本实用新型涉及一种新型电磁机构。
背景技术：
根据高压开关机构能量形式的不同，可将常用操动机构分为弹簧机构、液压机构、永磁机构以及电磁机构，其中电磁机构为利用线圈中的电流产生的电磁力吸合传动机构，进行合闸动作的机构。电磁机构从结构上是由电磁机构骨架、绕线包以及静铁芯组合装配而成。
目前电磁机构骨架基本为空腔圆柱型设计，上下两端端面直径稍大，中间腰部直径较小，静铁芯装配在中间空腔处，骨架中间腰部用于缠绕线包，这种结构过于简易，存在较为普遍的问题有：
1、缠绕在骨架上的绕线包的两端引出线无法固定，且引出的方向很难统一，增大了装配到开关产品后外部接线的困难；
2、缠绕在骨架上的绕线包的引出线通常都直接沿电磁机构骨架端面引出，在装配于开关产品上后，开关合分闸动作时，其机构传动部件容易与引出线头有碰撞干涉，极易导致引出线断裂，增加产品运行的风险，影响产品的正常工作。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种新型电磁机构。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种新型电磁机构，包括骨架、铁芯和绕线包，所述的骨架上设有具有上部开口的容纳腔，所述的铁芯插入所述的容纳腔中，所述的绕线包缠绕在所述骨架上，所述骨架的下端设有两个接线插片端子，所述骨架靠近接线插片端子处蚀刻有正负标记，所述绕线包的引出线固定在所述的接线插片端子上。
进一步，所述的骨架设有上限位凸台和下限位凸台，所述的绕线包位于所述的上限位凸台和下限位凸台之间。
进一步，所述的所述的下限位凸台上开设有与所述接线插片端子相通的引线凹槽。
进一步，所述接线插片端子根部的宽度大于该接线插片端子头部的宽度。
进一步，所述绕线包的引出线焊接在所述接线插片端子的根部上。
进一步，所述接线插片端子的上端面低于所述下限位凸台的上端面。
本实用新型的有益效果在于：通过接线插片端子的设置，解决了骨架上绕线包的两端进出引线无法固定、引出的方向不统一，外部接线装配困难等问题；2、整体结构更加规整合理，易于接线装配且节省空间，运行时避免了与其它部件的干涉碰撞解决了进出引线易于断裂的缺陷，保证设备的正常工作，特别在高压开关领域具有广阔的市场前景。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型剖视图。
图3是骨架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1～图3，一种新型电磁机构，包括骨架1、铁芯2和绕线包3，所述的骨架1上设有具有上部开口的容纳腔4，所述的铁芯2插入所述的容纳腔4中，所述的绕线包3缠绕在所述骨架1上，所述骨架1的下端设有两个接线插片端子5，所述骨架1靠近接线插片端子5处蚀刻有正负标记6，所述绕线包3的引出线固定在所述的接线插片端子5上。
本实施例中，所述的骨架1设有上限位凸台7和下限位凸台8，所述的绕线包3位于所述的上限位凸台7和下限位凸台8之间。绕线包3在制造时会直接通过人工或机器的方式缠绕在骨架1上，因此使用时绕线包3会得到上限位凸台7和下限位凸台8的共同限位，保证稳定正常地使用。
本实施例中，所述的所述的下限位凸台8上开设有与所述接线插片端子5相通的引线凹槽9。通过该引线凹槽9的设置，对绕线包3的进出引线起到导向、限位的作用，规范了进出引线，使得整个电磁机构更加整洁干净。
本实施例中，所述接线插片端子5根部的宽度大于该接线插片端子5头部的宽度。所述绕线包3的引出线焊接在所述接线插片端子5的根部上。采用本实施例中接线插片端子5的结构设计，根部稍宽区域利于绕线包3进出引线的焊接固定，头部稍窄区域用于与外部的接线插头适配。
本实施例中，所述接线插片端子5的上端面低于所述下限位凸台8的上端面。优选的，接线插片端子5采用浇注方式浇注于骨架1的靠近底部处。由于接线插片端子5还要连接外部的接线插头以及焊接绕线包3的进出引线，采用本实施例中的结构设计，在生产时使得接线插片端子5与下限位凸台8形成高低差，当装配好进出引线和接线插头后能够使得其不凸出于下限位凸台8的上端面，进而使得整个电磁机构更加规整、简洁。
本实用新型通过接线插片端子5的设置，解决了骨架1上绕线包3的两端进出引线无法固定、引出的方向不统一，外部接线装配困难等问题，并且该新型电磁机构整体结构更加规整合理，易于接线装配且节省空间，运行时避免了与其它部件的干涉碰撞解决了进出引线易于断裂的缺陷，保证设备的正常工作，特别在高压开关领域具有广阔的市场前景。