本实用新型涉及绞线装置技术领域，具体为一种电线自动绞线装置。
背景技术：
绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。常用的有铜和铝两种，铜和铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯。适用于工作频率较高，单股线材的集肤效应和邻近效应损耗过大的场合。使用绞线可以使运行温度降低，相比同截面积的单股线，绞线拥有更高的机械性柔韧性。用于高频电感及变压器、转换器、通讯设备、超声波设备、声纳设备、视讯设备、无线电设备及热电感应设备等。一般的电线绞线装置，加工人员搬运收线盘耗费人力和体力，而且速度慢，效率低费工费时。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电线自动绞线装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电线自动绞线装置，包括机箱，所述机箱内腔的顶部和底部均分别固定安装有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座的内侧固定连接有轴杆，所述轴杆的的表面设置有卷线筒，所述卷线筒的芯轴上开设有U型槽，所述第二轴承座的内侧固定连接有螺杆，所述螺杆的表面设置有滑轮，所述机箱内腔的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有转轮，所述机箱的内部固定安装有转盘，所述转盘的顶部固定安装有两个固定块，所述固定块的顶部固定安装有轴芯，所述轴芯的顶部固定安装有限位块，所述机箱内腔的右侧固定安装有固定夹块，所述固定夹块的表面开设有夹紧室，所述夹紧室的内部开设有夹紧槽，所述夹紧槽的内部设置有液压缸，所述液压缸的外侧固定安装有液压杆，所述液压杆的一端延伸至夹紧槽的内部固定安装有夹紧块，所述机箱的右侧固定安装有旋转轮，所述机箱的底部固定安装有马达。
优选的，所述绞合电线依次穿过固定夹块、轴芯、转轮和滑轮并套设在卷线筒的表面。
优选的，所述旋转轮的表面开设有6个线孔。
优选的，所述夹紧块的一侧开设有凹槽，所述凹槽的表面固定安装有防滑橡胶垫。
优选的，所述滑轮、转轮和轴芯的表面均开设有弧型槽。
优选的，所述卷线筒的顶部固定安装有计数器。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种电线自动绞线装置。具备以下有益效果：
1、该电线自动绞线装置，通过凹槽的表面固定安装有防滑橡胶垫，可固定绞合电线，且不会使绞合电线磨损，通过滑轮、转轮和轴芯的表面均开设有U型槽，可限位绞合电线，防止电线脱轨，通过液压杆的伸缩，控制夹紧槽的大小，适应不同截面积的绞合电线，通过螺杆的表面设置有滑轮，可有序的收纳绞合电线，通过转盘转动，使绞合电线23在轴芯13的表面拉伸，减少内部应力，通过卷线筒的顶部固定安装有计数器，可以自动记录加工出的成品的数量，利于包装，操作简单，减少了工人的劳动力，自动化程度高，大大提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构侧视图；
图3为本实用新型转盘结构示意图；
图4为本实用新型旋转轮结构示意图。
图中：1机箱、2第一轴承座、3第二轴承座、4轴杆、5卷线筒、6 U型槽、7螺杆、8滑轮、9底座、10转轮、11转盘、12固定块、13轴芯、14限位块、15固定夹块、16夹紧室、17夹紧槽、18液压缸、19液压杆、20夹紧块、21旋转轮、22马达、23绞合电线、24线孔、25凹槽、26防滑橡胶垫、27计数器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种电线自动绞线装置，如图1-4所示，包括机箱1，机箱1内腔的顶部和底部均分别固定安装有第一轴承座2和第二轴承座3，第一轴承座2的内侧固定连接有轴杆4，轴杆4的的表面设置有卷线筒5，卷线筒5的顶部固定安装有计数器27，可以自动记录加工出的成品的数量，利于包装，操作简单，减少了工人的劳动力，自动化程度高，大大提高了加工效率，卷线筒5的芯轴上开设有U型槽6，可使绞合电线23均匀排列，防止绞合电线23绕乱和打结，第二轴承座3的内侧固定连接有螺杆7，螺杆7的表面设置有滑轮8，使滑轮8在螺杆7上移动，可有序的收纳绞合电线23，机箱1内腔的顶部固定安装有底座9，底座9的顶部固定安装有转轮10，能够去除绞线过程中产生的应力，得到的绞合电线23放置很久之后也不会出现松动，机箱1的内部固定安装有转盘11，转盘11的顶部固定安装有两个固定块12，固定块12的顶部固定安装有轴芯13，轴芯13的顶部固定安装有限位块14，限位块14可使绞合电线23在拉伸时不会滑出，防止阻碍加工进程，通过转盘11转动，使绞合电线23在轴芯13的表面拉伸，减少内部应力，滑轮8、转轮10和轴芯13的表面均开设有弧型槽，可限位绞合电线23，防止电线脱轨，机箱1内腔的右侧固定安装有固定夹块15，固定夹块15的表面开设有夹紧室16，夹紧室16的内部开设有夹紧槽17，夹紧槽17的内部设置有液压缸18，液压缸18的外侧固定安装有液压杆19，通过液压杆19的伸缩，控制夹紧槽17的大小，适应不同截面积的绞合电线23，液压杆19的一端延伸至夹紧槽17的内部固定安装有夹紧块20，夹紧块20的一侧开设有凹槽25，凹槽25的表面固定安装有防滑橡胶垫26，可固定绞合电线23，且同时不会使绞合电线23磨损，机箱1的右侧固定安装有旋转轮21，通过旋转轮21的旋转，使电线绞合，旋转轮21的表面开设有6个线孔24，机箱1的底部固定安装有马达22，绞合电线23依次穿过固定夹块15、轴芯13、转轮10和滑轮8并套设在卷线筒5的表面，绞合电线23经过绞合后，再经过两次不同方位的拉伸后更好的去除了内部应力，再经过滑轮引导至卷线筒5的表面进行有序的收卷，劳动强度显著降低，节省体力和人力的同时，效率高，速度快，省工省时。
综上所述，该电线自动绞线装置，通过凹槽25的表面固定安装有防滑橡胶垫26，可固定绞合电线23，且不会使绞合电线23磨损，通过滑轮、转轮和轴芯的表面均开设有弧型槽，可限位绞合电线23，防止电线脱轨，通过螺杆7的表面设置有滑轮8，可有序的收纳绞合电线23，通过液压杆19的伸缩，控制夹紧槽17的大小，适应不同截面积的绞合电线23，通过转盘11转动，使绞合电线23在轴芯13的表面拉伸，减少内部应力，通过卷线筒5的顶部固定安装有计数器27，可以自动记录加工出的成品的数量，利于包装，操作简单，减少了工人的劳动力，自动化程度高，大大提高了加工效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。