本发明属于背膜制备技术领域，具体涉及一种太阳能电池板背膜的制备方法。
背景技术：
太阳能电池组件封装材料主要包括玻璃、背膜(氟膜、pet厚膜、eva胶膜)、硅胶、边框以及接线盒等。目前的商用晶硅太阳电池组件的使用寿命要求为25年，而背膜作为直接与外界环境大面积接触的光伏封装材料，应当具有较好的耐候性(耐高温、耐紫外、耐老化)、耐绝缘性、抗冲击性以及水蒸汽阻隔性等，以用于保障太阳能电池的可靠性、稳定性以及耐久性。现在市场上的背膜如pet厚膜，其耐电晕性能差，降低背膜的耐绝缘性和耐老化性，易使太阳能电池板出现故障。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种太阳能电池板背膜的制备方法，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种太阳能电池板背膜的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能电池板背膜的制备方法，由内到外依次包括耐候层、pet层和粘接层，所述耐候层的厚度为30-60μm，由以下质量份数的各个组分组成：环氧树脂50-70份、第一固化剂4-10份、无机填料10-18份和第一稀释剂12-20份；
所述粘接层的厚度为20-50μm，由以下质量份数的各个组分组成：环氧树脂40-50份、有机硅树脂8-20份、第二固化剂8-12份、硅烷偶联剂6-10份和第二稀释剂16-26份。
优选的，所述无机填料为氟化镁和滑石粉的混合物，所述氟化镁和滑石粉的组份比为4:3，且无机填料研磨至200目。
优选的，所述第一固化剂为多异氰酸酯固化剂，所述第二固化剂为聚酰胺固化剂。
优选的，所述第一稀释剂为丙酮、丁酮或甲苯，所述第二稀释剂为丙酮、甲苯或二甲苯。
优选的，所述耐候层由以下质量份数的各个组分组成：环氧树脂55-65份、第一固化剂6-8份、无机填料12-16份和第一稀释剂15-17份。
优选的，所述粘接层由以下质量份数的各个组分组成：环氧树脂42-48份、有机硅树脂10-18份、第二固化剂9-11份、硅烷偶联剂7-9份和第二稀释剂18-24份。
一种太阳能电池板背膜的制备方法，包括以下步骤：
s1、原料处理：将无机填料进行研磨，然后将环氧树脂和无机填料加入第一稀释剂中，利用超声波混合搅拌设备混合均匀，得到混合组份a，将环氧树脂和有机硅树脂加入到第二稀释剂中，利用超声波混合搅拌设备混合均匀，得到混合组份b；
s2、制备耐候层：在混合组份a中加入固化剂ⅰ，不断搅拌，混合均匀后，倒入模具，热压成型，厚度30-60μm，得到耐候层；
s2、制备粘结层：在混合组份b中加入第二固化剂和硅烷偶联剂，混合均匀后，倒入模具，热压成型，厚度20-50μm，得到粘接层；
s3、将耐候层、pet层和粘接层通过粘胶交合层压，得到层状膜结构材料；
s4、将上述层状膜结构材料进行真空冷压，制备得到双面环氧树脂太阳能电池板背膜。
优选的，所述超声波混合搅拌设备型号设置为jh1500w20,且功率为1000w。
本发明的技术效果和优点：该太阳能电池板背膜的制备方法，两层均使用环氧树脂，使的背膜具有更好的耐老化功能、耐候性和耐酸碱性，增加的氟化镁和滑石粉使得背膜具有较高的太阳光透光率，等效提高了太阳能池光电转化效率，提高了太阳光的利用率，该太阳能电池板背膜的制备方法，具有耐候性、耐酸碱性等优点，适合大范围的普及和推广。
具体实施方式
下面将结合本发明的内容，对本发明内容中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的内容仅仅是本发明一部分内容，而不是全部的内容。基于本发明中的内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他内容，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种太阳能电池板背膜的制备方法，由内到外依次包括耐候层、pet层和粘接层，所述耐候层的厚度为30μm，由以下质量份数的各个组分组成：环氧树脂50份、第一固化剂4份、无机填料10份和第一稀释剂12份；
所述粘接层的厚度为20μm，由以下质量份数的各个组分组成：环氧树脂40份、有机硅树脂8份、第二固化剂8份、硅烷偶联剂6份和第二稀释剂16份。
具体的，所述无机填料为氟化镁和滑石粉的混合物，所述氟化镁和滑石粉的组份比为4:3，且无机填料研磨至200目。
具体的，所述第一固化剂为多异氰酸酯固化剂，所述第二固化剂为聚酰胺固化剂。
具体的，所述第一稀释剂为丙酮、丁酮或甲苯，所述第二稀释剂为丙酮、甲苯或二甲苯。
一种太阳能电池板背膜的制备方法，包括以下步骤：
s1、原料处理：将无机填料进行研磨，然后将环氧树脂和无机填料加入第一稀释剂中，利用超声波混合搅拌设备混合均匀，得到混合组份a，将环氧树脂和有机硅树脂加入到第二稀释剂中，利用超声波混合搅拌设备混合均匀，得到混合组份b；
s2、制备耐候层：在混合组份a中加入固化剂ⅰ，不断搅拌，混合均匀后，倒入模具，热压成型，厚度30μm，得到耐候层；
s2、制备粘结层：在混合组份b中加入第二固化剂和硅烷偶联剂，混合均匀后，倒入模具，热压成型，厚度20μm，得到粘接层；
s3、将耐候层、pet层和粘接层通过粘胶交合层压，得到层状膜结构材料；
s4、将上述层状膜结构材料进行真空冷压，制备得到双面环氧树脂太阳能电池板背膜。
具体的，所述超声波混合搅拌设备型号设置为jh1500w20,且功率为1000w。
实施例2
一种太阳能电池板背膜的制备方法，由内到外依次包括耐候层、pet层和粘接层，所述耐候层的厚度为60μm，由以下质量份数的各个组分组成：环氧树脂70份、第一固化剂10份、无机填料18份和第一稀释剂20份；
所述粘接层的厚度为50μm，由以下质量份数的各个组分组成：环氧树脂50份、有机硅树脂20份、第二固化剂12份、硅烷偶联剂10份和第二稀释剂26份。
具体的，所述无机填料为氟化镁和滑石粉的混合物，所述氟化镁和滑石粉的组份比为4:3，且无机填料研磨至200目。
具体的，所述第一固化剂为多异氰酸酯固化剂，所述第二固化剂为聚酰胺固化剂。
具体的，所述第一稀释剂为丙酮、丁酮或甲苯，所述第二稀释剂为丙酮、甲苯或二甲苯。
一种太阳能电池板背膜的制备方法，包括以下步骤：
s1、原料处理：将无机填料进行研磨，然后将环氧树脂和无机填料加入第一稀释剂中，利用超声波混合搅拌设备混合均匀，得到混合组份a，将环氧树脂和有机硅树脂加入到第二稀释剂中，利用超声波混合搅拌设备混合均匀，得到混合组份b；
s2、制备耐候层：在混合组份a中加入固化剂ⅰ，不断搅拌，混合均匀后，倒入模具，热压成型，厚度60μm，得到耐候层；
s2、制备粘结层：在混合组份b中加入第二固化剂和硅烷偶联剂，混合均匀后，倒入模具，热压成型，厚度50μm，得到粘接层；
s3、将耐候层、pet层和粘接层通过粘胶交合层压，得到层状膜结构材料；
s4、将上述层状膜结构材料进行真空冷压，制备得到双面环氧树脂太阳能电池板背膜。
具体的，所述超声波混合搅拌设备型号设置为jh1500w20,且功率为1000w。
实施例3
一种太阳能电池板背膜的制备方法，由内到外依次包括耐候层、pet层和粘接层，所述耐候层的厚度为40μm，由以下质量份数的各个组分组成：环氧树脂55份、第一固化剂6份、无机填料12份和第一稀释剂15份；
所述粘接层的厚度为30μm，由以下质量份数的各个组分组成：环氧树脂42份、有机硅树脂10份、第二固化剂9份、硅烷偶联剂7份和第二稀释剂18份。
具体的，所述无机填料为氟化镁和滑石粉的混合物，所述氟化镁和滑石粉的组份比为4:3，且无机填料研磨至200目。
具体的，所述第一固化剂为多异氰酸酯固化剂，所述第二固化剂为聚酰胺固化剂。
具体的，所述第一稀释剂为丙酮、丁酮或甲苯，所述第二稀释剂为丙酮、甲苯或二甲苯。
一种太阳能电池板背膜的制备方法，包括以下步骤：
s1、原料处理：将无机填料进行研磨，然后将环氧树脂和无机填料加入第一稀释剂中，利用超声波混合搅拌设备混合均匀，得到混合组份a，将环氧树脂和有机硅树脂加入到第二稀释剂中，利用超声波混合搅拌设备混合均匀，得到混合组份b；
s2、制备耐候层：在混合组份a中加入固化剂ⅰ，不断搅拌，混合均匀后，倒入模具，热压成型，厚度40μm，得到耐候层；
s2、制备粘结层：在混合组份b中加入第二固化剂和硅烷偶联剂，混合均匀后，倒入模具，热压成型，厚度30μm，得到粘接层；
s3、将耐候层、pet层和粘接层通过粘胶交合层压，得到层状膜结构材料；
s4、将上述层状膜结构材料进行真空冷压，制备得到双面环氧树脂太阳能电池板背膜。
具体的，所述超声波混合搅拌设备型号设置为jh1500w20,且功率为1000w。
实施例4
一种太阳能电池板背膜的制备方法，由内到外依次包括耐候层、pet层和粘接层，所述耐候层的厚度为50μm，由以下质量份数的各个组分组成：环氧树脂65份、第一固化剂8份、无机填料16份和第一稀释剂17份；
所述粘接层的厚度为40μm，由以下质量份数的各个组分组成：环氧树脂48份、有机硅树脂18份、第二固化剂11份、硅烷偶联剂9份和第二稀释剂24份。
具体的，所述无机填料为氟化镁和滑石粉的混合物，所述氟化镁和滑石粉的组份比为4:3，且无机填料研磨至200目。
具体的，所述第一固化剂为多异氰酸酯固化剂，所述第二固化剂为聚酰胺固化剂。
具体的，所述第一稀释剂为丙酮、丁酮或甲苯，所述第二稀释剂为丙酮、甲苯或二甲苯。
一种太阳能电池板背膜的制备方法，包括以下步骤：
s1、原料处理：将无机填料进行研磨，然后将环氧树脂和无机填料加入第一稀释剂中，利用超声波混合搅拌设备混合均匀，得到混合组份a，将环氧树脂和有机硅树脂加入到第二稀释剂中，利用超声波混合搅拌设备混合均匀，得到混合组份b；
s2、制备耐候层：在混合组份a中加入固化剂ⅰ，不断搅拌，混合均匀后，倒入模具，热压成型，厚度50μm，得到耐候层；
s2、制备粘结层：在混合组份b中加入第二固化剂和硅烷偶联剂，混合均匀后，倒入模具，热压成型，厚度40μm，得到粘接层；
s3、将耐候层、pet层和粘接层通过粘胶交合层压，得到层状膜结构材料；
s4、将上述层状膜结构材料进行真空冷压，制备得到双面环氧树脂太阳能电池板背膜。
具体的，所述超声波混合搅拌设备型号设置为jh1500w20,且功率为1000w。
实施例5
一种太阳能电池板背膜的制备方法，由内到外依次包括耐候层、pet层和粘接层，所述耐候层的厚度为45μm，由以下质量份数的各个组分组成：环氧树脂60份、第一固化剂7份、无机填料14份和第一稀释剂16份；
所述粘接层的厚度为35μm，由以下质量份数的各个组分组成：环氧树脂45份、有机硅树脂14份、第二固化剂10份、硅烷偶联剂8份和第二稀释剂21份。
具体的，所述无机填料为氟化镁和滑石粉的混合物，所述氟化镁和滑石粉的组份比为4:3，且无机填料研磨至200目。
具体的，所述第一固化剂为多异氰酸酯固化剂，所述第二固化剂为聚酰胺固化剂。
具体的，所述第一稀释剂为丙酮、丁酮或甲苯，所述第二稀释剂为丙酮、甲苯或二甲苯。
一种太阳能电池板背膜的制备方法，包括以下步骤：
s1、原料处理：将无机填料进行研磨，然后将环氧树脂和无机填料加入第一稀释剂中，利用超声波混合搅拌设备混合均匀，得到混合组份a，将环氧树脂和有机硅树脂加入到第二稀释剂中，利用超声波混合搅拌设备混合均匀，得到混合组份b；
s2、制备耐候层：在混合组份a中加入固化剂ⅰ，不断搅拌，混合均匀后，倒入模具，热压成型，厚度45μm，得到耐候层；
s2、制备粘结层：在混合组份b中加入第二固化剂和硅烷偶联剂，混合均匀后，倒入模具，热压成型，厚度35μm，得到粘接层；
s3、将耐候层、pet层和粘接层通过粘胶交合层压，得到层状膜结构材料；
s4、将上述层状膜结构材料进行真空冷压，制备得到双面环氧树脂太阳能电池板背膜。
具体的，所述超声波混合搅拌设备型号设置为jh1500w20,且功率为1000w。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选内容而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述内容对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各内容所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。