按键和按键的制作方法与流程

本发明涉及按键领域，具体而言，涉及一种按键和按键的制作方法。

背景技术：

目前，在相关技术中，按键的焊脚安装结构主要包括以下两种：

一、按键的焊脚与焊脚支架相连接，焊脚支架内嵌于底座内，在注塑或硫化按键时焊脚与底座一次成型。

二、通过胶黏剂等化学材料将焊脚粘贴于底座上，实现对焊脚的安装。

但以上两种焊脚的安装结构复杂，加工按键时需对焊脚的焊接面进行保护，防止硅胶和胶黏剂残留于焊接面而影响焊脚的焊接性能，使得按键的制作工艺复杂，并废品率较高。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出一种按键。

本发明的第二方面提出一种按键的制作方法。

有鉴于此，本发明的第一方面提供了一种按键，包括：底座和焊脚，焊脚卡接于底座上，焊脚包括焊接部、连接部和固定部，焊接部与底座的下表面相贴合，固定部与底座的上表面相贴合，连接部的一端与焊接部相连接，另一端与固定部相连接。

本发明所提供的按键，通过将焊脚设置为焊接部、连接部和固定部，焊接部与底座的下表面相贴合，固定部与底座的上表面相贴合，连接部的一端与焊接部相连接，另一端与固定部相连接，实现对焊脚的安装和固定，简化了焊脚的结构，并且相对于相关技术所介绍的两种焊脚结构，由于通过机械加工即可实现对焊脚的安装，加工按键时不需对焊脚的焊接面进行保护，并且可确保焊脚的焊接面无残留物残留，简化了按键的制作工艺，并且可降低按键的废品率；通过机械加工对焊脚进行安装，焊脚的位置、数量、形状、尺寸等不受按键成型工艺的影响，还使得焊脚的安装位置更加灵活，适合多种型号的按键的制作，提升了焊脚的通用性。

另外，本发明提供的上述技术方案中的按键还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，连接部的另一端由底座的内部穿过底座，并与固定部相连接。

在该技术方案中，通过将连接部穿过底座，并与固定部相连接，使得固定部卡接于底座的上表面，实现了对焊脚的固定，确保了焊接部的稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，连接部的另一端沿底座的侧壁延伸至固定部，并与固定部相连接。

在该技术方案中，通过将连接部的另一端沿底座的侧壁延伸至固定部，并与固定部相连接，固定部与焊接部将底座夹紧，进而实现对焊脚的固定；并且安装焊脚的过程中，不需要破坏底座，使得焊脚的安装过程更加简单、便捷。

在上述任一技术方案中，优选地，焊接部、连接部和固定部为一体式结构。

在该技术方案中，通过将焊接部、连接部和固定部设置为一体式结构，简化了焊脚的制造工艺，并且提升了焊脚的强度，确保焊脚的可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，焊接部为具备焊接性的金属焊接部。

在该技术方案中，通过将焊接部设置为具备焊接性的金属焊接部，使得焊接部本身具备焊接性，提升了焊脚焊接面的共面性，进而提升了产品质量。

在上述任一技术方案中，优选地，焊脚还包括：焊接层，焊接层包覆于焊接部的外侧。

在该技术方案中，通过设置焊接层，使得对焊接部的选材更加广泛，有效地降低了焊脚的材料成本。

在上述任一技术方案中，优选地，焊脚的数量至少为一个。

在该技术方案中，通过将焊脚的数量设置为至少一个，保证了按键的稳定性，确保了按键的正常工作。

在上述任一技术方案中，优选地，基于焊脚的数量为多个的情况下，焊脚对称设置。

在该技术方案中，当按键包括多个焊脚时，多个焊脚对称设置，确保了按键受力均匀，延长按键的使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，按键还包括：支撑部、按压部和导电触点，支撑部与底座相连接；按压部与支撑部相连接，位于支撑部的上方；导电触点与按压部的下表面相连接。

在上述任一技术方案中，优选地，导电触点的数量至少为一个。

本发明第二方面提供了一种按键的制作方法，包括：在底座上确定焊脚的安装位置；根据安装位置，将焊脚毛坯件安装于底座上；弯折或紧固焊脚毛坯件，以使焊脚毛坯件固定于底座上。

本发明所提供的按键的制作方法，通过在底座上确定焊脚的安装位置，实现了对焊脚的定位，再根据安装位置，将焊脚毛坯件安装于底座上，安装完成后，将超出底座上表面的部分弯折或紧固，即可将焊脚毛坯件固定于底座上。该按键的制作方法，简化了焊脚的结构，并且相对于相关技术所介绍的两种焊脚结构，由于通过机械加工即可实现对焊脚的安装，加工按键时不需对焊脚的焊接面进行保护，并且可确保焊脚的焊接面无残留物残留，简化了按键的制作工艺，并且可降低按键的废品率；通过机械加工对焊脚进行安装，还使得焊脚的安装位置更加灵活，适合多种型号的按键的制作，提升了焊脚的通用性。

同样地，也可通过铆接的方式将焊脚毛坯件固定于按键底座上。

另外，本发明提供的上述技术方案中的按键的制作方法还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，将焊脚毛坯件安装于底座上包括：将焊脚毛坯件压装于底座上，以使焊脚的连接部穿过底座。

在该技术方案中，通过压力设备将焊脚毛坯件压装于底座上，实现了对焊脚的安装和固定，确保了焊脚固定的稳定性。

同样地，焊脚可直接抵靠在焊脚底座的侧壁上，再进行弯折，即可实现对焊脚的安装和固定。并且安装焊脚的过程中，不需要破坏底座，使得焊脚的安装过程更加简单、便捷。

在上述任一技术方案中，优选地，在底座上确定焊脚的安装位置之前，按键的制作方法还包括：弯折金属板材，以得到焊脚毛坯件。

在该技术方案中，通过加工金属板材，制造出焊脚毛坯件，可有效地降低焊脚的成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的按键的主视图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的按键的仰视图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的按键的俯视图；

图4为图3所示的根据本发明的一个实施例的按键沿a-a的剖视图；

图5为图4所示的根据本发明的一个实施例的按键在b处的局部放大图；

图6示出了根据本发明的另一个实施例的按键的主视图；

图7示出了根据本发明的另一个实施例的按键的左视图；

图8为图7所示的根据本发明的另一个实施例的按键在c处的局部放大图；

图9示出了根据本发明的一个实施例的按键的剖视图；

图10示出了根据本发明的一个实施例的按键制作方法的流程图；

图11示出了根据本发明的另一个实施例的按键制作方法的流程图；

图12示出了根据本发明的再一个实施例的按键制作方法的流程图；

图13示出了根据本发明的一个实施例的焊脚毛坯件的结构示意图；

图14示出了根据本发明的一个实施例的焊脚毛坯件的安装示意图；

图15示出了根据本发明的另一个实施例的焊脚毛坯件的结构示意图；

图16示出了根据本发明的另一个实施例的焊脚毛坯件的安装示意图；

其中，图1至图16中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10底座，20焊脚，22焊接部，24连接部，26固定部，30按压部，40支撑部，50导电触点，60焊脚毛坯件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图16描述根据本发明一些实施例所述按键和按键的制作方法。

在本发明第一方面实施例中，如图1至图8所示，本发明提供了一种按键，包括：底座10和焊脚20，焊脚20卡接于底座10上，焊脚20包括焊接部22、连接部24和固定部26，焊接部22与底座10的下表面相贴合，固定部26与底座10的上表面相贴合，连接部24的一端与焊接部22相连接，另一端与固定部26相连接。

在该实施例中，按键通过将焊脚20设置为焊接部22、连接部24和固定部26，焊接部22与底座10的下表面相贴合，固定部26与底座10的上表面相贴合，连接部24的一端与焊接部22相连接，另一端与固定部26相连接，实现对焊脚20的安装和固定，简化了焊脚20的结构，并且相对于相关技术所介绍的两种焊脚20结构，由于通过机械加工即可实现对焊脚20的安装，加工按键时不需对焊脚20的焊接面进行保护，并且可确保焊脚20的焊接面无残留物残留，简化了按键的制作工艺，并且可降低按键的废品率；通过机械加工对焊脚20进行安装，焊脚20的位置、数量、形状、尺寸等不受按键成型工艺的影响，还使得焊脚20的安装位置更加灵活，适合多种型号的按键的制作，提升了焊脚20的通用性。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图4和图5所示，连接部24的另一端由底座10的内部穿过底座10，并与固定部26相连接。

在该实施例中，通过将连接部24穿过底座10，并与固定部26相连接，使得固定部26卡接于底座10的上表面，实现了对焊脚20的固定，确保了焊接部22的稳定性。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图6至图8所示，连接部24的另一端沿底座10的侧壁延伸至固定部26，并与固定部26相连接。

在该实施例中，通过将连接部24的另一端沿底座10的侧壁延伸至固定部26，并与固定部26相连接，固定部26与焊接部22将底座10夹紧，进而实现对焊脚20的固定；并且安装焊脚20的过程中，不需要破坏底座10，使得焊脚20的安装过程更加简单、便捷。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图8所示，焊接部22、连接部24和固定部26为一体式结构。

在该实施例中，通过将焊接部22、连接部24和固定部26设置为一体式结构，简化了焊脚20的制造工艺，并且提升了焊脚20的强度，确保焊脚20的可靠性。

在本发明的一个实施例中，优选地，焊接部22为具备焊接性的金属焊接部22。

在该实施例中，通过将焊接部22设置为具备焊接性的金属焊接部22，使得焊接部22本身具备焊接性，提升了焊脚20焊接面的共面性，进而提升了产品质量。

在本发明的一个实施例中，优选地，焊脚20还包括：焊接层，焊接层包覆于焊接部22的外侧。

在该实施例中，通过设置焊接层，使得对焊接部22的选材更加广泛，有效地降低了焊脚20的材料成本。

在本发明的一个实施例中，优选地，焊脚20的数量至少为一个。

在该实施例中，通过将焊脚20的数量设置为至少一个，保证了按键的稳定性，确保了按键的正常工作。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，基于焊脚20的数量为多个的情况下，焊脚对称设置。

在该实施例中，当按键包括多个焊脚20时，多个焊脚20对称设置，确保了按键受力均匀，延长按键的使用寿命。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图9所示，按键还包括：支撑部40、按压部30和导电触点50，支撑部40与底座10相连接；按压部30与支撑部40相连接，位于支撑部40的上方；导电触点50与按压部30的下表面相连接。

在本发明的一个实施例中，优选地，导电触点50的数量至少为一个。

在本发明第二方面实施例中，如图10所示，本发明提供了一种按键的制作方法包括：

步骤102，在底座10上确定焊脚的安装位置；

步骤104，根据安装位置，将焊脚毛坯件60安装于底座10上；

步骤106，弯折或紧固焊脚毛坯件60，以使焊脚毛坯件60固定于底座10上。

本发明所提供的按键的制作方法，通过在底座10上确定焊脚的安装位置，实现了对焊脚的定位，再根据安装位置，如图13和图14所示，将焊脚毛坯件60安装于底座10上，安装完成后，如图15和图16所示，将超出底座10上表面的部分弯折或紧固，即可将焊脚毛坯件60固定于底座10上。该按键的制作方法，简化了焊脚的结构，并且相对于相关技术所介绍的两种焊脚结构，由于通过机械加工即可实现对焊脚的安装，加工按键时不需对焊脚的焊接面进行保护，并且可确保焊脚的焊接面无残留物残留，简化了按键的制作工艺，并且可降低按键的废品率；通过机械加工对焊脚进行安装，还使得焊脚的安装位置更加灵活，适合多种型号的按键的制作，提升了焊脚的通用性。

同样地，也可通过铆接的方式将焊脚毛坯件60固定于按键底座10上。

在本发明的一个实施例中，如图11所示，本发明提供了一种按键的制作方法包括：

步骤202，在底座10上确定焊脚的安装位置；

步骤204，根据安装位置，将焊脚毛坯件60压装于底座10上，以使焊脚的连接部穿过底座10；

步骤206，弯折或紧固焊脚毛坯件60，以使焊脚毛坯件60固定于底座10上。

在该实施例中，焊脚毛坯件的形状优选为u型、l型、t型等形状。

如图13和图15所示，通过压力设备将u型的焊脚毛坯件60压装于底座10上，实现了对焊脚的安装和固定，确保了焊脚固定的稳定性。

同样地，如图14和图16所示，l型焊脚可直接抵靠在焊脚底座10的侧壁上，再进行弯折，即可实现对焊脚的安装和固定。并且安装焊脚的过程中，不需要破坏底座10，使得焊脚的安装过程更加简单、便捷。

在本发明的一个实施例中，如图12所示，本发明提供了一种按键的制作方法包括：

步骤302，弯折金属板材，以得到焊脚毛坯件60；

步骤304，在底座10上确定焊脚的安装位置；

步骤306，根据安装位置，将焊脚毛坯件60安装于底座10上；

步骤308，弯折或紧固焊脚毛坯件60，以使焊脚毛坯件60固定于底座10上。

在该实施例中，通过加工金属板材，制造出焊脚毛坯件60，可有效地降低焊脚的成本。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。