本实用新型涉及线缆加工设备，尤其是涉及加高型放线装置。
背景技术：
膜包铝绞线是用于制造特高压输电线网中电抗器的主要原材料，在圆铝线包膜的过程中，圆铝线从线盘中放线后往往经过导轮后直接进入绕包机绕包，如果线盘中的圆铝线间有轻微的“粘线”或“卡线”等擦毛圆铝线表面现象，操作人员常常不能及时观察到，就是看到了，也因放线距离短，来不及在圆铝线进绕包机前修复其表面的擦毛部分，故只能将线倒回修复，影响了生产的进度。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种便于使用的加高型放线装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种加高型放线装置，其特征在于，包括设于地面的底座，所述底座由位于一侧的第一基座与位于另一侧的第二基座构成，所述第一基座与第二基座之间设置放线盘，所述第一基座上设置用于驱动放线盘旋转的动力装置；
所述底座处设置支架，所述支架包括设于第一基座处的第一立柱以及设于第二基座处的第二立柱，所述第一立柱与第二立柱间设置第一横梁，所述第一横梁上设置第三立柱与第四立柱，所述第三立柱上设置第一后横梁，所述第四立柱上设置第二后横梁，所述第一后横梁与第二后横梁间设置放线滚轮，所述放线滚轮位于放线盘上方，所述放线滚轮的中心线距离地面的高度为1.8-2.5m。
进一步：所述动力装置为电机。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设计制作加高型放线过渡滚轮，操作人员能及时发现“粘线”或“卡线”现象，停机后，表面擦毛的线还没有进入绕包机，可立即修复，大大缩短了修复的时间。
附图说明
图1为实施例中加高型放线装置主视图。
图2为实施例中加高型放线装置左视图。
图3为盲孔处局部剖视示意图。
具体实施方式
参见图1到图2，一种加高型放线装置，包括设于地面的底座，所述底座由位于一侧的第一基座11与位于另一侧的第二基座12构成，所述第一基座11与第二基座12之间设置放线盘2，所述第一基座11上设置用于驱动放线盘旋转的动力装置21。
所述底座处设置支架，所述支架包括设于第一基座处的第一立柱31以及设于第二基座处的第二立柱32，所述第一立柱31与第二立柱32间设置第一横梁33，所述第一横梁33上设置第三立柱41与第四立柱42，所述第三立柱41上设置第一后横梁411，所述第四立柱42上设置第二后横梁，所述第一后横梁411与第二后横梁间设置放线滚轮5，所述放线滚轮5位于放线盘2上方，所述放线滚轮的中心线距离地面的高度为1.8-2.5m。所述动力装置21为电机。
参见图3，第一横梁33顶部设置若干盲孔，盲孔内设置若干堵块，堵块顶部具有弧形凹部，堵块通过弹簧与盲孔底部连接。工作人员行走在第一横梁时，盲孔配合堵块提高安全性，弧形凹部防止盲孔内积聚杂质。
放线滚轮表面应光洁。圆铝线100从线盘放出后先经过放线滚轮，再通过导向轮进入绕包机。由于此放线拉长了放线与绕包机之间的距离，给操作工有足够的时间观察和修复。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。