异方性磁瓦的导正结构及充磁装置的制作方法

本发明涉及充磁装置技术领域，尤其是涉及一种异方性磁瓦的导正结构及具有该异方性磁瓦的导正结构的充磁装置。

背景技术：

现有技术中，装好的未充磁的电机转子，需要放在充磁装置上充磁，通常转子与充磁装置的定位方式如下：在充磁装置的定位底座上增加定位针(柱)，人工将转子铁芯通风孔或包塑转子磁瓦面的充磁孔对准定位针(柱)，实现转子与定位底座的定位。

铁氧体磁铁又分为异方性及等向性，等向性烧结铁氧体永磁材料的磁性能较弱，但可在磁体的不同方向充磁；异方性烧结铁氧体永磁材料拥有较强的磁性能，但只能沿着磁体的预定充磁方向充磁。异方性磁瓦在磁场成型过程中，给磁瓦进行充磁定向，出厂时进行了退磁，使磁瓦具有了磁力线方向性。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

转子充磁时，采用机械定位底座实现异方性磁瓦与充磁线圈的径向匹配，造成生产过程定位难、充磁可靠性差、机械定位模具损坏严重等。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种异方性磁瓦的导正结构及充磁装置，解决了现有技术中存在的采用机械定位底座定位异方性磁瓦与充磁线圈定位方式单一的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种异方性磁瓦的导正结构，包括定向磁体和固磁结构，其中，所述定向磁体通过所述固磁结构设置在充磁装置的充磁台上，所述充磁台内设置有充磁线圈，所述充磁线圈内插有充磁底座，当待充磁转子的异向性磁瓦置于所述充磁底座上时，所述异向性磁瓦在与所述定向磁体磁力的作用下能发生转动并能转动至所述转子异向性磁瓦的轴线与所述充磁线圈的轴线重合的位置。

优选地，所述异向性磁瓦中的每个磁瓦沿其自身的弯曲方向呈中间厚、两端薄的结构；所述定向磁体的个数为两个，所述定向磁体以所述充磁线圈的轴线为对称线对称分布在所述充磁台上且两个所述定向磁体朝向所述充磁线圈轴线的一侧极性相反。

优选地，所述定向磁体靠近所述充磁线圈轴线的一端裸露在所述固磁结构外且所述定向磁体靠近所述充磁线圈轴线的一端沿所述充磁线圈的轴线方向分布。

优选地，所述定向磁体裸露在所述固磁结构的一端为线结构或面结构。

优选地，所述定向磁体的横截面形状为三角形且所述定向磁体横截面的顶角朝向所述充磁线圈轴线；或者，所述定向磁体的横截面形状为梯形且所述定向磁体横截面的上底边朝向所述充磁线圈轴线。

优选地，所述固磁结构采用不导磁材料制成；所述固磁结构设置在所述充磁台上，所述定向磁体镶嵌在所述固磁结构上。

优选地，所述充磁台上设置有充磁孔，所述固磁结构成圆环状结构设置所述充磁孔内。

优选地，所述固磁结构一端面与所述充磁台的顶面相平齐。

优选地，所述固磁结构采用金属铝材质制成。

一种充磁装置，包括所述的异方性磁瓦的导正结构。

本发明提供了的异方性磁瓦的导正结构，当待充磁转子的异向性磁瓦置于充磁底座上时，异向性磁瓦在与定向磁体磁力的作用下能发生转动并能转动至转子异向性磁瓦的轴线与充磁线圈的轴线重合的位置，本发明提供了一种新的充磁线圈与待充磁转转子的异向性磁瓦的定位方式，解决了现有技术中存在的采用机械定位底座定位异方性磁瓦与充磁线圈定位方式单一的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的异方性磁瓦的导正结构的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的异方性磁瓦的导正结构俯视示意图；

图3是图2的b-b向剖视示意图；

图4是本发明实施例提供的定向磁体与异向性磁瓦(两者处于未导正状态)的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的定向磁体与异向性磁瓦(两者处于导正状态)的结构示意图。

图中1-定向磁体；2-固磁结构；3-充磁台；4-充磁线圈；5-充磁底座；6-异向性磁瓦；7-充磁孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明提供了一种异方性磁瓦的导正结构，包括定向磁体1和固磁结构2，其中，定向磁体1通过固磁结构2设置在充磁装置的充磁台3上，充磁台3内设置有充磁线圈4，充磁线圈4内插有充磁底座5，当待充磁转子的异向性磁瓦6置于充磁底座5上时，异向性磁瓦6在与定向磁体1磁力的作用下能发生转动并能转动至转子异向性磁瓦6的轴线与充磁线圈4的轴线重合的位置。本发明提供了一种新的充磁线圈4与待充磁转转子的异向性磁瓦6的定位方式，且能实现快速装夹和精确定位，降低装夹人员劳动强度，提升充磁的可靠性。

异向性磁瓦6在与定向磁体1磁力的作用下能转动至转子异向性磁瓦6的轴线与充磁线圈4的轴线重合的位置的具体实施方式如下：异向性磁瓦6中的每个磁瓦沿其自身的弯曲方向呈中间厚、两端薄的结构；定向磁体1的个数为两个，定向磁体1可以采用钕铁硼强磁体，定向磁体1以充磁线圈4的轴线为对称线对称分布在充磁台3上且两个定向磁体1朝向充磁线圈4轴线的一侧极性相反。将异向性磁瓦6放入充磁底座5上时，参见图4，此时异向性磁瓦6的轴线与充磁线圈4的轴线可能未处于重合状态，由于异向性磁瓦6中的每个磁瓦均呈拱形结构(拱形结构的磁瓦连接成环形的异向性磁瓦6)，参见图5，两个定向磁体1不断寻找在距离上与异向性磁瓦6最接近的点，在此期间异向性磁瓦6发生转动，当两个定向磁体2均能找到与异向性磁瓦6最接近的点时，异向性磁瓦6停止运动，此时异向性磁瓦6的轴线与充磁线圈4的轴线相重合。此外，要说明的是，异向性磁瓦6是具有磁力线方向性的，本发明正是利用了这一点，具有磁力线方向性的异向性磁瓦6能与定向磁体1产生磁力作用，由于两个定向磁体1朝向充磁线圈4轴线的一侧极性相反，两个定向磁体1对异向性磁瓦6产生的磁力作用是相同的。

作为本发明实施例可选地实施方式，定向磁体1靠近充磁线圈4轴线的一端裸露在固磁结构2外且定向磁体1靠近充磁线圈4轴线的一端沿充磁线圈4的轴线方向分布。异向性磁瓦6停止转动时，此时充磁底座5通过气缸下沉，异向性磁瓦6自动同步下沉，但由于定向磁体1沿固磁结构2的纵轴分布，保障了异向性磁瓦6下沉过程中不再转动，直至下落至充磁线圈4中部位置；完成充磁后，气缸再自动将充磁底座5连同充好磁的异向性磁瓦6顶出。

作为本发明实施例可选地实施方式，定向磁体1裸露在固磁结构2的一端为线结构或面结构。参见图1，定向磁体1裸露在固磁结构2的一端优选为一条直线，便于找到与异向性磁瓦6最接近的点，定向磁体1裸露在固磁结构2的一端也可以是很窄的长条形平面。定向磁体1的横截面形状可以为三角形且定向磁体1横截面的顶角朝向充磁线圈4轴线；或者，定向磁体1的横截面形状可以为梯形且定向磁体1横截面的上底边朝向充磁线圈4轴线。

作为本发明实施例可选地实施方式，固磁结构2采用不导磁材料制成，固磁结构2必须采用不导磁材料制成，避免影响定向磁体1与异向性磁瓦6的作用，固磁结构2可以采用金属铝材质制成；参见图1，充磁台3上设置有充磁孔7，固磁结构2成圆环状结构设置充磁孔7内，定向磁体1镶嵌在固磁结构2上；固磁结构2顶面可以与充磁台3的顶面相平齐，固磁结构2的高度可以为20cm左右。

实施例1：

一种异方性磁瓦的导正结构，包括定向磁体1和固磁结构2，固磁结构2采用不导磁材料制成，固磁结构2成圆环状结构设置充磁台3的充磁孔7内，两个定向磁体1以充磁线圈4的轴线为对称线对称镶嵌在固磁结构2内，定向磁体1靠近充磁线圈4轴线的一端裸露在固磁结构2外且两个定向磁体1朝向充磁线圈4轴线的一侧极性相反，定向磁体1裸露在固磁结构2的一端为一直线或一平面。

实施例2：

一种充磁装置，包括实施例1描述的异方性磁瓦的导正结构。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。