本实用新型涉及电抗器，具体涉及一种新型电抗器结构。
背景技术：
现有产品的结构是先将装有接线端子的端子组件固定到线包上，再将线包的引线焊接到接线端子上，然后用胶带包裹接线端子，再将包裹好的接线端子装入电抗器铁芯中进行整体焊接，最后整体抽真空浸漆，如说明书附图图4所示。
产品完成浸漆后进行烘干，然后员工再将接线端子上包裹的高温胶带撕掉，以便露出端子供使用。产品端子需要黏贴高温胶带，再将高温胶带撕掉，工艺繁琐效率低下，并且在撕高温胶带的时候还容易导致接线端子变形和划伤，导致不良品产生。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种新型电抗器结构，能够有效克服现有技术所存在的工艺繁琐效率低下、容易导致接线端子变形划伤、固定不够牢固等缺陷。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种新型电抗器结构，包括壳体，所述壳体底部焊接有底板，所述底板前端设有副底板，所述副底板上通过扭簧与固定爪相连，所述固定爪上设有卡块，所述副底板通过减振弹簧与减振板相连，所述减振弹簧外设有内减振筒，所述内减振筒外设有外减振筒，所述内减振筒与外减振筒之间相对设有隔板，所述隔板之间设有弹性球，所述隔板通过弹簧杆与副底板、减振板相连，所述减振板上设有端子支架，所述端子支架上固定有接线端子，所述端子支架上设有与卡块配合的卡槽。
优选地，所述固定爪左右对称设置。
优选地，所述固定爪的截面呈“L”形。
优选地，所述隔板上下对称设置。
优选地，所述卡块左右对称设置。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型所提供的一种新型电抗器在线圈包绝缘纸后，直接插入铁芯进行溶解，然后再焊接带有固定爪的底板整体浸漆，浸漆后，线圈引线末端去漆皮，再将新的端子支架放到减振板上，翻折固定爪后使得卡块卡入卡槽中，扣紧端子支架，然后将引线放在端子支架上的接线端子部位，进行压接焊锡，完成产品，完美地解决了接线端子浸漆时需要焊锡的难题，减少了重复操作，提高了生产效率，而且避免了接线端子变形划伤，保证了接线端子的完整性；外减振筒与内减振筒之间的减振结构配合减振弹簧能够有效减缓减振板与副底板之间的振动，不仅能够更加牢固地固定住端子支架，同时还能有效防止接线端子上的接线脱落。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1 为本实用新型结构示意图；
图2 为本实用新型无接线端子整体浸漆示意图；
图3 为本实用新型俯视示意图；
图4为本实用新型现有技术示意图；
图中：
1、底板；2、壳体；3、副底板；4、扭簧；5、固定爪；6、卡块；7、减振弹簧；8、减振板；9、端子支架；10、卡槽；11、接线端子；12、内减振筒；13、外减振筒；14、弹簧杆；15、隔板；16、弹性球。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种新型电抗器结构，如图1、图2、图3和图4所示，包括壳体2，壳体2底部焊接有底板1，底板1前端设有副底板3，副底板3上通过扭簧4与固定爪5相连，固定爪5上设有卡块6，副底板3通过减振弹簧7与减振板8相连，减振弹簧7外设有内减振筒12，内减振筒12外设有外减振筒13，内减振筒12与外减振筒13之间相对设有隔板15，隔板15之间设有弹性球16，隔板15通过弹簧杆14与副底板3、减振板8相连，减振板8上设有端子支架9，端子支架9上固定有接线端子11，端子支架9上设有与卡块6配合的卡槽10。
固定爪5左右对称设置，固定爪5的截面呈“L”形，隔板15上下对称设置，卡块6左右对称设置。
如图2所示，在线圈包绝缘纸后，直接插入铁芯进行溶解，然后再焊接带有固定爪5的底板1整体浸漆。浸漆后，线圈引线末端去漆皮，再将新的端子支架9放到减振板8上，翻折固定爪5后使得卡块6卡入卡槽10中，扣紧端子支架9，然后将引线放在端子支架9上的接线端子11部位，进行压接焊锡，完成产品。完美地解决了接线端子11浸漆时需要焊锡的难题，减少了重复操作，提高了生产效率，而且避免了接线端子11变形划伤，保证了接线端子11的完整性。
外减振筒13与内减振筒12之间的减振结构配合减振弹簧7能够有效减缓减振板8与副底板3之间的振动，不仅能够更加牢固地固定住端子支架9，同时还能有效防止接线端子11上的接线脱落。
本实用新型所提供的一种新型电抗器在线圈包绝缘纸后，直接插入铁芯进行溶解，然后再焊接带有固定爪的底板整体浸漆，浸漆后，线圈引线末端去漆皮，再将新的端子支架放到减振板上，翻折固定爪后使得卡块卡入卡槽中，扣紧端子支架，然后将引线放在端子支架上的接线端子部位，进行压接焊锡，完成产品，完美地解决了接线端子浸漆时需要焊锡的难题，减少了重复操作，提高了生产效率，而且避免了接线端子变形划伤，保证了接线端子的完整性；外减振筒与内减振筒之间的减振结构配合减振弹簧能够有效减缓减振板与副底板之间的振动，不仅能够更加牢固地固定住端子支架，同时还能有效防止接线端子上的接线脱落。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。