一种光伏组件用反光条及光伏组件的制作方法

本实用新型属于光伏技术领域，具体涉及一种光伏组件用反光条及包括有该反光条的光伏组件。

背景技术：

随着能源的不断消耗导致能源价格的不断上涨，新能源的开发利用成为当今能源领域研究的主要课题。由于太阳能具有无污染、无地域性限制、取之不竭等诸多优点，研究太阳能发电成为开发新能源的热门方向之一。现阶段中，利用太阳能电池发电是人们使用太阳能的一种主要方式。而随着光伏技术不断的发展，作为将太阳能转化为电能的半导体器件的光伏组件产品得到了快速的开发，应用领域也越来越广。

太阳能发电是利用半导体界面的光发生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术。光伏组件作为太阳能发电的核心单元，一般由盖板玻璃、EVA、电池层、EVA、后板封装而成，电池层由N片电池片组成，相邻电池片之间通常具有间距，一部分入射光会通过电池片之间的空隙照射到后板面，即使该部分入射光在后板面发生反射，电池片无法很好地吸收，从而降低组件输出功率。

目前很多厂商在光伏玻璃面向电池片的一面进行压花处理，从而增加漫反射来降低入射光的反射，但是这种方式无法很好地利用电池片间和串间透过的入射光，如图1-4所示，图中箭头代表光的传播方向，光线透过光伏玻璃1后，经过封装材料2，到达后板4，大部分的光都无法返回到电池片3的正面受光面，仅仅由于漫反射的作用，会有少部分的光线经过反射和折射后返回到电池片3的正面受光面，但是能够反射回电池片3的光数量相对较少，且由于光线传播路线长，导致光的衰减较大，最终电池片3能够获得的能量也低。而光伏组件厂商为了降低影响并提升电池片间隙间入射光的利用率，开始广泛应用反光膜。如中国专利号201420760328.9、专利名称为“一种具有反光结构的太阳能电池组件”的实用新型专利中所描述的，在盖板玻璃与前EVA之间或者盖板玻璃的下表面设置表面锯齿状的反光结构或反光膜，从而有效地利用电池片间的入射光，但是这种方式反光膜或者反光结构并没有很好地固定位置，在组件层压过程中很有可能发生移位，导致影响电池片间入射光的利用率，甚至遮挡电池片表面的入射光。又如中国专利号201620106475.3、专利名称为“一种光伏组件”的实用新型专利中所描述的，通过将反光膜或者反光结构集成到后板面，这种方式虽然很好地固定了反光膜或反射结构的位置，但是由于后板面与电池片水平面存在高度差，因而该部分入射光利用率较低。

技术实现要素：

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种能够有效利用电池片间隙的入射光从而提高光伏组件发电效率、且在层压时不会发生移位的光伏组件用反光条。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种光伏组件用反光条，包括基材、反光层以及粘接层，所述反光层和所述粘接层位于所述基材上方，所述粘接层位于所述反光条的两边，所述反光层位于两侧所述粘接层的中间，反光层的宽度为0.5mm到15mm，对应相邻电池片之间的间距。

优选地，所述粘接层的材料为热熔胶。

更加优选地，所述热熔胶的成分为EVA、POE、TPO或PVB。

优选地，所述反光层为反光结构。

更加优选地，所述反光结构为锯齿状、金字塔状、三角形条状、连续设置的弧形或V形。反光结构的形状以及尺寸根据实际需求进行选择。

优选地，所述反光层为白漆或铝镀层。

本实用新型还提供了一种光伏组件，包括由上向下依次设置的盖板玻璃、前封装层、电池层、后封装层以及后板，还包括如上所述的光伏组件用反光条。盖板玻璃靠近电池片的一侧上设置有压花结构；光伏组件用反光条上的反光层朝向相邻电池片的间隙。

优选地，所述反光条位于所述后封装层与所述电池层之间，且所述反光层朝向所述盖板玻璃。

优选地，所述电池层由若干个电池片构成，所述反光条与相邻所述电池片之间的间隙对应和/或设置于整个电池层的四边空白区域，且所述反光条的粘接层位于所述电池片下方。

优选地，所述反光层的尺寸大于或等于相邻所述电池片之间间隙所对应的区域。

在具体的实施例中，反光条在光伏组件中的设置方式分为以下几种情况（下述的几种情况中，光伏组件的四边空白区域均设置有反光条）：

1）反光条对应相邻电池片的间隙横向连续或间断设置；

2）反光条对应相邻电池片的间隙纵向连续或间断设置；

3）反光条对应相邻电池片的间隙横向和纵向连续或间断设置。

以上反光条多种设置的情况中优选反光条沿相邻电池片的间隙横向和纵向连续设置，这样设置的优势在于反光条的面积最大，反光效果最优，能够将更多的入射光反射回光伏组件用反光条，再通过盖板玻璃反射到电池片的正面，以最大提升光伏组件的发电效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：本实用新型的光伏组件用反光条通过设置反光层以达到反光效果，能够将更多的光线反射回电池片的正面，提高光伏组件的发电效率；并通过粘接层将反光条粘接于电池片下，不仅操作方便，而且可以防止光伏组件在层压时反光条发生移位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中光伏组件的层叠示意图；

图2为现有技术中光伏组件层压前的截面图；

图3为现有技术中光伏组件层压后的截面图；

图4为现有技术中盖板玻璃的示意图；

图5为实施例一中的光伏组件的层叠示意图；

图6为实施例一中的光伏组件层压前的截面图；

图7为实施例一中的光伏组件层压后的截面图；

图8为实施例一中光伏组件用反光条的立体图；

图9为图8中I部的放大图；

图10为实施例一中光伏组件用反光条的截面图；

图11为实施例二中光伏组件用反光条的立体图；

图12为图11中II部的放大图；

图13为实施例三中光伏组件用反光条的立体图

图14为图13中III部的放大图；

图15为本实用新型优选实施例中反光条横向设置的示意图；

图16为本实用新型优选实施例中反光条纵向设置的示意图；

图17为本实用新型优选实施例中反光条纵横交错间断设置的示意图；

图18为本实用新型优选实施例中反光条纵横交错且横向间断设置的示意图；

图19为本实用新型优选实施例中反光条纵横交错设置的示意图；

图20为本实用新型优选实施例中反光条纵横交错设置的立体图；

其中：盖板玻璃-1，压花结构-11，封装胶膜-2，电池片-3，后板-4，反光条-5，基材-6，粘接层-7，反光结构-8，反光层-9。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图5-10，本实施例的一种光伏组件，包括由上往下依次设置的盖板玻璃1、前封装层、电池层、后封装层、后板4以及反光条5，反光条5位于后封装层与电池层之间，前封装层和后封装层为封装胶膜2，材质为EVA、POE等常规材质。电池层包括若干片规则排列的电池片3。

盖板玻璃1靠近电池片3的一侧上设置有压花结构11，压花结构11为锯齿状、金字塔、三角形条状、连续设置的弧形或V形，如图4所示，本实施例优选为金字塔状。电池层由若干个电池片3构成，反光条5与相邻电池片3之间的间隙对应和/或设置于整个电池层的四边空白区域，且反光条5的粘接层7位于电池片3下方。本实施例中整个电池层的四边空白区域都设置有反光条5以将更多的入射光反射给盖板玻璃1。

光伏组件用反光条5，包括基材6、反光层9以及粘接层7，反光层9和粘接层7位于基材6的上方，粘接层7位于反光条5的两边，最终起反光作用的反光层9位于两边粘接层7的中间，反光层9的宽度为0.5mm到15mm，反光层9的尺寸大于或等于相邻电池片3之间间隙所对应的区域，反光层9朝向相邻电池片3的间隙。

粘接层7的材料为热熔胶，具体的，热熔胶的成分为EVA、POE、TPO或PVB，也可与封装胶膜2的材质保持一致。

反光层9可为反光结构8或覆盖有白漆或铝镀层，如果为了更好地实现反光效果，还可在反光结构8上覆盖白漆或铝镀层。反光结构8为锯齿状、金字塔状、三角形条状、连续设置的弧形或V形。反光结构8的形状以及尺寸根据实际需求进行选择。本实施例中的反光层9为金字塔状的反光结构8，如图6-10所示。

反光结构8可以完全覆盖于基材6的表面上，也可以仅仅设置在粘接层7之间的基材6表面上。如图10所示，本实施例中的反光结构8完全覆盖于基材6的表面上，再将粘接层7设置于反光条5的两侧。层压时，由于粘接层7先与电池片3进行了粘接，所以可以保证在层压时，反光条5不会移位。

如图15-20所示，反光条5在光伏组件中的设置方式分为以下几种情况（下述的几种情况中，光伏组件的四边空白区域均设置有反光条5）：

1）反光条5对应相邻电池片3的间隙横向连续或间断设置，如图15表示的为反光条5沿相邻电池片3的间隙横向连续设置；

2）反光条5对应相邻电池片3的间隙纵向连续或间断设置，如图16表示的为反光条5沿相邻电池片3的间隙纵向连续设置；

3）反光条5对应相邻电池片3的间隙横向和纵向连续或间断设置，如图17表示的为反光条5沿相邻电池片3的间隙横向和纵向间断设置，图18表示的为反光条5沿相邻电池片3的间隙纵横交错且横向间断设置；图19-20表示的为反光条5沿相邻电池片3的间隙横向和纵向连续设置。

以上反光条5的多种设置情况中优选反光条5沿相邻电池片3的间隙横向和纵向连续设置，这样设置的优势在于反光条5中反光层9能够起到反光作用的面积最大，以达到最优的反光效果，能够将更多的入射光反射回盖板玻璃1，再通过盖板玻璃1反射到电池片3的正面，以最大提升光伏组件的发电效率；但是有时需要控制成本，则反光条5可以选择其他的设置方式。本实施例中的反光条5对应相邻电池片3的间隙横向连续设置，如图5和图15所示。

本实施例在反光条5设置有反光层9以达到反光效果，反光层9为金字塔状的反光结构8，如图6-10所示，图7中箭头代表光的传播方向，可以看出，入射光经过盖板玻璃1后到达反光条5的反光层9，经反光层9的反光结构8的反光作用将入射光反射回盖板玻璃1，再由盖板玻璃1反射到电池片3的正面，能够将更多的光线反射回电池面，提高光伏组件的发电效率。

实施例二

参照图11和12，本实施例的光伏组件与实施例一基本相同，区别点在于：本实施例的反光条5中反光层9为反光结构8，且反光结构8为连续设置的V形，且反光结构8的延伸方向与反光条5的延伸方向保持一致。

实施例三

参照图13和14，本实施例的光伏组件与实施例一基本相同，区别点在于：本实施例的反光条5中反光层9为在基材6上覆盖的白漆或铝镀层以达到反光效果。

实施例四

本实施例的光伏组件与实施例一基本相同，区别点在于：本实施例的反光条5为了更好地实现反光效果，在金字塔状的反光结构8上还覆盖有白漆或铝镀层。

以上实施列以及根据本实用新型的技术方案能够得到的其他实施例中的反光条5的设置具有多种方式（下述的几种方式中，光伏组件的四边空白区域均设置有反光条），如图15-20所示：

1）反光条5对应相邻电池片3的间隙横向连续或间断设置，如图15表示的为反光条5沿相邻电池片3的间隙横向连续设置；

2）反光条5对应相邻电池片3的间隙纵向连续或间断设置，如图16表示的为反光条5沿相邻电池片3的间隙纵向连续设置；

3）反光条5对应相邻电池片3的间隙横向和纵向连续或间断设置，如图17表示的为反光条5沿相邻电池片3的间隙横向和纵向间断设置，图18表示的为反光条5沿相邻电池片3的间隙纵横交错且横向间断设置；图19-20表示的为反光条5沿相邻电池片3的间隙横向和纵向连续设置。

但是在具体的实施应用中，需要根据实际的情况选择，如需要反光条5的面积最大、反光效果最优，则优选反光条5沿相邻电池片3的间隙横向和纵向连续设置；如需要达到一定的反光效果且控制成本，则优选反光条5沿相邻电池片3的间隙横向或纵向间断设置。

本实用新型的光伏组件用反光条通过设置反光层以达到反光效果，能够将更多的光线反射回电池片的正面，提高光伏组件的发电效率；并通过粘接层将反光条粘接于电池片下，不仅操作方便，而且可以防止光伏组件在层压时反光条发生移位。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。