本实用新型涉及继电器技术领域，特别是涉及一种轭铁组件的装配装置。
背景技术：
电磁继电器是一种使用广泛的继电器，其结构设计大部分都是以轭铁为定位装配零部件。作为继电器中弹性材料的动簧片安装于轭铁的稳固性，直接关系到继电器参数的稳定性。目前，动簧片与轭铁的固定结构有以下两种：一，普通的扣耳结构，这种固定结构极易造成动簧片从轭铁上脱落；二，采用凸包铆接定位，这种固定结构不利于自动化加工，浪费工时，而且经常会出现擦伤线圈包、轭铁变形等问题。
有一种扣合式的动簧片、轭铁连接结构，如专利申请号为201220282980.5的实用新型专利，由于采用了凸台进行定位，配合扣合结构固定，由于动簧片具有一定的厚度，在倒扣的阻力下，凸台难以对准动簧片上的定位孔，实际装配效率仍然不高，普通工人通常一小时仅能装配100-200件。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种装配效率更高的轭铁组件的装配装置。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种轭铁组件的装配装置，包括轭铁组件、装配装置，
所述轭铁组件包括轭铁、动簧片，所述轭铁呈L型，所述动簧片呈┍型，所述轭铁立板的上部与动簧片立板的下部固定连接，所述动簧片立板下部的两侧端朝轭铁方向转折延伸，形成截面呈C型的卡接部，所述轭铁立板的上部截面呈等腰梯形，且轭铁立板上部的背侧较宽，所述卡接部抱合定位于轭铁立板的上部，所述轭铁立板上部的背侧沿水平方向设置若干卡槽，所述动簧片立板上设置弹性舌板，所述弹性舌板上设有朝轭铁立板折弯的卡板，所述卡板嵌入其中一个卡槽内，形成轭铁与动簧片的固定连接，所述弹性舌板上设有用于拉起舌板的连接孔；
所述装配装置包括底座，所述底座上设有第一定位件、第二定位件，所述第一定位件、第二定位件上分别设有L型定位槽，分别用于对轭铁、动簧片的折弯处定位，当动簧片定位于第一定位件，且轭铁定位于第二定位件时，轭铁立板的上部与动簧片卡接部相向对应，所述第一定位件的下端固定在底座上，所述第二定位件滑动配合在底座上，使第二定位件可以沿轭铁立板的方向滑动，所述底座上固定有第三定位件、挂钩定位件，所述第三定位件、挂钩定位件均位于动簧片立板的背侧，所述第三定位件用于对动簧片背侧限位，所述挂钩定位件上连接一拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端连接挂钩，所述拉伸弹簧的弹力大于弹性舌板的弹力，所述挂钩用于伸入弹性舌板的连接孔内拉起弹性舌板。
优选地，所述弹性舌板上设有用于拉起舌板的连接孔，连接孔圆心与卡板之间的距离等于相邻卡槽之间的间距。
优选地，所述卡槽的数量为4条，且沿轭铁立板竖向均匀分布。
优选地，所述轭铁立板的下部截面为矩形，使轭铁立板的上部、下部之间形成对动簧片卡接部限位的台阶面。
优选地，所述轭铁立板的上端的两侧设有导向缺口。
优选地，所述第一定位件、第二定位件上的L型定位槽的槽口均为锥状导向口。
优选地，所述第二定位件的底部固定T型滑块，所述底座上设置T型滑槽与T型滑块滑动配合。
优选地，所述底座上固定用于推动第二定位件的的气缸或油缸。
由于采用了上述技术方案，本实用新型装配效率更高，实际生产中，将工人每小时装配量提高到500片左右，且非常省力。
附图说明
图1为轭铁组件的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视示意图；
图3为图1的左视示意图；
图4为轭铁的结构示意图；
图5为装配装置的结构示意图；
图6为第二定位件的安装示意图；
图7为本实用新型工作示意图。
附图标记
附图中，1为轭铁，2为动簧片，3为卡接部，4为卡槽，5为弹性舌板，6为连接孔，7为台阶面，8为导向缺口，9为卡板；
21为底座，22为第一定位件，23为第二定位件，24为L型定位槽，25为锥状导向口，26为T型滑块，27为T型滑槽，28为第三定位件，29为挂钩定位件，30为拉伸弹簧，31为挂钩。
具体实施方式
参见图1-图4，为一种轭铁组件的装配装置，包括轭铁、动簧片，所述轭铁呈L型，所述动簧片呈┍型，所述轭铁立板的上部与动簧片立板的下部固定连接。
所述动簧片立板下部的两侧端朝轭铁方向转折延伸，形成截面呈C型的卡接部，所述轭铁立板的上部截面呈等腰梯形，且轭铁立板上部的背侧较宽，所述轭铁立板的上端的两侧设有导向缺口，便于卡接部插入。所述卡接部抱合定位于轭铁立板的上部，且与轭铁立板的上部贴合，卡接部与轭铁立板之间有弹性预压力。所述轭铁立板的下部截面为矩形，使轭铁立板的上部、下部之间形成对动簧片卡接部限位的台阶面。
所述轭铁立板上部的背侧沿水平方向设置若干卡槽，本实施例中，所述卡槽的数量为4条，且沿轭铁立板竖向均匀分布。所述动簧片立板上设置弹性舌板，所述弹性舌板上设有朝轭铁立板折弯的卡板，所述卡板嵌入其中一个卡槽内，形成轭铁与动簧片的固定连接。所述弹性舌板上设有用于拉起舌板的连接孔，连接孔圆心与卡板之间的距离等于相邻卡槽之间的间距，便于采用钩状工具伸入连接孔、卡槽内，轻易拉起弹性舌板，进而调整动簧片的位置，采用本结构后，可以适应多重高度的轭铁组件的装配装置。
参见图5-图7，所述装配装置包括底座，所述底座上设有第一定位件、第二定位件，所述第一定位件、第二定位件上分别设有L型定位槽，分别用于对轭铁、动簧片的折弯处定位，所述第一定位件、第二定位件上的L型定位槽的槽口均为锥状导向口。当动簧片定位于第一定位件，且轭铁定位于第二定位件时，轭铁立板的上部与动簧片卡接部相向对应，所述第一定位件的下端固定在底座上，所述第二定位件滑动配合在底座上，使第二定位件可以沿轭铁立板的方向滑动，本实施例中，所述第二定位件的底部固定T型滑块，所述底座上设置T型滑槽与T型滑块滑动配合。所述底座上固定有第三定位件、挂钩定位件，所述第三定位件、挂钩定位件均位于动簧片立板的背侧，所述第三定位件用于对动簧片背侧限位，所述挂钩定位件上连接一拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端连接挂钩，所述拉伸弹簧的弹力大于弹性舌板的弹力，所述挂钩用于伸入弹性舌板的连接孔内拉起弹性舌板。
装配方法：
将第二定位件拉至远离第一定位件的位置，将动簧片定位于第一定位件，且轭铁定位于第二定位件时，用挂钩伸入连接孔内，钩起弹性舌板，推动第二定位件，卡接部通过轭铁立板的上端向下滑动，套在轭铁立板的上部，持续推动第二定位件，至极限位置(或者其他对应的卡槽位置)，然后取下挂钩，放开弹性舌板，使卡板嵌入其中一个卡槽内，由于轭铁立板的上部截面呈等腰梯形，且轭铁立板上部的背侧较宽，动簧片无法脱出轭铁立板，由于台阶面的限位作用，保证动簧片装配的快捷性，且不会向下过量滑动。
本实用新型不仅仅局限于上述实施例，所述卡接部的下端也可以设置用于导向的喇叭口。
本实用新型不仅仅局限于上述实施例，所述卡接部的两侧端也可以设置折弯卡入轭铁立板两侧竖向设置的导向槽，但是制作工艺较为复杂，成本较高。
本实用新型不仅仅局限于上述实施例，所述底座上固定用于推动第二定位件的的气缸或油缸(未示出)。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。