一种有载分接开关的制作方法

本发明涉及电力电力设备技术领域，具体说是一种开关，更具体说是一种用于在可调式变压器的不同绕组抽头之间进行不中断切换的有载分接开关。

背景技术：

有载调压分接开关已经普遍应用于调压变压器，但传统柱式有载调压开关安装在变压器侧部，由于在变压器线圈一侧，既增加了变压器的体积，又不利于变压器线圈引线与开关触头的连接，而且复杂的引线也提高了变压器的制造成本，不利于变压器的绝缘性能。

传统柱式有载调压开关均采用油灭弧工作原理，开关长期使用后会对开关油室内的变压器油产生严重污染，需定期维护，以保障开关及变压器长期正常运行。

市场上横向开关受结构所限，体积相对较大，对变压器箱体体积要求较大，无形中增加了变压器成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种安装于变压器箱盖或罩下方，变压器绕组线圈上方，横向放置，同时整合了慢速的丝杠传动和快速的切换系统的传动机构的、避免了已知的传统有载开关的缺点，具有体积更小、结构简单、安装方便、更安全的、价格有利特点的分接开关。为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种有载分接开关，其特征在于：所述有载分接开关安装于变压器箱盖或罩下方，变压器绕组线圈上方，横向放置；主支撑板2固定于连接板1.2下方，连接板1.2与变压器箱盖连接；

所述的有载分接开关，其结构包括电机1，主支撑板2，还包括直线往复传动系统3、选择器系统4、枪机系统5、转换器系统6；所述开关至少有一组选择器系统4和转换器系统6，并沿开关长边方向横向布置，选择器系统4与转换器系统6分装于同一块主支撑板2的两侧，电机1通过直线往复传动系统3驱动选择器系统4，电机1同时还驱动枪机系统5运动，枪机系统5带动转换器系统6运动。

所述枪机系统5结构为：主传动轴1.3与偏心块5.1同轴转动，偏心块5.1设置在上滑盒5.2的凹槽内，主传动轴1.3带动偏心块旋转时带动上滑盒5.2沿导轨5.4移动，下滑盒5.6设置导轨5.4，导轨5.4固定于枪机机构固定板5.8上，导轨的外侧套装压缩弹簧5.3，上滑盒5.2及下滑盒5.6均设置半圆形卡板5.21套在导轨外侧并与压缩弹簧的两端抵接，即:沿导轨径向，上滑盒5.2、下滑盒5.6和导轨5.4以同心圆结构连接；

上滑盒侧面设置侧壁5.7，下滑盒5.6外侧与限位板5.5.1抵接，所述限位板5.5.1设置在转轴5.10上；

所述选择器系统4的结构为：丝母连接套4.1与丝杠3.3匹配，动支架4.2与丝母连接套4.1固定，动触头4.3固定在动支架4.2上，动触头4.3前端与静触点相邻两个触点抵接，动触头4.3后端分别与作为公共端的铜棒时刻抵接；在每排相邻两触点之间，设置有绝缘辅助触头4.4.6，静触头为至少一排横向或纵向分布；

所述转换器系统6结构为：枪机系统的下滑盒5.6与连杆6.1连接；连杆6.1通过连接板6.3与绝缘时序板一6.4.1、绝缘时序板二6.4.2连接，绝缘时序板一6.4.1与绝缘时序板二6.4.2间安装转换器轴6.5，转换器拉板6.6的中间设置转轴，一端套接在所述转换器轴6.5上，另外一端与转换器触头抵接；绝缘时序板一6.4.1、绝缘时序板二6.4.2上设置凹槽，真空灭弧室的通断开关主6.9.1、副时序块6.9.2套接在所述凹槽内。

所述直线往复传动系统3为丝杠驱动系统，所述丝杠驱动系统结构为：电机带动主传动轴1.3旋转，主传动轴1.3通过齿轮组带动伞齿轮3.2转动，伞齿轮3.2与丝杠3.3啮合；通过齿轮组的齿数变化，来实现电机转数与丝杠转数的改变，以带动选择器系统4在固定选择器触点之间做横向的转换与连接。

所述直线往复传动系统3为齿条传动系统，丝杠传动系统，槽轮机构系统中的一种。

本发明的优点：采用卧式安装可减少变压器分接引线到开关的距离，引线长度一致保证变压器直流电阻平衡，安装体积小，减小变压器设计尺寸，从而减少变压器设计成本。本发明改用真空灭弧室切换，切换过程在真空灭弧室里进行灭弧，对变压器油没有污染，免维护，延长变压器使用寿命。

附图说明

图1-1为本发明的立体结构图；

图1-2为本发明的另一角度的立体结构图；

图2为电机与连接板位置示意图；

图3为枪机系统结构示意图；

图4为丝杠驱动系统结构示意图；

图5为选择器系统结构示意图；

图6为转换器系统结构示意图；

图7为上滑盒、下滑盒和导轨以同心圆结构连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明，如图所示，本发明包括电机1，主支撑板2，还包括直线驱动系统3，本实施例的直线驱动系统3为丝杠驱动系统、选择器系统4、枪机系统5、转换器系统6；所述开关至少有一组选择器系统4和转换器系统6，选择器系统4与转换器系统6分装于同一块主支撑板2的两侧，电机1通过丝杠驱动系统3驱动选择器系统4，电机1同时还驱动枪机系统5运动，枪机系统5带动转换器系统6运动；

如图4所示，所述丝杠驱动系统结构为：电机带动主传动轴1.3旋转，主传动轴1.3通过齿轮组3.1带动伞齿轮3.2转动，伞齿轮3.2与丝杠3.3啮合；通过齿轮组的齿数变化，来实现电机转数与丝杠转数的改变，以带动选择器系统4在固定选择器触点之间做横向的转换与连接；

如图3所示，所述枪机系统5结构为：主传动轴1.3与偏心块5.1同轴转动，偏心块5.1设置在上滑盒5.2的凹槽内，主传动轴1.3带动偏心块旋转时带动上滑盒5.2沿导轨5.4移动，下滑盒5.6设置导轨5.4，导轨5.4固定于枪机机构固定板5.8上，导轨的外侧套装压缩弹簧5.3，上滑盒5.2及下滑盒5.6均设置半圆形卡板5.21套在导轨外侧并与压缩弹簧的两端抵接，即如图7所示:沿导轨径向，上滑盒5.2的半圆形卡板5.21、下滑盒5.6的半圆形卡板5.21和导轨5.4以同心圆结构连接；

上滑盒侧面设置侧壁5.7，下滑盒5.6外侧与限位板5.5.1抵接，所述限位板5.5.1设置在转轴5.10上；

上滑盒5.2沿导轨5.4移动时，所述半圆形卡板5.21推动压缩弹簧5.3，而这时下滑盒5.6被限位板挡住不能移动，挡住了压缩弹簧5.3一端，从而使压缩弹簧5.3压缩储能。当上滑盒带动侧臂5.7移动至相应限位板5.5.1位置时，侧臂5.7将推动相应的限位板5.5.1沿其固定转轴5.10旋转，使其与下滑盒5.6脱离，于是下滑盒5.6释放。

枪机系统5的原理是：枪机机构系统以顺时针为例：主传动轴1.3带动偏心块5.1旋转，偏心块5.1设置在上滑盒5.2的凹槽内，导轨5.4固定于枪机机构固定板5.8上，导轨的外侧套装压缩弹簧5.3，沿导轨径向，上滑盒5.2、下滑盒5.6和导轨5.4以同心圆结构连接，并可沿导轨5.4做直线运动，下滑盒5.6的外侧与限位板5.5.1抵接，偏心块旋转推动枪机机构内的上滑盒5.2沿导轨5.4向右移动，对压缩弹簧5.3进行压缩，由于限位板5.5.1锁定下滑块5.6，使下滑块5.6保持在原来位置，待偏心块5.1旋转至极限位置，压缩弹簧5.3压缩到极限位置时，上滑盒侧臂5.7将限位板5.5.1推开，使限位板5.5.1挂钩脱离下滑块5.6，压缩弹簧5.3释放，带动下滑块5.6做向右的快速运动。在动作完毕后，下滑块5.6移动到新的锁定位置，左侧限位板5.5.2在复位弹簧5.9的作用下，将下滑块重新锁定，为下一次动作做好准备。反向动作与上述动作相同，方向相反。枪机机构虽为经典传动机构，但以前应用于有载分接开关内是以直线往复运动转换为圆周运动为主要目的，本发明首次将枪机机构直接运用于直线往复运动。

如图5所示，所述选择器系统4的结构为：丝母连接套4.1与丝杠3.3匹配，动支架4.2与丝母连接套4.1固定，动触头4.3为夹片式且固定在动支架4.2上，动触头4.3前端同时咬合静触点相邻两个触点，动触头4.3后端分别与作为公共端的铜棒时刻咬合；在每排相邻两触点之间，设置有绝缘辅助触头4.4.6；

选择器系统4的原理为：由丝母连接套4.1带动动支架4.2做横向往复运动，动触头4.3为夹片式，前端同时咬合静触点相邻两个节点4.4.1-4.4.2，4.4.2-4.4.3，……，后端分别与作为公共端的铜棒4.5.1,4.5.2时刻咬合，在每排相邻两触点之间，设置有绝缘辅助触头4.4.6，其目的为在可移动动触头4.3在固定触头4.4.1-4.4.5之间转换时，绝缘辅助触头4.4.6可使移动触片之间保持一定开距，避免移动触片4.3在移动接触固定触头时触片之间的开距过小，对固定触头的冲击与磨损过大，亦可保证其移动位置的准确性。

所述转换器系统6结构为：枪机系统的下滑盒5.6与连杆6.1连接；连杆6.1通过连接板6.3与绝缘时序板一6.4.1、绝缘时序板二6.4.2连接，绝缘时序板一6.4.1与绝缘时序板二6.4.2间安装转换器轴6.5，转换器拉板6.6的中间设置转轴，一端套接在所述转换器轴6.5上，另外一端与转换器触头抵接；绝缘时序板一6.4.1、绝缘时序板二6.4.2上设置凹槽，真空灭弧室的通断开关套接在所述凹槽内。

转换器系统6通过枪机系统5提供动力，由枪机系统的下滑盒5.6与连杆6.1连接，连杆6.1与分布于主支撑板选择器系统侧左右两端的直线滑轨6.2和直线导轨连接板6.3连接，直线滑轨用于保证其做往复运动时，保持直线运动的稳定性和准确性。连接板连接绝缘时序板一、二6.4.1，6.4.2。通过枪机机构横向的左/右往复运动，带动时序板6.4.1，6.4.2对真空灭弧室的通断情况进行控制。两时序板间安装转换器轴6.5，以此带动转换器拉板6.6在时序板的做往复运动的同时，对转换器触头6.7.1，6.7.2进行转换控制。

所述有载分接开关安装于变压器箱盖或罩下方，变压器绕组线圈上方，横向放置。主支撑板2固定于连接板1.2下方，连接板1.2与变压器箱盖连接。

所述直线往复传动系统3可以为齿条传动系统，丝杠传动机构，槽轮机构系统中的一种，只要是能够实现直线驱动均可。