本实用新型涉及电池测试装置技术领域，尤其涉及一种电池陈化装置。
背景技术：
碱性电池在生产过程中难免会产生一些不良品，存在漏液或潜在漏液的问题，如密封圈乱伤、钢壳轧线处断裂等，这些问题电池必须尽可能在出货前剔除，陈化工序是碱性电池生产过程的必要工序之一，主要目的是让短时间之内就漏液的问题电池暴露出来并剔除之，目前，大部分厂家采用常温储存的方法进行陈化，陈化时间没有统一的标准，通常在7～15天，这种方法陈化慢，可能因为陈化时间不足而导致问题无法暴露，尤其是在旺季时，有的厂家为了赶货往往会缩短陈化时间，导致不良品流出，而且陈化过程中，漏液的电池会污染气体电池，造成报废。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池陈化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电池陈化装置，包括箱体、送风装置和观察管，所述箱体的顶部安装有推杆电机，且推杆电机的输出端键连接有伸缩杆，伸缩杆的下端通过螺丝连接有送风装置，送风装置的外侧设置有观察管，观察管的下端胶接有连接杆，箱体的底部内壁焊接有固定杆。
优选的，所述固定杆的内部为空腔结构，且固定杆的底部内壁通过连杆连接有弹簧，弹簧的上端通过连杆和连接杆的底部连接。
优选的，所述伸缩杆的底部通过螺丝连接有壳体，且壳体的顶部内壁安装有转动电机，转动电机的输出端键连接有旋转轴，旋转轴的底部通过螺丝连接有扇叶，扇叶的下部设置有加热网，壳体的底部安装有滚珠。
优选的，所述固定杆的上侧设置有卡块，且连接杆通过卡块间的间隙延伸至固定杆的内腔，连接杆的杆体宽度大于卡块的间隙。
优选的，所述加热网的一端和壳体的内壁卡接，且加热网的纵截面为弧形，加热网的内部安装有电热丝。
优选的，所述壳体的底部侧壁开设有放置孔，且放置孔内放置有滚珠，放置孔的直径为滚珠直径的1.1至1.5倍，滚珠的上部开设有通孔。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用均匀送热风的方式加速陈化，陈化快速，能够在短时间内暴露存在漏液或潜在漏液问题的电池，提高了检测效率，节约了时间。
2、本实用新型在陈化时，将电池分隔在观察管中，方便更清楚地观察电池的状况，避免了相互污染，减少了报废。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电池陈化装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种电池陈化装置的送风装置结构示意图。
图中：1箱体、2推杆电机、3伸缩杆、4送风装置、5观察管、6连接杆、7固定杆、8弹簧、41壳体、42转动电机、43旋转轴、44扇叶、45加热网、46电热丝、47滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种电池陈化装置，包括箱体1、送风装置4和观察管5，所述箱体1的顶部安装有推杆电机2，且推杆电机2的输出端键连接有伸缩杆3，伸缩杆3的下端通过螺丝连接有送风装置4，送风装置4的外侧设置有观察管5，观察管5的下端胶接有连接杆6，箱体1的底部内壁焊接有固定杆7。
本实施例中，所述固定杆7的内部为空腔结构，且固定杆7的底部内壁通过连杆连接有弹簧8，弹簧8的上端通过连杆和连接杆6的底部连接，所述伸缩杆3的底部通过螺丝连接有壳体41，且壳体41的顶部内壁安装有转动电机42，转动电机42的输出端键连接有旋转轴43，旋转轴43的底部通过螺丝连接有扇叶44，扇叶44的下部设置有加热网45，壳体41的底部安装有滚珠47。
本实施例中，所述固定杆7的上侧设置有卡块，且连接杆6通过卡块间的间隙延伸至固定杆7的内腔，连接杆6的杆体宽度大于卡块的间隙，所述加热网45的一端和壳体41的内壁卡接，且加热网45的纵截面为弧形，使热风送出更加均匀，加热网45的内部安装有电热丝46，所述壳体41的底部侧壁开设有放置孔，且放置孔内放置有滚珠47，放置孔的直径为滚珠47直径的1.1至1.5倍，滚珠47的上部开设有通孔。
本实施例中，陈化电池时，将电池放置在观察管5中，观察管5为透明管，启动推杆电机2，推杆电机2带动伸缩杆3伸展，伸缩杆3带动送风装置4向下移动，伸入观察管5内部，启动转动电机42，转动电机42带动旋转轴43进行旋转，旋转轴43带动扇叶44进行旋转，电热丝46加热，扇叶44将热风送至滚珠47内部，滚珠47随风转动，使送风更加均匀。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。