蓄电池新型接线柱的制作方法

本实用新型涉及蓄电池接线柱技术领域，特别是属于一种具有新型连接板和绝缘体的蓄电池接线柱。

背景技术：

现有技术中的蓄电池接线柱包括连接板、接线柱和绝缘材料，蓄电池连接板与接线柱通过铆接或粘接方式固定。由于铆接或粘接会使绝缘材料受力，容易造成损坏或密封不好，造成寿命短。另外，绝缘材料使用特质塑料，成本较高，且容易老化，正常使用寿命2-3年就会出现问题，继而导致锂电池报废，给环境带来很大危害，同时造成材料浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的即在于提供一种蓄电池新型接线柱，通过改善连接板和绝缘体的结构及其联结方式，达到绝缘效果好、使用寿命长的目的。

本实用新型所提供的蓄电池新型接线柱，由连接板和接线芯柱构成，连接板有通孔，内设作为中间绝缘介质的玻璃珠，玻璃珠有中孔，与接线芯柱配合，其特征在于，所述连接板具有通孔处的凸沿，凸沿的上端口有呈喇叭状的斜坡口，相应的，玻璃珠外圆面有斜坡台。

本实用新型的蓄电池新型接线柱，通过连接板和接线芯柱与玻璃珠烧结一体成型，特别是，连接板和玻璃珠二者之间呈喇叭状的斜坡口、斜坡台的应用，很大程度上增加了部件之间联结的牢固性和膨胀应变性，从而增强了绝缘性能，并延长了使用寿命。

附图说明

附图部分公开实用新型的实施例，下面结合附图作进一步的说明。

图1，本实用新型结构剖面图；

图2，连接板剖面图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所提供的蓄电池新型接线柱，由连接板3和接线芯柱6构成，连接板有2个并列的通孔1，孔内分设作为中间绝缘介质的玻璃珠5，玻璃珠有中孔，与接线芯柱配合。

如图2所示，所述连接板具有模具冲压而成通孔处的凸沿2，凸沿的上端口有呈喇叭状的斜坡口4。所述的凸沿上端口呈喇叭状的斜坡口4，其展开角度为98°。相应的，如图1所示，玻璃珠外圆面有斜坡台。

如图1所示，接线芯柱6的顶端为触电面7，触电面7可以是圆形或方形，可通过焊接或螺钉与外部导线联结。

上述连接板由纯铝、纯铜、铝合金、铜铝合金的任意一种冲压拉伸成型，其产品涉及多个样式，外廓形状可以是圆形、方形、异形。根据产品需要，通孔孔径设计在3.5mm-50mm之间，凸沿高度在1.0mm-20mm之间。

上述的冲压拉伸成型工艺，是由原材料裁成卷料或板料整平冲压而成，经裁边去除多余废料、边缘拉伸成型、拉伸冲孔、整体成型、落料，即产品成型。