锂离子电池连涂连轧连分切极片自动化连续生产系统的制作方法

本发明涉及锂电池涂布技术领域，特别是涉及锂离子电池连涂连轧连分切极片自动化连续生产系统。

背景技术：

在锂电池涂布设备行业中，一般是先涂布完成后，再由工作人员从收卷把涂好的极片拿到辊压机上进行辊压，辊压后又再拿到分切机上进行分切。涂布、辊压、分切分开进行，速度较慢，工作量较大，工作效率较低，人工成本较大。

综上所述，如何有效地解决涂布、辊压、分切分开进行工作效率较低等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种锂离子电池连涂连轧连分切极片自动化连续生产系统，该锂离子电池连涂连轧连分切极片自动化连续生产系统加快了涂布、辊压、分切速度，减少了人工成本，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种锂离子电池连涂连轧连分切极片自动化连续生产系统，包括用于涂布的涂布机构、与所述涂布机构连接用于进行不完全烘烤干燥的一级烘箱机构、与所述一级烘箱机构连接的热轧辊辊压机构、与所述热轧辊辊压机构连接的用于进行完全烘烤干燥的二级烘箱机构、与所述二级烘箱机构连接的用于进行分切收卷的分切机构，从所述涂布机构到所述分切机构通过自动导引运输车连线。

优选地，所述涂布机构的进口与放卷机构连接，所述放卷机构用于自动放卷接带。

优选地，所述涂布机构为双面同时涂布机构或折返式双面涂布机构，所述双面同时涂布机构和所述折返式双面涂布机构能够双面涂布。

优选地，所述热轧辊辊压机构为多级辊压机构，包括多个并排的压辊。

优选地，所述多级辊压机构的前面连接有前拉伸机构，后面连接有后拉伸机构。

优选地，所述一级烘箱机构与所述热轧辊辊压机构之间设置有第一纠偏机构，所述二级烘箱机构与所述分切机构之间设置有第二纠偏机构。

本发明所提供的锂离子电池连涂连轧连分切极片自动化连续生产系统，适用于锂电池正、负极的涂布，包括涂布机构、一级烘箱机构、热轧辊辊压机构、二级烘箱机构、分切机构以及自动导引运输车，涂布机构用于对极片进行涂布。一级烘箱机构与涂布机构连接，用于对涂布后的极片进行烘烤干燥，具体可以进行不完全烘烤干燥，极片处于不全干的热状态。热轧辊辊压机构与一级烘箱机构连接，可以实现极片在不全干的热状态下辊压。二级烘箱机构与热轧辊辊压机构连接，用于对极片进行完全烘烤干燥。分切机构与二级烘箱机构连接，用于对极片进行分切收卷。从涂布机构到分切机构通过自动导引运输车连线，也就是从涂布到辊压，然后到分切，中间都是直接通过自动导引运输车连线，在满足客户要求的同时，大大降低成本，提升效率。

本发明所提供的锂离子电池连涂连轧连分切极片自动化连续生产系统，能实现连涂+连轧+连切无缝连接，性能稳定，加快了涂布、辊压、分切速度，减少了人工，降低了成本，提高了生产效率，减少了设备场地占用面积，在锂电池生产工艺中能更好的保证电池性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中一种具体实施方式所提供的锂离子电池连涂连轧连分切极片自动化连续生产系统的示意图。

附图中标记如下：

1-放卷机构、2-涂布机构、3-一级烘箱机构、4-第一纠偏机构、5-前拉伸机构、6-热轧辊辊压机构、7-后拉伸机构、8-二级烘箱机构、9-第二纠偏机构、10-分切机构。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种锂离子电池连涂连轧连分切极片自动化连续生产系统，该锂离子电池连涂连轧连分切极片自动化连续生产系统加快了涂布、辊压、分切速度，减少了人工成本，提高了生产效率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明中一种具体实施方式所提供的锂离子电池连涂连轧连分切极片自动化连续生产系统的示意图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的锂离子电池连涂连轧连分切极片自动化连续生产系统，适用于锂电池正、负极的涂布，包括涂布机构2、一级烘箱机构3、热轧辊辊压机构6、二级烘箱机构8、分切机构10以及自动导引运输车，涂布机构2用于对极片进行涂布。一级烘箱机构3与涂布机构2连接，用于对涂布后的极片进行烘烤干燥，具体可以进行不完全烘烤干燥，极片处于不全干的热状态。热轧辊辊压机构6与一级烘箱机构3连接，可以实现极片在不全干的热状态下辊压。二级烘箱机构8与热轧辊辊压机构6连接，用于对极片进行完全烘烤干燥。分切机构10与二级烘箱机构8连接，用于对极片进行分切收卷。从涂布机构2到分切机构10通过自动导引运输车连线，也就是从涂布到辊压，然后到分切，中间都是直接通过自动导引运输车连线，在满足客户要求的同时，大大降低成本，提升效率。

本发明所提供的锂离子电池连涂连轧连分切极片自动化连续生产系统，能实现连涂+连轧+连切无缝连接，性能稳定，加快了涂布、辊压、分切速度，减少了人工，降低了成本，提高了生产效率，减少了设备场地占用面积，在锂电池生产工艺中能更好的保证电池性能。

上述锂离子电池连涂连轧连分切极片自动化连续生产系统仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，涂布机构2的进口与与放卷机构1连接，放卷机构1用于自动放卷接带，使接带自动、高速进入涂布机构2；还可以调整放卷接带的位置、速度，使用方便，易于控制。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对锂离子电池连涂连轧连分切极片自动化连续生产系统进行若干改变，涂布机构2可以为双面同时涂布机构，还可以为折返式双面涂布机构，都在本发明的保护范围内。双面同时涂布机构和折返式双面涂布机构能够双面涂布，不用先涂一面，然后再涂另一面，可以一次性双面涂布，工作效率较高，涂布速度较高，稳定可靠。

显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，热轧辊辊压机构6为多级辊压机构，包括多个并排的压辊，多极连续热轧，实现热扎辊多级压力调节，还可以使极片在不全干的热状态下进行辊压，可以减少前序烘烤干燥时间，提高工作效率。

需要特别指出的是，本发明所提供的锂离子电池连涂连轧连分切极片自动化连续生产系统不应被限制于此种情形，多级辊压机构的前面连接有前拉伸机构5，后面连接有后拉伸机构7，通过前拉伸机构5进入多级辊压机构进行辊压，辊压完后经过后拉伸机构7进入烘箱机构进行二次烘烤，使极片易于进入多级辊压机构和易于从多级辊压机构出来，保持极片移动顺畅，不易断带，不在多级辊压机构停滞。

本发明所提供的锂离子电池连涂连轧连分切极片自动化连续生产系统，在其它部件不改变的情况下，一级烘箱机构3与热轧辊辊压机构6之间设置有第一纠偏机构4。二级烘箱机构8与分切机构10之间设置有第二纠偏机构9，保证极片在进行烘烤干燥后不会扭转、偏移，保持正常移动轨道。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。