27、注料头28、定位板29、伺服电机30和栏架31，主体1的内部安装有传送带2，且传送带2的内侧安置有电动机3，主体1与传送带2之间为螺钉连接，且传送带2与电动机3之间为螺钉连接，防护板4安装在传送带2的前后两端，且防护板4的内侧安置有弹簧7，传送带2与防护板4之间为螺钉连接，且防护板4与弹簧7之间为固定连接，弹簧7的内侧安装有限位板8，且限位板8与弹簧7之间为固定连接，限位板8设置有2个，且其关于传送带2的中轴线相对称，并且限位板8通过弹簧7与防护板4构成弹性结构，电动机3转动，带动传送带2向右进行移动，接着将外壳放入传送带2上，通过限位板8的使用，能够对不同大小的电池外壳进行固定，防止了外壳在移动时发生晃动而倒塌，从而使得外壳能够正常的进行使用，防止了装置注液失败的发生，进而减少了原料的浪费，同时能够防止原料对装置造成腐蚀，进而减少了操作人员清洁装置的使用消耗，使得装置能够更加稳定的进行工作，从而使得装置的生产效率大大的增加，限位板8的顶端安置有刻度杆5，且刻度杆5的上方贯穿有螺栓6，限位板8与刻度杆5之间为螺钉连接，且刻度杆5与螺栓6之间为活动连接，限位板8在弹簧7的弹性作用下向防护板4内侧进行移动，接着根据刻度杆5上的刻度进行适当的调整，然后顺时针转动螺栓6，将限位板8进行固定，通过刻度杆5与螺栓6的使用，能够有效的控制限位板8之间的距离，进而便捷的操控装置对移动中的电池外壳进行位置限定，从而防止了装置在使用时外壳发生位置偏移的可能，进而防止了注料的稳定性，防止了原料泼洒的可能，使得装置能够更加安全的进行使用，而且两者也可以对不同尺寸的电池外壳进行适应，从而水的装置的适应性更强，从而增加了装置的使用效果，吸气扇9安置在传送带2的上方，且吸气扇9的上方安装有净化箱10，吸气扇9与主体1之间为螺钉连接，且净化箱10与主体1之间为螺钉连接，传送带2的右侧连接有传动齿轮11，且传动齿轮11的右侧安装有注料架12，传送带2与传动齿轮11之间为齿纹连接，且传动齿轮11与注料架12之间为齿纹连接，注料架12的下方安置有升降杆13，且升降杆13的内侧安装有废料收集盒14，注料架12与升降杆13之间为螺钉连接，且废料收集盒14与主体1之间为活动连接，注料架12通过升降杆13与主体1构成升降结构，且注料架12与废料收集盒14之间为平行结构，对大尺寸电池外壳进行注料时，顺时针转动升降杆13上的转手使升降杆13下降，带动注料架12下降，对小尺寸电池外壳进行注料时，逆时针转动升降杆13上的转手使升降杆13上升，带动注料架12上升，通过升降杆13的使用，使得装置对不同尺寸的外壳说就行适应，进而使得外壳的注料能够更加的稳定，防止了外壳与注料口之间发生直接挤压的可能，从而防止了外壳发生破损而造成原料泄露，而且废料收集盒14能够对一些突发情况造成的泼洒处的原料进行收集，进而防止了原料直接沾染到装置上而造成装置的受损，这样可以对装置进行适当的保护，提高装置的使用寿命，而且吸气扇9与净化箱10能够对原料的气味进行集中的过滤处理，防止了刺激性气体对工作人员的身体造成伤害，进而使得装置操作的安全性更强；

滚筒架15安置在注料架12的内侧，且滚筒架15的内侧安装有滚筒16，滚筒架15与注料架12之间为活动连接，且滚筒架15与滚筒16之间为活动连接，注料架12的后端安置有转轴17，且转轴17的下方连接有卡板18，注料架12与转轴17之间为固定连接，且转轴17与卡板18之间为活动连接，滚筒16通过滚筒架15与注料架12构成拆卸结构，且滚筒架15通过卡板18与注料架12构成固定结构，向上转动卡板18，接着将滚筒架15放入注料架12中，然后放下卡板18，通过注料架12的使用，能够便捷的对滚筒16进行更换，从而使得滚筒16表面在使用是能够更加的整洁，防止了长时间使用造成的损坏，进而减少了生产事故的发生，使得装置操作的安全性大大的增加，净化箱10的右侧安装有原料底箱19，且原料底箱19的左右两侧安置有气杆20，原料底箱19与主体1之间为螺钉连接，且原料底箱19与气杆20之间为螺钉连接，气杆20的顶端安装有原料上箱21，且原料上箱21的顶端贯穿有搅拌电机22，气杆20与原料上箱21之间为活动连接，且原料上箱21与搅拌电机22之间为螺钉连接，原料底箱19与原料上箱21之间为卡合结构，且气杆20均匀的分布在原料底箱19的左右两侧，并且与原料底箱19之间为螺钉连接，气杆20中通入气体，带动原料底箱19与原料上箱21分离，接着则可以对原料箱进行清洗，可以分开的原料箱能够便捷的对其内部进行清洗，避免了长时间无法全面清洁造成的装置使用寿命缩短的发生，进而使得装置能够稳定的进行使用，防止了装置使用时原料箱发生泄露的情况发生，从而减少了装置为护的成本和时间消耗，搅拌电机22的下方安装有搅拌轴23，且搅拌轴23的外侧安置有搅拌架24，搅拌电机22与搅拌轴23之间为螺钉连接，且搅拌轴23与搅拌架24之间为螺钉连接，搅拌架24的顶端安装有清洁刷25，且清洁刷25的上方贯穿有转动钮26，搅拌架24与清洁刷25之间为活动连接，且清洁刷25与转动钮26之间为螺纹连接，清洁刷25通过转动钮26与搅拌架24构成旋转结构，且清洁刷25与转动钮26之间为卡合结构，顺时针转动转动钮26，带动清洁刷25转出搅拌架24，接着气杆20中抽出气体，带动原料底箱19与原料上箱21组合，然后搅拌电机22运行，带动搅拌架24转动，通过清洁刷25的使用，能够对原料箱内部进行清洁保养，使得清洁的难度大大的降低，使得装置的使用寿命能够大大的增加，从而能够降低装置在日常维护保养时的时间消耗，从而使得装置的使用安全稳定性更高，原料上箱21的底部安装有封口圈27，封口圈27与原料上箱21之间紧密贴合，且封口圈27与原料上箱21之间为粘接连接，通过封口圈27的使用能够增加原料底箱19与原料上箱21之间的密封性，进而防止两者在使用时发生泄露的可能，从而防止了装置受到俯视的可能，进而使得装置的使用寿命大大的提高，同时也可以使装置的生产效率大大的增强，原料底箱19的下方安置有注料头28，且注料头28与原料底箱19之间为螺纹连接，注料头28的外侧安装有定位板29，且定位板29与原料底箱19之间为螺钉连接，注料头28的后端安置有伺服电机30，且伺服电机30的下方安装有栏架31，伺服电机30与主体1之间为螺钉连接，且伺服电机30与栏架31之间为螺钉连接，原料经由注料头28落入外壳中，接着伺服电机30正转，带动栏架31打开，接着电池入下一环节，定位板29能够在进行注料时对外壳进行固定，防止了外壳在使用时发生晃动，从而能够使得装置注料更加的稳定，进而降低了原料泼洒的可能，让装置能够更加稳定的进行使用。

本实施例的工作原理：该电池生产用可防止泄露的注液设备，根据实际外壳的大小，进行适当的调整，对大尺寸电池外壳进行注料时，顺时针转动升降杆13上的转手使升降杆13下降，带动注料架12下降，对小尺寸电池外壳进行注料时，逆时针转动升降杆13上的转手使升降杆13上升，带动注料架12上升，通过升降杆13的使用，使得装置对不同尺寸的外壳说就行适应，进而使得外壳的注料能够更加的稳定，防止了外壳与注料口之间发生直接挤压的可能，从而防止了外壳发生破损而造成原料泄露，接着根据刻度杆5上的刻度进行适当的调整，然后顺时针转动螺栓6，将限位板8进行固定，通过刻度杆5与螺栓6的使用，能够有效的控制限位板8之间的距离，进而便捷的操控装置对移动中的电池外壳进行位置限定，从而防止了装置在使用时外壳发生位置偏移的可能，进而防止了注料的稳定性，防止了原料泼洒的可能，使得装置能够更加安全的进行使用，而且两者也可以对不同尺寸的电池外壳进行适应，从而水的装置的适应性更强，从而增加了装置的使用效果，然后将外壳放入传送带2上，电动机3转动，电动机3的型号为y280m-2，带动传送带2向右进行移动，接着将外壳放入传送带2上，通过限位板8的使用，能够对不同大小的电池外壳进行固定，防止了外壳在移动时发生晃动而倒塌，从而使得外壳能够正常的进行使用，防止了装置注液失败的发生，进而减少了原料的浪费，同时能够防止原料对装置造成腐蚀，进而减少了操作人员清洁装置的使用消耗，使得装置能够更加稳定的进行工作，从而使得装置的生产效率大大的增加，接着原料经由注料头28落入外壳中，接着伺服电机30正转，伺服电机30的型号为d180m-o250030c-e，带动栏架31打开，接着电池入下一环节，定位板29能够在进行注料时对外壳进行固定，防止了外壳在使用时发生晃动，从而能够使得装置注料更加的稳定，进而降低了原料泼洒的可能，让装置能够更加稳定的进行使用，在清洁装置时，向上转动卡板18，接着将滚筒架15放入注料架12中，然后放下卡板18，通过注料架12的使用，能够便捷的对滚筒16进行更换，从而使得滚筒16表面在使用是能够更加的整洁，防止了长时间使用造成的损坏，进而减少了生产事故的发生，使得装置操作的安全性大大的增加，接着气杆20中通入气体，带动原料底箱19与原料上箱21分离，再顺时针转动转动钮26，带动清洁刷25转出搅拌架24，接着气杆20中抽出气体，带动原料底箱19与原料上箱21组合，然后搅拌电机22运行，搅拌电机22的型号为y280m-2，带动搅拌架24转动，通过清洁刷25的使用，能够对原料箱内部进行清洁保养，使得清洁的难度大大的降低这就是该电池生产用可防止泄露的注液设备的工作原理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。