本实用新型属于电池生产制造技术领域，尤其涉及一种连续辊压式极耳加强筋成型夹具。
背景技术：
目前，在电池极片极耳成型后，有两种处理方案，一种是不对极耳进行处理，通过在过辊处增加极耳抚平机构，模切后直接用于卷绕；另一种是通过冲压式加强筋成型夹具在极耳上冲压加强筋，即通过气缸驱动加强筋成型夹具，对成型后的极耳进行加强筋冲压，从而在极耳上形成加强筋，增加极耳的强度和刚性，以此减少极耳翻折、打皱和破损。
然而，两种处理方案均存在不足：
1）目前不对极耳进行处理的实际应用效果较差，一般是通过增加极耳抚平机构，从而减少极耳的翻折、打皱和破损。但是，此方法只能小部分减少极耳翻折、打皱和破损，仍然出现大量的极耳不良，尤其是在速度较快时（速度＞20m/min），极耳不良率更高。另外，因极耳强度、刚性较差，当卷绕机速度较快时，会导致极耳翻折，影响电芯的品质；
2）对于冲压式加强筋成型夹具，一方面，该夹具需要是在极片静止时进行冲压，一般是在模切时对模切后的极耳同时进行冲压。但对于卷绕式电芯，极片每个极耳间距都不同，所以到达加强筋成型夹具的极耳相对于夹具的位置会有变化；当极耳间距变化较大时，此极耳会超出夹具的动作范围，导致无法形成加强筋；因此，此类夹具结构复杂，适应性差，对于极耳间距变化较大的产品无法适应。另一当面，随着激光模切技术的快速发展，激光极耳切割机设备的竞争优势正逐步在行业市场中显现，因为此夹具需要是在极片静止时进行冲压，所以对于像激光模切这类连续极耳成型设备无法使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种结构简单、增加极耳的强度、刚性效果显著，并且适用性范围广的连续辊压式极耳加强筋成型夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种极耳加强筋成型夹具，包括第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置的输出端设置有加强筋成型上模，所述第二驱动装置的输出端设置有加强筋成型下模，所述加强筋成型上模和所述加强筋成型下模相匹配并相对设置。
作为本实用新型所述的极耳加强筋成型夹具的优选方案，所述第一驱动装置驱动所述加强筋成型上模沿周向旋转，所述第二驱动装置驱动所述加强筋成型下模沿周向旋转，且所述加强筋成型上模的旋转方向与所述加强筋下模的旋转方向相反。
作为本实用新型所述的极耳加强筋成型夹具的优选方案，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为电机、液压缸或气压缸。
作为本实用新型所述的极耳加强筋成型夹具的优选方案，所述加强筋成型上模和所述加强筋成型下模均为周面均匀分布有凸起的压辊。
作为本实用新型所述的极耳加强筋成型夹具的优选方案，所述凸起的截面形状为梯形、弧形或“Λ”字形。此外，还可以根据实际需要设置成其他的形状。
作为本实用新型所述的极耳加强筋成型夹具的优选方案，所述加强筋成型上模和所述加强筋成型下模均为齿轮辊。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种极耳加强筋成型夹具，包括第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置的输出端设置有加强筋成型上模，所述第二驱动装置的输出端设置有加强筋成型下模，所述加强筋成型上模和所述加强筋成型下模相匹配并相对设置。相比于现有技术，一方面，本实用新型通过简单的机构形成极耳加强筋，提高极耳强度、刚性，减少极耳不良，从而改善产品优率，并且可以提升设备的速度，提高生产效率；另一方面，本实用新型为连续辊压式极耳加强筋成型夹具，所以不受极耳间距大小的限制，适用于所有不同极耳间距的产品；此外，本实用新型无需极片静止，所以非常适用于连续极耳成型的设备。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型在工作时的结构示意图。
图中：1-第一驱动装置；2-第二驱动装置；3-加强筋成型上模；4-加强筋成型下模；5-极片；6-极耳。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示，一种极耳加强筋成型夹具，包括第一驱动装置1和第二驱动装置2，第一驱动装置1的输出端设置有加强筋成型上模3，第二驱动装置2的输出端设置有加强筋成型下模4，加强筋成型上模3和加强筋成型下模4相匹配并相对设置。
本实施例中，第一驱动装置1驱动加强筋成型上模3沿周向旋转，第二驱动装置2驱动加强筋成型下模4沿周向旋转，且加强筋成型上模3的旋转方向与加强筋下模的旋转方向相反。
本实施例中，第一驱动装置1和第二驱动装置2均为电机、液压缸或气压缸。
本实施例中，加强筋成型上模3和加强筋成型下模4均为周面均匀分布有凸起的压辊；凸起的截面形状为梯形、弧形或“Λ”字形；此外，还可以根据实际需要设置成其他的形状。优选地，加强筋成型上模3和加强筋成型下模4均为齿轮辊。
如2所示，本实用新型在使用时，模切后的极片5穿过加强筋成型夹具的加强筋成型上模3和下模，通过驱动装置带动加强筋成型上模3和下模旋转，从而在极耳6上形成加强筋，为提高成型效率，分别在极片5的两侧设置本实用新型的加强筋成型夹具。相比于现有技术，一方面，本实用新型通过简单的机构形成极耳加强筋，提高极耳强度、刚性，减少极耳不良，从而改善产品优率，并且可以提升设备的速度，提高生产效率；另一方面，本实用新型为连续辊压式极耳加强筋成型夹具，所以不受极耳间距大小的限制，适用于所有不同极耳间距的产品；此外，本实用新型无需极片静止，所以非常适用于连续极耳成型的设备。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。