本发明涉及应用于现代物联网和车联网信号传输领域中需要低频唤醒信号传输的新型天线的技术领域，具体是带线对线连接器功能的新型长距离发射天线。
背景技术：
目前市场上的低频发射天线，在实际使用中必须还需要通过引线引出到连接器才能和客户端的连接器对配进行使用，接插件压接和线束的使用增加了产品的不良风险，同时市场上的天线大抵是通过PCBA的直接焊接装入外壳，各元件之间的焊点不能有效隔离且无法完成全自动生产，需要配对多个员工进行组装调试和搬运。
市场上不少低频发射天线直接将漆包铜线绕制于磁芯之上，被磁芯上的毛刺刺破漆包铜线的风险屡有发生。同时现在客户对射频天线的发射和接收距离提出了更高的要求，市面上的普通天线无法满足其要求，或者市面上的长距离天线，由于其体积重量较大，无法适用于现有安装环境导致其无法大规模使用。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种带线对线连接器功能的新型长距离发射天线，减少了磁芯刺破漆包铜线的风险以及PCBA的插接问题，提高了产品的质量，为了达到上述目的，采用以下技术方案：本专利申请包括有：外壳、磁芯、自动化骨架以及PCBA，外壳内部为中空腔体，里面同轴放置自动化骨架；自动化骨架内部支架为金属支架，自动化骨架的外部缠绕漆包铜线，自动化骨架一端为未缠绕漆包铜线的电器载体段，电器载体段上集成PCBA安装座；自动化骨架内部同轴安装有磁芯，磁芯的一端有PCBA， PCBA插接在PCBA安装座上。
优选的，外壳外部还设置有定位安装座，用于安装定位安装组件。
优选的，还包括有灌封体，灌封体套设在外壳外部。
优选的，外壳上还集成有线对线连接器，连接器的对接方向可以是垂直于发射天线的轴线、或者是与轴线平行方向。
本实用新型有益效果：
本实用新型中，磁芯的端头部为PCBA，磁芯轴向插入自动化骨架内部，自动化骨架内部为金属支架，自动化骨架外部缠绕漆包铜线且自动化骨架端头部有一段未缠绕漆包铜线的PCBA安装座，磁芯轴向插入自动化骨架内部时，磁芯上的PCBA插接在该PCBA固定座上，该种组装方式减少了磁芯上的毛刺刺破漆包铜线造成的不良率，同时通过PCBA的变化实现天线或者电感的不同性能变化，从而让定制品模块化，减少不同产品件的自动化成本和提高产品的生产效率。
附图说明
下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本专利申请组装后的结构示意图；
图2是本实用新型的爆炸图；
图中，1、外壳；2.自动化骨架；3.灌封胶；4.漆包铜线；5.磁芯； 6.PCBA；7.定位安装组件；8、PCBA安装座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
由图1、图2所示，本专利申请包括有：外壳1、自动化骨架2、漆包铜线4、磁芯5、PCBA6、定位安装组件7，外壳1为一个内部中空的壳体，进一步地说是缺少轴向上两个侧面的内部中空壳体，外壳1的上有至少两个定位安装座，上述两个定位安装座轴向排列在外壳1外部的上表面；
自动化骨架2的支架为金属支架，金属支架上面缠绕紧密的漆包铜线 4，缠绕漆包铜线4后构成轴线上两个侧面的、且内部为中空的壳体，且自动化骨架2端头部未用漆包铜线4缠绕形成一段电器载体段，该电器载体段上面集成有PCBA安装座8，用于插接或安装PCBA6，自动化骨架2 套设于外壳1内部，其轴向长度低于外壳1的轴向长度，其外径小于外壳 1的内径，其轴线与外壳1轴线重合；
磁芯5的外径、轴向长度都低于自动化骨架2的内径、轴向长度，磁芯5 置于自动化骨架2内部，磁芯5的轴线与自动化骨架2轴线重合，磁芯5 轴向的一端为PCBA6，PCBA6上焊接电感、电容以及电阻等元件，PCBA6 与自动化骨架2端部的PCBA安装座8相对应，安装时，安装时，磁芯5 轴向插入自动化骨架2内部并固定，使PCBA6插在该电器载体段上的PCBA 安装座8上，将上述装好后的组件轴向插入外壳1内并焊接，焊接后再在外壳1的外部利用灌封胶灌封，或者用灌封体3进行封装；最后将定位安装组件7安装在定位安装座上。
优选的，外壳1上集成有线对线连接器连接天线内部电路，该连接器的对接方向可以是垂直于发射天线的轴线、或者是与轴线平行方向，平行方向的连接器更有利于产品的整装安排以及缩小了整体天线所占体积。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。