本实用新型是一种锂电池电芯叠片机，属于锂电池生产设备领域。
背景技术：
在锂电池制造过程中，采用叠片工艺制造的锂电池电芯是用隔膜将正、负极片进行隔离叠加而成的。
现有技术中，锂电池电芯叠片机依然存在着许多不足之处，其在挤压极片过程中，无极片堆叠跑偏急停功能，容易造成极片的损坏，同时现有的锂电池电芯叠片机推料结构占用空间大，故障率高，所以急需一种新型的锂电池电芯叠片机来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种锂电池电芯叠片机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种锂电池电芯叠片机，包括装置主体、挤压机构以及物料推出机构，所述装置主体包括工作台以及边框，所述边框装配在工作台上端面，所述挤压机构包括电动伸缩杆、挤压板、矩形框、支撑杆一、空心腔、圆孔、圆杆、限位槽、挡板、弹簧、支撑杆二、通孔、支架以及U型杆，所述物料推出机构包括滑槽、滑块、活动板、放置槽、方形杆、通槽、三角块、凹槽、拉绳、盘绳轮以及微型电机。
进一步地，在所述挤压机构中，所述矩形框通过支撑杆一和支撑杆二安装在边框上端面，所述限位槽对称开设在边框内部左端面和右端面，所述挡板装配在限位槽内，所述弹簧上端安装在矩形框下端面，所述弹簧下端安装在挡板上端面，所述通孔开设在矩形框上端面前侧，所述支架安装在工作台上端面，所述挤压板设置矩形框上侧，所述电动伸缩杆上端固定在支架下端面，所述电动伸缩杆下端安装在挤压板上端面中间位置，所述空心腔开设在挡板内部，所述圆孔开设在空心腔内部下端面，所述圆杆装配在空心腔内，且圆杆下端穿过圆孔延伸至挡板下侧，所述U型杆装配在挤压板上端面前侧。
进一步地，在所述挤压机构中，还包括有急停开关，所述急停开关装配在空心腔内部上端面，所述急停开关通过导线与电动伸缩杆电性连接，且急停开关通过导线与外部电路相连接，在实际使用中，矩形框和边框的内表面面积均与极片面积相同，将极片放置在矩形框内，极片在自身重力下从矩形框落入边框内，以此保证多层极片叠放的准确性，提高了极片叠放的效率，然后运行电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长带动挤压板向下运行，进而挤压板通过矩形框运行至边框内，从而对边框内的极片进行挤压，同时挤压板带动U型杆向下运动，从而U型杆穿过通孔并挤压挡板，进而挡板沿着限位槽向下运动，并拉伸弹簧，迫使弹簧发生弹性形变，若极片在边框内的位置不偏移时，圆杆缩回空心腔内，且圆杆不挤压急停开关，从而挤压板顺利对极片进行挤压，若极片在边框内的位置出现偏移，极片阻挡圆杆，则圆杆缩回空心腔内时挤压急停开关，急停开关闭合，从而切断电动伸缩杆的电路，电动伸缩杆停止工作，最终达到极片跑偏急停的目的。
进一步地，在所述挤压机构中，还包括有限位环，所述限位环装配在圆杆环形侧面上侧，在实际使用时，限位环避免圆杆脱离圆孔，从而保证了结构的稳定性。
进一步地，所述挡板后端面开设有方形口，且方形口上装配有门板，在实际使用时，当圆杆挤压急停开关后，打开门板，通过方形口将急停开关进行复位。
进一步地，在所述物料推出机构中，所述滑槽开设在边框内部右端面，所述滑块装配在滑槽内，所述放置槽开设在边框内部后端面下侧棱角处，所述活动板装配在放置槽内，且活动板右端面装配有滑块，所述通槽开设在边框左端面，所述方形杆装配在通槽内，且方形杆右端固定在活动板左端面，所述三角块安装在方形杆前端面，所述凹槽开设在通孔内部下端面，所述微型电机装配在边框内，所述盘绳轮设置在边框左侧，且盘绳轮通过传动轴与微型电机相连接，所述盘绳轮环形侧面上装配有拉绳，所述拉绳后端固定在方形杆前端面。
进一步地，在所述物料推出机构中，还包括有磁铁一和磁铁二，所述磁铁一装配在三角块前端面，所述三角块为等腰三角形，所述磁铁二装配在凹槽内，且磁铁二呈45°夹角装配在凹槽内，在实际使用时，当极片挤压完成后，收缩电动伸缩杆，进而电动伸缩杆带动挤压板向上运动，挤压板带动U型杆向上运动，进而U型杆不再挤压挡板，在弹簧回弹力的作用下，挡板向上运动，从而挡板与工作台之间形成间隙，然后运行微型电机，微型电机工作通过传动轴带动盘绳轮旋转，进而盘绳轮将拉绳缠绕在盘绳轮环形侧面上，进而拉绳拉动方形杆在通槽内滑动，方形杆带动活动板运动，从而活动板脱离放置槽，并带动滑块在滑槽内滑动，同时活动板将边框内的极片从挡板与工作台之间形成的间隙推出，当极片推出后，停止运行微型电机，因为磁铁一和磁铁二相互排斥，进而磁铁二推动磁铁一运动，磁铁一通过三角块带动方形杆向后运动，方形杆带动活动板运动，直至活动板运行至放置槽内，最终达到物料推出的目的，还达到自动复位的目的。
进一步地，所述凹槽和磁铁二装配有三组以上，三组以上所述凹槽等距开设在通槽内部下端面，三组以上所述磁铁二分别装配在三组以上凹槽内，在实际使用时，通过三组以上磁铁二给磁铁一施加持续的推力，从而便于将活动板推送至放置槽内。
进一步地，所述滑块下端面装配有滚珠，当滑块在滑槽内滑动时，滚珠将滑块的滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而降低了滑块的运行阻力，最终降低了活动板运动的阻力。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种锂电池电芯叠片机，因本实用新型添加了电动伸缩杆、挤压板、矩形框、支撑杆一、空心腔、圆孔、限位环、圆杆、急停开关、限位槽、挡板、弹簧、支撑杆二、通孔、支架以及U型杆，达到了极片跑偏急停的目的。
因本实用新型添加了滑槽、滑块、活动板、放置槽、方形杆、通槽、三角块、磁铁一、凹槽、磁铁二、拉绳、盘绳轮以及微型电机，达到了推出物料的目的，还达到了自动复位的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种锂电池电芯叠片机的结构示意图；
图2为本实用新型一种锂电池电芯叠片机中挤压机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种锂电池电芯叠片机中挤压机构A处放大示意图；
图4为本实用新型一种锂电池电芯叠片机中物料推出机构的结构示意图；
图5为本实用新型一种锂电池电芯叠片机中物料推出机构B处放大示意图；
图中：1-挤压机构、2-工作台、3-物料推出机构、4-边框、101-电动伸缩杆、102-挤压板、103-矩形框、104-支撑杆一、105-空心腔、106-圆孔、107-限位环、108-圆杆、109-急停开关、110-限位槽、111-挡板、112-弹簧、113-支撑杆二、114-通孔、115-支架、116-U型杆、301-滑槽、302-滑块、303-活动板、304-放置槽、305-方形杆、306-通槽、307-三角块、308-磁铁一、309-凹槽、310-磁铁二、311-拉绳、312-盘绳轮、313-微型电机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池电芯叠片机，包括装置主体、挤压机构1以及物料推出机构3，装置主体包括工作台2以及边框4，边框4装配在工作台2上端面，挤压机构1包括电动伸缩杆101、挤压板102、矩形框103、支撑杆一104、空心腔105、圆孔106、圆杆108、限位槽110、挡板111、弹簧112、支撑杆二113、通孔114、支架115以及U型杆116，物料推出机构3包括滑槽301、滑块302、活动板303、放置槽304、方形杆305、通槽306、三角块307、凹槽309、拉绳311、盘绳轮312以及微型电机313。
在挤压机构1中，矩形框103通过支撑杆一104和支撑杆二113安装在边框4上端面，限位槽110对称开设在边框4内部左端面和右端面，挡板111装配在限位槽110内，弹簧112上端安装在矩形框103下端面，弹簧112下端安装在挡板111上端面，通孔114开设在矩形框103上端面前侧，支架115安装在工作台2上端面，挤压板102设置矩形框103上侧，电动伸缩杆101上端固定在支架115下端面，电动伸缩杆101下端安装在挤压板102上端面中间位置，空心腔105开设在挡板111内部，圆孔106开设在空心腔105内部下端面，圆杆108装配在空心腔105内，且圆杆108下端穿过圆孔106延伸至挡板111下侧，U型杆116装配在挤压板102上端面前侧。
在物料推出机构3中，滑槽301开设在边框4内部右端面，滑块302装配在滑槽301内，放置槽304开设在边框4内部后端面下侧棱角处，活动板303装配在放置槽304内，且活动板303右端面装配有滑块302，通槽306开设在边框4左端面，方形杆305装配在通槽306内，且方形杆305右端固定在活动板303左端面，三角块307安装在方形杆305前端面，凹槽309开设在通孔114内部下端面，微型电机313装配在边框4内，盘绳轮312设置在边框4左侧，且盘绳轮312通过传动轴与微型电机313相连接，盘绳轮312环形侧面上装配有拉绳311，拉绳311后端固定在方形杆305前端面。
作为本实用新型的一个实施例：在挤压机构1中，还包括有急停开关109，急停开关109装配在空心腔105内部上端面，急停开关109通过导线与电动伸缩杆101电性连接，且急停开关109通过导线与外部电路相连接，在实际使用中，矩形框103和边框4的内表面面积均与极片面积相同，将极片放置在矩形框103内，极片在自身重力下从矩形框103落入边框4内，以此保证多层极片叠放的准确性，提高了极片叠放的效率，然后运行电动伸缩杆101，电动伸缩杆101伸长带动挤压板102向下运行，进而挤压板102通过矩形框103运行至边框4内，从而对边框4内的极片进行挤压，同时挤压板102带动U型杆116向下运动，从而U型杆116穿过通孔114并挤压挡板111，进而挡板111沿着限位槽110向下运动，并拉伸弹簧112，迫使弹簧112发生弹性形变，若极片在边框4内的位置不偏移时，圆杆108缩回空心腔105内，且圆杆108不挤压急停开关109，从而挤压板102顺利对极片进行挤压，若极片在边框4内的位置出现偏移，极片阻挡圆杆108，则圆杆108缩回空心腔105内时挤压急停开关109，急停开关109闭合，从而切断电动伸缩杆101的电路，电动伸缩杆101停止工作，最终达到极片跑偏急停的目的。
作为本实用新型的一个实施例：在挤压机构1中，还包括有限位环107，限位环107装配在圆杆108环形侧面上侧，在实际使用时，限位环107避免圆杆108脱离圆孔106，从而保证了结构的稳定性。
作为本实用新型的一个实施例：挡板111后端面开设有方形口，且方形口上装配有门板，在实际使用时，当圆杆108挤压急停开关109后，打开门板，通过方形口将急停开关109进行复位。
作为本实用新型的一个实施例：在物料推出机构3中，还包括有磁铁一308和磁铁二310，磁铁一308装配在三角块307前端面，三角块307为等腰三角形，磁铁二310装配在凹槽309内，且磁铁二310呈45°夹角装配在凹槽309内，在实际使用时，当极片挤压完成后，收缩电动伸缩杆101，进而电动伸缩杆101带动挤压板102向上运动，挤压板102带动U型杆116向上运动，进而U型杆116不再挤压挡板111，在弹簧112回弹力的作用下，挡板111向上运动，从而挡板111与工作台2之间形成间隙，然后运行微型电机313，微型电机313工作通过传动轴带动盘绳轮312旋转，进而盘绳轮312将拉绳311缠绕在盘绳轮312环形侧面上，进而拉绳311拉动方形杆305在通槽306内滑动，方形杆305带动活动板303运动，从而活动板303脱离放置槽304，并带动滑块302在滑槽301内滑动，同时活动板303将边框4内的极片从挡板111与工作台2之间形成的间隙推出，当极片推出后，停止运行微型电机313，因为磁铁一308和磁铁二310相互排斥，进而磁铁二310推动磁铁一308运动，磁铁一308通过三角块307带动方形杆305向后运动，方形杆305带动活动板303运动，直至活动板303运行至放置槽304内，最终达到物料推出的目的，还达到自动复位的目的。
作为本实用新型的一个实施例：凹槽309和磁铁二310装配有三组以上，三组以上凹槽309等距开设在通槽306内部下端面，三组以上磁铁二310分别装配在三组以上凹槽309内，在实际使用时，通过三组以上磁铁二310给磁铁一308施加持续的推力，从而便于将活动板303推送至放置槽304内。
作为本实用新型的一个实施例：滑块302下端面装配有滚珠，当滑块302在滑槽301内滑动时，滚珠将滑块302的滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而降低了滑块302的运行阻力，最终降低了活动板303运动的阻力。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。