一种磁保持继电器的制作方法

本发明涉及一种低压电气领域的继电器，尤其涉及一种磁保持继电器。

背景技术：

磁保持继电器是近几年发展起来的一种新型继电器，由于磁保持继电器的触点状态由永久磁钢的磁力所保持，因此，控制触点转换时，只需在线圈两端输入一定宽度的正向或者反向直流脉冲就可以实现磁保持继电器的接通与切断。

现有技术中，磁保持继电器主要包括线圈组件、磁钢组件、推板、动簧组件和静片组件，线圈组件包括绕制有铜丝的线圈以及插设在线圈中的铁芯和紧固安装在线圈两端的轭铁，轭铁具有安装面和吸附面，安装面用于铆接于线圈两端，而吸附面用以作为磁钢组件的吸附转动，即由施加在线圈组件上的直流脉冲促使具有永久衔铁片的磁钢组件转动，并由磁钢组件带动推板移动，进而使得推板推动动簧组件动作并使动簧组件上的动触点与静片组件上的静触点闭合，反之则断开。

然而，由于现有技术中线圈组件上的轭铁都是采用铆接的方式与线圈骨架内的铁芯紧固安装于一体，这种安装结合的方式存在很大的缺陷：1、轭铁的加工不可避免的会产生尺寸和形位误差，并且由于两个轭铁的安装没有一个统一的定位基准，各自通过铆接安装，极容易造成线圈两侧的两个轭铁之吸附板的平面度超出设计公差(即超差)，而这两个吸附面的平面度(即处于同一个平面上)直接影响磁钢组件的吸合力，即当平面度超差时，便容易形成长期的吸合力不足，进而使得继电器的推板推动动簧组件的力度不够大，而导致动簧组件和静片组件上的触点接触不可靠，甚至可能造成触点的接触不良和烧伤的隐患，极大影响继电器的使用寿命；2、用铆接固定安装轭铁的方式容易导致不良品增多，且由于拆卸困难、并且拆卸返工极易造成部件损坏，出现这种情况时，一般只能做报废处理，相应的造成较大的浪费，并是产品成本上升。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、工作性能可靠稳定并能有效提高使用寿命的磁保持继电器。

为实现上述目的，本发明采用一种磁保持继电器，包括基座、罩壳、h型磁钢组件、两个l型轭铁、两个夹板、推板、动簧组件、静片组件、设置在基座上的线圈组件，所述罩壳与所述基座形成卡接，所述动簧组件具有动簧片和设置在动簧片上的动触点，所述静片组件具有静触片和设置在静触片上的静触点，所述动触点与所述静触点彼此对应设置，所述h型磁钢组件包括支撑架以及两个彼此呈平行状态穿插于所述支撑架上的衔铁片，所述衔铁片在所述支撑架的穿插方向上的两侧位置形成开槽，所述h型磁钢组件与所述推板联动，所述推板与所述动簧组件联动，所述线圈组件包括用于绕制铜丝的线圈骨架，所述线圈骨架具有绕线柱和分设在该绕线柱的轴向两侧、并与所述绕线柱呈一体设置的基板，所述基板上开设有插槽，所述l型轭铁具有横向插板以及与该横向插板呈垂直状态延伸的吸附板，所述l型轭铁通过其横向插板与所述基板上插槽的适配连接而固定安装于线圈骨架的轴向两侧，并形成所述两个吸附板在弯折方向上的对应关系；所述夹板上开设有两个在纵向方向上形成彼此对齐的限位孔(对齐指的是两个限位孔的纵向中心线为同一直线)，所述吸附板的前后两侧、与所述限位孔相对应的位置具有凸出部，所述凸出部至少在横向方向上与所述限位孔形成限位；所述吸附板至少部分的延伸入所述开槽内；作为本发明的进一步改进，也为有效的对所述横向插板的装配平整度进行二次修正和保证，所述夹板上、与所述横向插板的前后两侧边沿相对应的位置形成定位夹槽。

所述线圈骨架和l型轭铁的具体装配结构如下：所述插槽为由所述基板的顶端面朝轴向方向开设的下沉式结构，并且所述插槽的边沿位置形成边壁，所述插槽的底面上、靠近吸附板的位置具有定位柱，所述横向插板上、与所述定位柱相对应的位置开设有定位中心孔，该定位柱与所述定位中心孔适配；所述边壁上至少具有两个径向延伸的限位凸沿，所述限位凸沿和所述插槽的底面之间的距离与所述横向插板的厚度适配，这样的装配结构可有效的将横向插板限位在插槽内，只需要控制插槽的加工精度(比如平整度)，便可保证横向插板平整的插设在插槽内，即使横向插板具有微量的加工误差，也可通过插槽的平整度对其进行微量的修正，以进一步保证l型轭铁的稳态安装。

作为对夹板的限位结构，所述基座具有底板以及由底板的前后两侧边沿的靠中间位置、呈垂直于所述底板延伸的靠板，所述靠板的右侧边沿形成垂直于所述靠板延伸的第一限位条，所述靠板的左侧边沿形成垂直于所述靠板延伸的第二限位条，所述靠板上、第一限位条和第二限位条之间的区域形成与所述夹板适配的限位区；所述线圈骨架的基板上、与所述第一限位条相对应的位置形成限位槽。

在本发明中，所述支撑架的前后两侧设置有定位凸点，所述夹板上、与所述定位凸点相对应的位置形成定位孔，所述h型磁钢组件通过所述定位凸点与所述定位孔的定位配合而形成与夹板的铰接。

作为本发明的进一步设置，所述推板的前后两侧形成滑条，所述夹板上、与所述滑条相对应的位置形成滑槽；所述推板上开设有插孔，所述h型磁钢组件的支撑架上具有至少部分延伸入所述插孔内的摆板，所述推板通过摆板随h型磁钢组件的转动而形成滑移。

所述推板上开设有夹槽，所述动簧片的顶端边沿至少部分的伸入所述夹槽。

本发明中，该磁保持继电器的具体动作过程如下：在线圈组件两侧施加一定的正向或者反向直流脉冲时，所述h型磁钢组件便因磁力方向的变换作用而做出相应的左右转动，进而使得支撑架上摆板随之摆动，促使推板朝左右两侧方向滑移，推板进一步的推动所述动簧组件动作，使之实现动触点与静触点的闭合或者断开的行为。

通过对现有技术的上述技术方案改进，本发明很显然的达到了一下两方面的有益效果：1、装配精度更加可靠稳定：由于本发明的结构原理当中，取消了用铆钉紧固安装l型轭铁的结构，直接采用横向插板和插槽的装配式紧固配合，只需要使插槽的加工精度保障住(由于现有技术中，线圈骨架都是塑料制结构，即其基板也是塑料制，在生产加工时，完全可以直接采用精密模具出模成型，并且因为是同一批次的模具出模，因此其精度的可靠稳定也具有很强的一致性，比较容易把握住装配精度)，便可使得整体的装配精度和装配可靠性更上一个层次，因而彻底避免了在铆接过程中造成的装配误差；并且，由于本发明的技术方案中，通过在夹板上设置与所述横向插板的前后两侧边沿相适配的定位夹槽，使得横向插板在插槽内的装配结构即使不平整，也会因着定位夹槽的二次定位与微量的修正作用，而达到该横向插板满足其装配的平整度要求；2、吸附力更加强劲稳定：我们知道，线圈组件两侧的两个相对应吸附板之间、彼此对齐的越精准，则对线圈组件因直流脉冲产生的磁场方向的偏离影响越小，即磁力强度的损耗越小，进而可有效保证磁力强度不减，而本发明中，通过夹板作为基准板，由于每个夹板上的两个限位孔在纵向方向上呈彼此对齐分布，使得吸附板上的凸出部在所述限位孔内形成横向限位时，有效的保证了两个吸附板之间的对齐，因为夹板的限位孔在装配的过程中充当了定位基准的角色；3、由于取消铆接安装的工序，使得本发明的继电器装配工序得到有效的简化，并且配合上述有效的磁力强度效果，进一步形成动触点闭合或者断开时的动作可靠性，一次装配成型的成品合格率高。

附图说明

图1是本发明中磁保持继电器的立体示意图。

图2是图1中去掉罩壳后的立体示意图。

图3是图2中去掉基座后的立体结构示意图。

图4是图3中将前后两侧夹板分解开后的示意图

图5是本发明中轭铁、夹板和线圈组件的装配示意图。

图6是图5的分解示意图。

图7是本发明中夹板的立体示意图。

图8是本发明中l型轭铁的立体示意图。

图9是本发明中h型磁钢组件的立体示意图。

图10是本发明中基座的立体示意图。

图11是本发明中推板的立体示意图。

图12是图11的另一个角度立体示意图。

具体实施方式

如图1-12所示，本实施例采用一种磁保持继电器，图1-图12显示，本实施例的磁保持继电器包括基座1、罩壳2、h型磁钢组件3、两个l型轭铁71、两个夹板72、推板4、动簧组件5、静片组件6、设置在基座1上的线圈组件7，图1结合图2显示可知，所述罩壳2与所述基座1形成卡接配合，图2和图3中显示，所述动簧组件5具有动簧片50和设置在动簧片50上的动触点51以及固定连接在所述动簧片下端的接线片52，所述静片组件6具有静触片60和设置在静触片60上的静触点61，图1、图2显示，所述静触片60和所述接线片52至少部分的凸出所述基座1，图2中明显显示，所述动簧组件5和所述静片组件6分别纵向插设在所述基座1上，并进而形成所述动触点51与所述静触点61彼此对应设置，图9中显示，所述h型磁钢组件3包括支撑架30以及两个彼此呈平行状态穿插于所述支撑架30上的衔铁片31，所述衔铁片31在所述支撑架30的穿插方向上的两侧位置形成开槽301，在本实施例中，所述h型磁钢组件3与所述推板4联动，所述推板4与所述动簧组件6联动，进一步结合图4和图5可知，所述线圈组件7包括用于绕制铜丝的线圈骨架70，所述线圈骨架70具有绕线柱700和分设在该绕线柱700的轴向两侧、并与所述绕线柱700呈一体设置的基板701，所述基板701上开设有插槽7010，图8中进一步显示，所述l型轭铁71具有横向插板710以及与该横向插板710呈垂直状态延伸的吸附板711(即所述吸附板711在横向插板710的基础上弯折成大致呈垂直状态)，所述l型轭铁71通过其横向插板710与所述基板701上插槽7010的适配连接而固定安装于线圈骨架70的轴向两侧，并形成所述两个吸附板711在弯折方向上的对应关系；图3、图4、图5和图6进一步显示，所述夹板72上开设有两个在纵向方向上形成彼此对齐的限位孔720(对齐指的是图7显示的两个限位孔720的纵向中心线7200为同一直线)，所述吸附板711的前后两侧、与所述限位孔720相对应的位置具有凸出部7110，所述凸出部7110至少在横向方向上与所述限位孔720形成限位；图4中明显显示，所述吸附板711在纵向方向上至少部分的延伸入所述开槽301内；进一步结合图3、图7可知，在本实施例中，为有效的对所述横向插板的装配平整度进行二次修正和保证其符合装配要求，所述夹板72上、与所述横向插板710的前后两侧边沿相对应的位置形成定位夹槽723，从图3中可知，该定位夹槽723的定位位置主要体现在接近于吸附板711的位置上，这样可以有效提高定位夹槽723的定位精度，并且，通过定位夹槽723的二次定位，使得本实施例中的横向插板710在插槽7010内的装配结构即使不平整(比如横向插板710和插槽7010的加工误差或者其装配间隙过大等因素)，也会因着定位夹槽723的二次定位与微量的修正作用，而达到该横向插板710满足其装配的平整度要求。

在本实施例中，所述线圈骨架和l型轭铁的具体装配结构如下：图6中所示，所述插槽7010为由所述基板701的顶端面朝轴向方向开设的下沉式结构，并且所述插槽7010的边沿位置形成边壁7011，结合图5显示可知，所述插槽7010的底面上、靠近吸附板711的位置具有定位柱7012，进一步结合图8可知，所述横向插板710上、与所述定位柱7012相对应的位置开设有定位中心孔7100，该定位柱7012与所述定位中心孔7100适配；所述边壁7011上至少具有两个径向延伸的限位凸沿70110，所述限位凸沿70110和所述插槽7010的底面之间的距离与所述横向插板710的厚度适配，这样的装配结构可有效的将横向插板限位在插槽7010内，只需要控制插槽7010的加工精度(比如平整度)，便可保证横向插板710平整的插设在插槽7010内，即使横向插板710具有微量的加工误差，也可通过插槽7010的平整度以及限位凸沿70110对其进行微量的修正，以保证横向插板710可以平整的插设在所述插槽7010内，也进一步保证了l型轭铁71的稳态安装。

在本实施例中，作为对夹板72的限位结构，并结合图10可知，所述基座1具有底板10以及由底板10的前后两侧边沿的靠中间位置、呈垂直于所述底板延伸的靠板11，所述靠板11的右侧边沿形成垂直于所述靠板延伸的第一限位条110，所述靠板11的左侧边沿形成垂直于所述靠板延伸的第二限位条111，所述靠板11上、第一限位条110和第二限位条111之间的区域形成与所述夹板72适配的限位区112；所述线圈骨架70的基板701上、与所述第一限位条110相对应的位置形成限位槽7013。

在本实施例中，所述h型磁钢组件3与其前后两侧的夹板72形成铰接，通过结合图3、图4以及图7、图9显示可知，其具体的铰接结构描述如下：所述支撑架30的前后两侧设置有定位凸点300，所述夹板72上、与所述定位凸点300相对应的位置形成定位孔721，所述h型磁钢组件3通过所述定位凸点300与所述定位孔721的定位配合而形成与夹板72的铰接。

图11、图12中显示，所述推板4的前后两侧形成滑条40，结合图3、图4和图7显示可知，所述夹板72上、与所述滑条40相对应的位置形成滑槽722；图11中进一步显示，所述推板4上开设有插孔41，图9中显示，所述h型磁钢组件3的支撑架30上具有至少部分延伸入所述插孔41内的摆板32，所述推板4通过摆板32随h型磁钢组件3的转动而形成在所述夹板72的滑槽722内滑移。

图11和图12中还显示，所述推板4上开设有夹槽42，在本实施例中，进一步结合图3和图4可知，所述动簧片50的顶端边沿至少部分的伸入所述夹槽42，并进而实现推板4对所述动簧组件5的推动作用。

本实施例中，所述磁保持继电器的具体动作过程如下：在线圈组件7两侧施加一定的正向或者反向直流脉冲时，所述h型磁钢组件3便因磁力方向的变换作用而做出相应的左向或者右向转动，进而使得支撑架30上的摆板32随之摆动，促使推板4朝左右两侧方向滑移，推板4进一步的推动所述动簧组件5动作，使之实现动触点51与静触点61的闭合或者断开的行为。

在本实施例中，相对现有技术而言，由于取消了用铆钉紧固安装l型轭铁71，直接采用横向插板710和插槽7010的装配式紧固配合，只需要使插槽7010的加工精度保障住(由于现有技术中，线圈骨架70都是塑料制结构，即其基板701也是塑料制，在生产加工时，完全可以直接采用精密模具出模成型，并且因为是同一批次的模具出模，因此其精度的可靠稳定也具有很强的一致性，比较容易把握住装配精度)，便可使得整体的装配精度和装配可靠性更上一个层次，因而彻底避免了在铆接过程中造成的装配误差，并且，由于本实施例的技术方案中，通过在夹板72上设置与所述横向插板710的前后两侧边沿相适配的定位夹槽723，使得横向插板710在插槽7010内的装配结构即使不平整，也会因着定位夹槽723的二次定位与微量的修正作用，而达到该横向插板710满足其装配的平整度要求；另外，本实施例磁保持继电器的h型磁钢组件3上的衔铁片31和吸附板711之间的吸附力更加强劲稳定：我们知道，线圈组件7两侧的两个相对应吸附板711之间、彼此对齐的越精准，则对线圈组件7因直流脉冲产生的磁场方向的偏离影响越小，即磁力强度的损耗越小，进而可有效保证磁力强度不减，而本实施例中，通过夹板72作为基准板，由于其上的限位孔720在纵向方向上呈对齐分布(即同一个夹板72上的两个限位孔720的纵向中心线7200形成共线关系)，使得吸附板711上的凸出部7110在所述限位孔720内形成横向限位时，有效的保证了两个吸附板711之间的对齐，因为夹板72的限位孔720在装配的过程中充当了定位基准的角色；最后，由于取消铆接安装的工序，使得本实施例磁保持继电器的装配工序得到有效的简化，并且配合上述有效的磁力强度效果，进一步形成动触点闭合或者断开时的动作可靠性，避免因为衔铁片31和吸附板711之间的吸附力不足而导致推板4无法使推动动簧组件5动作的现象产生，达到一次装配成型的成品合格率高的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求的保护范围依据所附的权利要求及其等效物界定。