本实用新型涉及聚合物锂电池生产领域，具体涉及一种电芯冷热压机构。
背景技术：
锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。另外，作为一种成熟的锂离子电池产品，已经广泛应用于电子产品及动力能源行业。因此，对锂离子电池的性能和安全性的要求越来越高。
在锂电池生产中，电池在顶侧封或化成后，会进行冷热压等工序，主要用于聚合物锂电池利用加热和压力让电池材料和电解液产生化学反应，稳定电池的性能，电池的外观整形。
目前的电芯冷热压机构中，电芯在压合的过程中，容易粘在压板上，需要手动将电芯从压板上取下来，这既降低了电芯的生产效率，又容易造成电芯变形、厚度不均等问题，影响电芯的质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种电芯的冷热压机构，该冷热压机构可对电芯进行热压处理和冷压处理，且电芯不易粘在压板上，提高了电芯的生产效率，压合后的电芯厚度均一、无变形。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电芯冷热压机构，包括由基板、顶板以及连接于基板与顶板之间的多个立柱组成的支撑台，所述基板上固定有第一预压板，顶板上固定有气缸安装板，气缸安装板上安装有电芯压合气缸，电芯压合气缸的活塞杆上固定有第二预压板，所述电芯压合气缸用于驱动第二预压板压合第一预压板上的电芯；第一预压板的上表面与第二预压板的下表面均覆盖有多孔防粘板，第一预压板与第二预压板的侧面均设有与所述多孔连通的进气孔。其中，第一预压板与第二预压板中设有调温组件，通过该调温组件对第一预压板与第二预压板的温度进行调节，以实现热压或冷压处理。
在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述多孔防粘板的两侧各设有一延伸边，第一预压板与第二预压板的对应位置侧设多个L形固定块，以将所述多孔防粘板分别压合于第一预压板与第二预压板上。
在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述多孔防粘板上镀有陶瓷层。
在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述基板和电芯压合气缸的活塞杆上均设有一安装基座，以将第一预压板与第二预压板分别固定于基板和电芯压合气缸的活塞杆上。
在本实用新型的一个较佳的实施方式中，还包括极耳整形机构，所述极耳整形机构包括固定于气缸安装板上的极耳整形气缸，固定于极耳整形气缸活塞杆上的极耳整形上压板，固定于基板上的高度调节机构，固定于高度调节机构上的极耳整形下压板，所述极耳整形气缸用于驱动极耳整形上压板压合极耳整形下压板上的极耳。
在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述高度调节机构包括下压板固定基座，设置于下压板固定基座上的调节螺栓，调节螺栓上连接有一托板，所述极耳整形下压板固定于所述托板上。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的电芯冷热压机构，通过在第一预压板与第二预压板各设置多孔防粘板，在第一预压板与第二预压板的侧面设置与多孔连通的进气孔，在压合处理的同时，通过进气孔对多孔进行吹气，产生的气流阻止了电芯粘接于第一预压板与第二预压板上，使得压合处理更加顺畅，提高了电芯的生产效率。
本实用新型的电芯冷热压机构，在多孔防粘板上镀有陶瓷层，该陶瓷层导热效果好、耐温性好，能迅速将热量传递至电芯上，同时陶瓷层表面光滑，也降低了与电芯之间粘连的可能性。
附图说明
图1是本实用新型的电芯冷热压机构一种实施方式的示意性结构图；
图2是图1中A处的放大示意图；
图3是图1中的电芯冷热压机构的主视图；
图4是图1中的电芯冷热压机构的后视图；
图5是图1中的电芯冷热压机构另一视角的示意性结构图；
其中：11、基板；12、顶板；13、立柱；14、安装杆；15、立方体固定块； 21、第一预压板；211、进气孔；212、L形固定块；22、第二预压板；23、多孔防粘板；231、延伸边；24、安装基座；241、安装部；25、气缸安装板；26、电芯压合气缸；31、极耳整形气缸；32、极耳整形上压板；33、极耳整形下压板；34、高度调节机构；341、下压板固定基座；342、调节螺栓；343、托板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
请参见图1-图5，本实用新型公开了一种电芯冷热压机构，包括由基板11、顶板12以及连接于基板11与顶板12之间的多个立柱13组成的支撑台，基板 11上固定有第一预压板21，顶板12上固定有气缸安装板25，气缸安装板25 上安装有电芯压合气缸26，电芯压合气缸26的活塞杆上固定有第二预压板22，电芯压合气缸26用于驱动第二预压板22压合第一预压板21上的电芯；第一预压板21的上表面与第二预压板22的下表面均覆盖有多孔防粘板23，第一预压板21与第二预压板22的侧面均设有与多孔连通的进气孔211。
本实用新型中，第一预压板21与第二预压板22中设有调温组件(图未示)，通过该调温组件对第一预压板21与第二预压板22的温度进行调节，以实现对电芯进行热压或冷压处理。
本实施例中，立柱13为3个，且3根立柱13呈三角形布置，即基板11的一侧布置两根立柱13，对侧布置一根立柱13，这种布置方式既减少了立柱13 的数量，又保证了支撑台的稳定性。立柱13的一端部穿过基板11，且该端部固设一立方体固定块15，立方体固定块15通过若干个固定件，如螺钉、螺栓等，固定于基板11，从而使得立柱13固定于基板11上。在其他的实施方式中，立柱13可采用其他方式与基板11固定。
本实施例中，立柱13的上端穿过顶板12，而气缸安装板25固定于立柱13 露出顶板12的端部，且气缸安装板25与立柱13的固定方式和基板11与立柱 13的固定方式一致。
本实施例中，多孔防粘板23的两侧各设有一延伸边231，第一预压板21 与第二预压板22的对应位置侧设多个L形固定块212，L形固定块212与延伸边231相互配合，以将多孔防粘板23分别压合于第一预压板21与第二预压板 22上，其中，L形固定块212可采用螺钉固定于第一预压板21或第二预压板 22上。采用这种固定方式，方便多孔防粘板23的拆卸。可以理解，在可选的实施方式中，多孔防粘板23与第一预压板21、第二预压板22的连接方式并不限于图中所示。
本实施例中，在多孔防粘板23上镀有陶瓷层(图未示)，陶瓷层导热效果好、耐温性好，能迅速将热量传递至电芯上，同时陶瓷层表面光滑，也降低了与电芯之间粘连的可能性。
本实施例中，基板11和电芯压合气缸26的活塞杆上均设有一安装基座24，以将第一预压板21与第二预压板22分别固定于基板11和电芯压合气缸26的活塞杆上。其中，安装基座24设有向外侧延伸的安装部241，以通过螺钉、螺栓等固定件将安装基座24安装于基座或电芯压合气缸26的活塞杆上。第一预压板21与第二预压板22均通过螺钉固定于安装基座24的表面。
请参见图1，本实施例的电芯冷热压机构还包括极耳整形机构，该极耳整形机构包括固定于气缸安装板25上的极耳整形气缸31，固定于极耳整形气缸 31活塞杆上的极耳整形上压板32，固定于基板11上的高度调节机构34，固定于高度调节机构34上的极耳整形下压板33，极耳整形气缸31用于驱动极耳整形上压板32压合极耳整形下压板33上的极耳。其中，高度调节机构34包括下压板固定基座341，设置于下压板固定基座341上的调节螺栓342，调节螺栓 342上连接有一托板343，极耳整形下压板33固定于所述托板343上。转动调节螺栓342时，带动托板343的升降，从而实现调节极耳整形下压板33至合适的高度。当然，在可选的实施方式中，高度调节机构34并不限于图中所示，还可为其他可实现高度调节方式的机构。
本实施例中，在基板11的底部四角位置各设有一安装杆14，以实现将支撑台安装于机台上。
本实施例的电芯冷热压机构，由于在第一预压板21与第二预压板22的侧面设置与多孔连通的进气孔211，在压合处理的同时，通过进气孔211对多孔进行吹气，产生的气流阻止了电芯粘接于第一预压板21与第二预压板22上，使得压合处理更加顺畅，提高了电芯的生产效率。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。