本实用新型涉及电线制造技术领域，具体为一种全自动智能电线制造机。
背景技术：
电线用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为，由下列部分组成的集合体，一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为，由下列部分组成的集合体，一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，但传统的电线制造机不具备智能制造，传统的电线制造机制造出的电线冷却时间比较长，同时制造的效率存在不足，且有些工序如裸线包装还需要用人工去完成。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动智能电线制造机，解决了上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动智能电线制造机，包括底座，所述底座顶部的右侧固定安装有压缩机，所述压缩机的顶部固定安装有高温输液管，所述高温输液管的顶部固定安装有入料熔化罐，所述入料熔化罐通过高温输液管与压缩机连通，所述压缩机的右侧固定安装有模具管，所述压缩机的右侧设置有冷却箱，所述冷却箱的底部与底座固定连接，所述模具管贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的右侧，所述冷却箱内腔的底部固定安装有冷风电机，所述冷风电机的右侧固定安装有冷风制造器，所述冷风制造器的右侧设置有冷风输送管，所述冷风输送管的右侧固定安装有风扇本体，所述冷风制造器通过冷风输送管与风扇本体连通，所述风扇本体的内部设置有风扇，所述风扇本体的顶部设置有出风口，所述模具管的内部设置有电线，所述电线贯穿模具管并延伸至模具管的右侧，所述底座顶部的中间固定安装有包装箱支撑柱，所述包装箱支撑柱的顶部固定安装有包装箱，所述包装箱内腔的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板底部的左侧固定安装有滑轮支撑杆，所述滑轮支撑杆的底部活动连接有活动杆，所述活动杆的右侧固定安装有动滑轮，所述包装箱内腔顶部的中间固定安装有转轴支撑柱，所述转轴支撑柱通过轴承活动连接有转轴，所述转轴远离转轴支撑柱的一端固定连接有传动齿轮，所述电线依次贯穿转轴支撑柱、转轴和传动齿轮，所述包装箱内腔顶部的右侧固定安装有锥齿轮轴支撑柱，所述锥齿轮轴支撑柱的底部固定安装有轴承套，所述锥齿轮轴支撑柱通过轴承套活动连接有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴的底部固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮与传动齿轮啮合，所述锥齿轮轴远离锥齿轮的一端固定安装有绑带转盘。
优选的，所述入料熔化罐的左侧固定安装有加热机，所述入料熔化罐的内部设置有加热棒。
优选的，所述支撑板的底部固定安装有第一弹簧柱，所述第一弹簧柱的底部固定安装有弹簧，所述弹簧远离第一弹簧柱的一端固定连接有第二弹簧柱，所述第二弹簧柱的底部与活动杆固定连接。
优选的，所述底座顶部的右侧固定安装有电机，所述电机的左侧设置有驱动轴，所述驱动轴通过皮带与转轴传动连接。
优选的，所述绑带转盘的数量为两个，两个绑带转盘对称设置在电线的两侧。
优选的，所述底座顶部的右侧固定安装有绕线盘支撑柱，所述绕线盘支撑柱的顶部活动连接有绕线盘，所述电线远离模具管的一端与绕线盘活动连接。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种全自动智能电线制造机。具备以下有益效果：
1、该全自动智能电线制造机，通过设置加热棒配合加热机，使放入的铜料熔化，通过设置压缩机，使熔化的铜料压缩挤压至模具管，通过设置风扇配合冷风制造器，使模具管内的电线冷却凝固，通过设置动滑轮，辅助电线滑动，通过设置活动杆配合弹簧，使动滑轮随着电线的粗细而活动，通过设置两个绑带装盘，使电线的包装更加紧密，通过设置绕线盘，使包装好的电线环绕在绕线盘上，完成了全自动电线制造。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大图；
图3为本实用新型图1中B处放大图。
图中：1底座、2压缩机、3入料熔化罐、4加热机、5加热棒、6高温输液管、7模具管、8冷却箱、9冷风电机、10冷风制造器、11冷风输送管、12风扇本体、13风扇、14出风口、15包装箱、16支撑块、17滑轮支撑杆、18活动杆、19第一弹簧柱、20弹簧、21第二弹簧柱、22动滑轮、23电机、24驱动轴、25皮带、26转轴支撑柱、27转轴、28电线、29锥齿轮轴支撑柱、30传动齿轮、31锥齿轮、32锥齿轮轴、33轴承套、34绑带转盘、35绕线盘支撑柱、36绕线盘、37包装箱支撑柱、38轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种全自动智能电线制造机，如图1-3所示，包括底座1，底座1顶部的右侧固定安装有压缩机2，通过设置压缩机2，使熔化的铜料压缩挤压至模具管7，压缩机2的顶部固定安装有高温输液管6，高温输液管6的顶部固定安装有入料熔化罐3，入料熔化罐3的左侧固定安装有加热机4，入料熔化罐3的内部设置有加热棒5，通过设置加热棒5配合加热机4，使放入的铜料熔化，入料熔化罐3通过高温输液管6与压缩机2连通，经过熔化的铜液通过高温输液管6进入压缩机2内，压缩机2的右侧固定安装有模具管7，压缩机2的右侧设置有冷却箱8，冷却箱8的底部与底座1固定连接，模具管7贯穿冷却箱8并延伸至冷却箱8的右侧，冷却箱8内腔的底部固定安装有冷风电机9，冷风电机9的右侧固定安装有冷风制造器10，冷风制造器10的右侧设置有冷风输送管11，冷风制造器10产生的冷风经过风扇13从出风口14吹至模具管7将铜液冷却，冷风输送管11的右侧固定安装有风扇本体12，冷风制造器10通过冷风输送管11与风扇本体12连通，风扇本体12的内部设置有风扇13，通过设置风扇13配合冷风制造器10，使模具管7内的电线28冷却凝固，风扇本体12的顶部设置有出风口14，出风口14的数量为两个，两个出风口14正对模具管7，模具管7的内部设置有电线28，电线28贯穿模具管7并延伸至模具管7的右侧，底座1顶部的中间固定安装有包装箱支撑柱37，包装箱支撑柱37的顶部固定安装有包装箱15，包装箱15内腔的顶部固定安装有支撑板16，支撑板16底部的左侧固定安装有滑轮支撑杆17，滑轮支撑杆17的底部活动连接有活动杆18，活动杆18的右侧固定安装有动滑轮22，电线28从模具管7出来后与动滑轮22滑动连接，通过设置动滑轮22，辅助电线28滑动，支撑板16的底部固定安装有第一弹簧柱19，第一弹簧柱19的底部固定安装有弹簧20，动滑轮22向上移动带动活动杆18，活动杆18挤压弹簧20，通过设置活动杆18配合弹簧20，使动滑轮22随着电线28的粗细而活动，弹簧20远离第一弹簧柱19的一端固定连接有第二弹簧柱21，第二弹簧柱21的底部与活动杆18固定连接，包装箱15内腔顶部的中间固定安装有转轴支撑柱26，转轴支撑柱26通过轴承38活动连接有转轴27，转轴27远离转轴支撑柱26的一端固定连接有传动齿轮30，转轴27带动传动齿轮30，电线28依次贯穿转轴支撑柱26、转轴27和传动齿轮30，底座1顶部的右侧固定安装有电机23，电机23的左侧设置有驱动轴24，驱动轴24通过皮带25与转轴27传动连接，驱动轴24通过皮带25带动转轴27，包装箱15内腔顶部的右侧固定安装有锥齿轮轴支撑柱29，锥齿轮轴支撑柱29的底部固定安装有轴承套33，锥齿轮轴支撑柱29通过轴承套33活动连接有锥齿轮轴32，锥齿轮轴32的底部固定连接有锥齿轮31，传动齿轮30带动锥齿轮31转动，锥齿轮31与传动齿轮30啮合，锥齿轮轴32远离锥齿轮31的一端固定安装有绑带转盘34，锥齿轮31通过锥齿轮轴32带动绑带转盘34转动，绑带转盘34的数量为两个，通过设置两个绑带装盘34，使电线28的包装更加紧密，两个绑带转盘34对称设置在电线28的两侧，底座1顶部的右侧固定安装有绕线盘支撑柱35，绕线盘支撑柱35的顶部活动连接有绕线盘36，电线28远离模具管7的一端与绕线盘36活动连接，通过设置绕线盘36，使包装好的电线28环绕在绕线盘36上，完成了全自动电线制造。
工作原理：当全自动智能电线制造机使用时，将铜料放入入料熔化罐3中，加热机4工作使加热棒5发热将铜料熔化，熔化的铜液经过高温输液管6进入压缩机2，压缩后铜液进入模具管7，启动冷风电机9驱动冷风制造器10，产生的冷风经过风扇13从出风口14吹至模具管7将铜液冷却，电线28从模具管7出来后经过动滑轮22，动滑轮22向上移动带动活动杆18，活动杆18挤压弹簧20，电线28依次穿过转轴支撑柱26、转轴27和传动齿轮30，启动电机23，驱动轴24通过皮带25带动转轴27，转轴27带动传动齿轮30，传动齿轮30带动与其啮合的锥齿轮31转动，锥齿轮31通过锥齿轮轴32带动绑带转盘34转动将绑带转盘34上的绑带环绕绑在电线28上，绑好的电线28最后环绕在绕线盘36上。
综上所述，该全自动智能电线制造机，通过设置加热棒5配合加热机4，使放入的铜料熔化，通过设置压缩机2，使熔化的铜料压缩挤压至模具管7，通过设置风扇13配合冷风制造器10，使模具管7内的电线28冷却凝固，通过设置动滑轮22，辅助电线28滑动，通过设置活动杆18配合弹簧20，使动滑轮22随着电线28的粗细而活动，通过设置两个绑带装盘34，使电线28的包装更加紧密，通过设置绕线盘36，使包装好的电线28环绕在绕线盘36上，完成了全自动电线制造。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。