铁氧体磁芯电感用高导电率高附着力导电浆料的制备方法与流程

本发明涉及电子元器件领域，具体涉及到一种铁氧体磁芯电感用高导电率高附着力导电浆料的制备方法。

背景技术：

便携式移动设备具有尺寸小、重量轻、便于携带等优点，现在便携式移动设备越来越多。作为三大无源元件的电阻器和电容器的片式化技术发展很快，早就进入大批量生产和应用阶段，其产品种类和规格非常齐全，而电感器因受传统的绕线工艺局限，起步较晚，发展相对缓慢。

在电感器制作过程中，导电浆料是其中的关键。导电浆料是发展电子元器件的基础，是封装、电极和互联的关键材料。铁氧体导电银浆可应用于铁氧体磁芯电感元器件中，导电银浆经过印刷、烧结等工艺，在磁芯表面形成一层薄的导电膜层，随后再通过电镀等工艺，制成各种铁氧体电感元器件。

对于导电银浆来说，在进行细线印刷后，和铁氧体陶瓷基材在高温长时间的共烧前提下，要求其不仅要有良好的印刷性能，而且要有高的导电性、良好的附着力，从而使片式电感的损耗减少，品质因数(q值)提高，因此这对现有导电浆料提出了苛刻的要求。对于这些要求，现有铁氧体磁芯电感用银浆普遍存在一定的缺陷，如烧结后产生裂纹、银层致密度偏低、缺陷较多等，使得片式电感品质因素较低，电路噪声较大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高导电率高附着力导电浆料的制备方法，用于铁氧体磁芯电感。

为了达到上述目的，本发明提供了一种铁氧体磁芯电感用高导电率高附着力导电浆料的制备方法，其特征在于，包括：

步骤1：将高分子聚合物、有机溶剂和有机添加剂混合形成有机载体；

步骤2：在步骤1中的有机载体中加入银粉，搅拌至均匀得到铁氧体磁芯电感用高导电率高附着力导电浆料；其中，银粉的加入量是有机载体质量的1-20倍。

优选地，所述的铁氧体磁芯电感用高导电率高附着力导电浆料的制备方法还包括：

步骤3：将步骤2所得的导电浆料进行丝网印刷，印在铁氧体基板上，丝网印刷网纱300-500目；

步骤4：将步骤3所得的印有导电浆料的铁氧体基板在500-1500℃下烧结，烧结时间0.5-10h，得到印有高导电率高附着力导电浆料的铁氧体基板。

优选地，所述的有机载体的粘度范围50-100kcp·s。

优选地，所述的有机载体中的高分子聚合物选自聚乙烯醇缩醛树脂、纤维素树脂以及聚乙烯醇树脂中的至少一种。

优选地，所述的有机载体中的溶剂为松油醇、乙基卡必醇醋酸酯、丁基卡必醇醋酸酯、丁基卡必醇、丁烷以及二盐基酯溶剂rpde中的至少一种。

优选地，所述的有机载体中的有机添加剂为聚乙烯醇、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、糠酸、油酸、byk-322、花生油、二甲基硅油以及3,5,5-三甲基己醇中的至少一种。

优选地，所述的步骤2中银粉的加入量是步骤1所得的有机载体质量的3-8倍。

所述的铁氧体磁芯电感用高导电率高附着力导电浆料的方阻为2.028×10^-6-2.476×10^-6ω·cm。

所述的铁氧体磁芯电感用高导电率高附着力导电浆料的附着力为7.83-8.32n。

优选地，所述的有机载体中的高分子聚合物的含量为6-32wt％。

优选地，所述的有机载体中的有机添加剂的含量为68-94wt％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明制备的导电浆料具有高电导率，并且对铁氧体基板的附着良好。

附图说明

图1为实施例1所得的三辊机搅拌后的导电浆料。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

一种铁氧体磁芯电感用高导电率高附着力导电浆料的制备方法，具体步骤为：

(1)将6g乙基纤维素树脂(分子量90000、粘度20cps)、66g松油醇、23g丁基卡必醇醋酸酯、2g邻苯二甲酸二丁酯、2g聚乙烯醇、1g3,5,5-三甲基己醇混合形成有机载体。采用brookfield博力飞dv-ii+pro数显粘度计测试制备的导电浆料粘度，在转速10rpm，温度24.3℃条件下测得制备的导电浆料粘度为76kcp·s；

(2)在步骤(1)所得的有机载体中加入银粉，三辊机搅拌至均匀得到导电浆料；银粉的加入量，是步骤(1)所得的有机载体质量的8倍；

(3)将步骤(2)所得的导电浆料进行丝网印刷，印在铁氧体基片上，丝网印刷网纱300目；

(4)将步骤(3)所得的印有导电浆料的铁氧体基板在900℃下烧结，烧结时间1h，即获得铁氧体磁芯电感用高导电率高附着力导电浆料，如图1所示。

采用万能电阻计和厚度测试仪分别测得烧结后铁氧体基板上银膜的电阻和厚度，方阻即为方块电阻，指一个正方形的薄膜导电材料边到边“之”间的电阻，其中丝网印刷图形总长为400mm，细线宽为0.73mm，厚度为9.33μm，电阻为1.1912ω，所测得方阻为2.028×10^-6ω·cm。使用电烙铁焊锡，再提拉的办法测试银浆印刷在铁氧体基板上的附着力，从银面完全被拉离铁氧体基板获得附着力为8.32n。

实施例2

一种铁氧体磁芯电感用高导电率高附着力导电浆料的制备方法，具体步骤为：

(1)将32g聚乙烯醇缩醛树脂(分子量340000、粘度15cps)、35g松油醇、30g乙基卡必醇醋酸酯、1g糠酸、1g油酸、1g花生油混合形成有机载体。采用brookfield博力飞dv-ii+pro数显粘度计测试制备的导电浆料粘度，在转速10rpm，温度24.3℃条件下测得制备的导电浆料粘度为87kcp·s；

(2)在步骤(1)所得的有机载体中加入银粉，三辊机搅拌至均匀得到导电浆料；银粉的加入量，是步骤(1)所得的有机载体质量的3.2倍；

(3)将步骤(2)所得的导电浆料进行丝网印刷，印在铁氧体基片上，丝网印刷网纱400目；

(4)将步骤(3)所得的印有导电浆料的铁氧体基板在900℃下烧结，烧结时间1h，即得具有高电导率，并且对铁氧体基板的附着良好的导电浆料。

采用万能电阻计和厚度测试仪分别测得烧结后铁氧体基板上银膜的电阻和厚度，方阻即为方块电阻，指一个正方形的薄膜导电材料边到边“之”间的电阻，其中丝网印刷图形总长为400mm，细线宽为0.73mm，厚度为7.72μm，电阻1.7509ω，所测得方阻为2.476×10^-6ω·cm。使用电烙铁焊锡，再提拉的办法测试银浆印刷在铁氧体基板上的附着力，从银面完全被拉离铁氧体基板获得附着力为7.83n。

实施例3

一种铁氧体磁芯电感用高导电率高附着力导电浆料的制备方法，具体步骤为：

(1)将6g聚乙烯醇树脂(分子量84000，粘度21cps)、44g松油醇、44g丁基卡必醇、1g丁烷、1g二盐基酯溶剂rpde、1gbyk-322、2g邻苯二甲酸二甲酯、1g二甲基硅油混合形成有机载体。采用brookfield博力飞dv-ii+pro数显粘度计测试制备的导电浆料粘度，在转速10rpm，温度24.3℃条件下测得制备的导电浆料粘度为89kcp·s；

(2)在步骤(1)所得的有机载体中加入银粉，三辊机搅拌至均匀得到导电浆料；银粉的加入量，是步骤(1)所得的有机载体质量的3倍；

(3)将步骤(2)所得的导电浆料进行丝网印刷，印在铁氧体基片上，丝网印刷网纱500目；

(4)将步骤(3)所得的印有导电浆料的铁氧体基板在900℃下烧结，烧结时间2h，即得具有高电导率，并且对铁氧体基板的附着良好的导电浆料。

采用万能电阻计和厚度测试仪分别测得烧结后铁氧体基板上银膜的电阻和厚度，方阻即为方块电阻，指一个正方形的薄膜导电材料边到边“之”间的电阻，其中丝网印刷图形总长为400mm，细线宽为0.73mm，厚度为8.7μm，电阻1.5017ω，所测得方阻为2.384×10^-6ω·cm。使用电烙铁焊锡，再提拉的办法测试银浆印刷在铁氧体基板上的附着力，从银面完全被拉离铁氧体基板获得附着力为8.81n。

综上所述，本发明的一种铁氧体磁芯电感用高导电率高附着力导电浆料的制备方法，提供一种具有高电导率，并且对铁氧体基板附着良好的导电浆料。

上述内容仅为本发明构思下的基本说明，而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。