本发明涉及铆钉触点加工
技术领域：
，尤指一种铆钉触点加工工艺。
背景技术：
：电触头是高压断路器、开关柜、隔离开关、接地开关的重要部件，其性能直接影响这些高压电器的质量及使用寿命。电触头是高压断路器、开关柜、隔离开关、接地开关的重要部件，其性能直接影响这些高压电器的质量及使用寿命。在高压、超高压sf6断路器系统中，目前使用的弧触头以cuw合金为主，过去弧触头中的动弧触头是触指--弹簧结构，这种结构复杂，弹簧工作受热，其使用可靠性变差。电触头作为中高压开关设备中的核心部件，起着开断、导通的作用,广泛应用于各种高压负荷开关、sf6断路器、有载分接开关以及大开断容量隔离开关和接地开关中。具有良好的耐电磨损，抗熔焊，导电导热性，接触电阻小，由于银氧化镉是以弥散分部，可以增加材料的硬度，提高耐机械磨损性。在通过短路电流时抗熔焊性能力强，电触头制造工艺对其性能影响很大。粉末冶金工艺制造的电触头有较好的抗熔焊性，单耐损蚀性能差，合金内氧化法制造的电触头耐点损性好，但抗寒性略低。电触头主要分为铆钉型电触头、粉末冶金触头、片状触头等。铆钉触头主要应用于各种继电器、接触器、小型开关、温控器等。但是现有的铆钉触点在其导电性能和接触电阻方面对安装效果有较大影响，尤其存在接触电阻大导致零件发热损坏的问题。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是现有的铆钉触点在其导电性能和接触电阻方面对安装效果有较大影响，尤其存在接触电阻大导致零件发热损坏的问题，为了克服现有技术的缺点，现提供一种铆钉触点加工工艺。为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明提供一种铆钉触点加工工艺，包括以下操作步骤：s1：合金材料制作：按量秤取纯银材料80-90份，纯铜材料1-2份，钨材料3-5份，锂材料0.8-1.5份，镍铬合金材料3-5份，稀土材料1.5-2.5份，将所秤取的材料依次放入球磨机中进行球磨混合，研磨35-45min后将混合后的合金粉末放入真空熔炼炉内进行烧结，烧结温度保持1500-1800℃，烧结时间为3-5h；烧结完成后降温至800-850℃挤压成型，制成触点预制合金材料；s2：板材拉丝成型：将s1)中制得的触点预制合金材料放入注塑压力机内，加热至1200-1330℃，热压成板材状；热压成型的合金板材放入冷压机内，采用冷压焊的方式将焊料层包覆在触点预制合金材料板材上；再次放入注塑压力机内进行加热，使用金属拉丝机制成丝材状；s3：触点冲压成型：将s2)中制得的触点丝材材料放入自动铆钉复合机制成铆钉触点。作为本发明的一种优选技术方案，所述稀土材料是将钐、钕混合稀土金属与过渡金属(如钴、铁等)组成的合金材料。作为本发明的一种优选技术方案，所述混合材料在球磨机中采用氮气保护进行球磨。作为本发明的一种优选技术方案，s2)中制得的合金板材规格为1000mm×50mm×1.8mm。作为本发明的一种优选技术方案，s2)中制得的触点丝材材料规格为长2000mm，直径0.5mm。本发明所达到的有益效果是：本发明原材料采用合金材料与纯金属材料，制备工艺简单，加工、操作、控制和使用简单方便，适合大规模生产；所加工得到的铆钉触点导电性良好，电阻低，分断能力强，具有较高的硬度和耐磨性，且具有抗腐蚀性；本发明中所加工的铆钉触点接触电阻低，使用过程中不易发热，避免了零件损坏的问题，且提高了使用寿命。具体实施方式以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。实施例实施例1：本发明提供一种铆钉触点加工工艺，包括以下操作步骤：s1：合金材料制作：按量秤取纯银材料85份，纯铜材料2份，钨材料5份，锂材料1份，镍铬合金材料5份，稀土材料2份，将所秤取的材料依次放入球磨机中进行球磨混合，研磨35-45min后将混合后的合金粉末放入真空熔炼炉内进行烧结，烧结温度保持1500-1800℃，烧结时间为3-5h；烧结完成后降温至800-850℃挤压成型，制成触点预制合金材料；s2：板材拉丝成型：将s1)中制得的触点预制合金材料放入注塑压力机内，加热至1200-1330℃，热压成板材状；热压成型的合金板材放入冷压机内，采用冷压焊的方式将焊料层包覆在触点预制合金材料板材上；再次放入注塑压力机内进行加热，使用金属拉丝机制成丝材状；s3：触点冲压成型：将s2)中制得的触点丝材材料放入自动铆钉复合机制成铆钉触点。进一步的，所述稀土材料是将钐、钕混合稀土金属与过渡金属(如钴、铁等)组成的合金材料。进一步的，所述混合材料在球磨机中采用氮气保护进行球磨。进一步的，s2)中制得的合金板材规格为1000mm×50mm×1.8mm。进一步的，s2)中制得的触点丝材材料规格为长2000mm，直径0.5mm。实施例2：实施例2与上述实施例材料、加工步骤相同，不同之处在于两者的配比不同。s1：合金材料制作：按量秤取纯银材料86份，纯铜材料2份，钨材料3.5份，锂材料1份，镍铬合金材料5份，稀土材料2.5份，将所秤取的材料依次放入球磨机中进行球磨混合，研磨35-45min后将混合后的合金粉末放入真空熔炼炉内进行烧结，烧结温度保持1500-1800℃，烧结时间为3-5h；烧结完成后降温至800-850℃挤压成型，制成触点预制合金材料；s2：板材拉丝成型：将s1)中制得的触点预制合金材料放入注塑压力机内，加热至1200-1330℃，热压成板材状；热压成型的合金板材放入冷压机内，采用冷压焊的方式将焊料层包覆在触点预制合金材料板材上；再次放入注塑压力机内进行加热，使用金属拉丝机制成丝材状；s3：触点冲压成型：将s2)中制得的触点丝材材料放入自动铆钉复合机制成铆钉触点。实施例3：实施例3与上述实施例材料、加工步骤相同，不同之处在于两者的配比不同。s1：合金材料制作：按量秤取纯银材料84份，纯铜材料2份，钨材料5份，锂材料1.5份，镍铬合金材料5份，稀土材料2.5份，将所秤取的材料依次放入球磨机中进行球磨混合，研磨35-45min后将混合后的合金粉末放入真空熔炼炉内进行烧结，烧结温度保持1500-1800℃，烧结时间为3-5h；烧结完成后降温至800-850℃挤压成型，制成触点预制合金材料；s2：板材拉丝成型：将s1)中制得的触点预制合金材料放入注塑压力机内，加热至1200-1330℃，热压成板材状；热压成型的合金板材放入冷压机内，采用冷压焊的方式将焊料层包覆在触点预制合金材料板材上；再次放入注塑压力机内进行加热，使用金属拉丝机制成丝材状；s3：触点冲压成型：将s2)中制得的触点丝材材料放入自动铆钉复合机制成铆钉触点。按实施例1-3中所述配比与加工工艺所制得的铆钉触点，对其耐磨性、硬度和接触电阻等方面进行测试，结果通过a、b、c、d进行评定，如下表所示：样品耐磨性硬度接触电阻实施例1baa实施例2cab实施例3aac由表中可以看出，按照实施例1中所述配比与加工工艺所制得的铆钉触点，在其硬度和接触电阻方面效果较好；按照实施例2中所述配比与加工工艺所制得的铆钉触点，在其硬度方面效果较好；按照实施例3中所述配比与加工工艺所制得的铆钉触点，在其硬度和耐磨性方面效果较好。本发明原材料采用合金材料与纯金属材料，制备工艺简单，加工、操作、控制和使用简单方便，适合大规模生产；所加工得到的铆钉触点导电性良好，电阻低，分断能力强，具有较高的硬度和耐磨性，且具有抗腐蚀性；本发明中所加工的铆钉触点接触电阻低，使用过程中不易发热，避免了零件损坏的问题，且提高了使用寿命。最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12