本实用新型涉及按钮开关装配技术领域，具体涉及一种按钮开关装配机。
背景技术：
按钮开关是通过按钮推动推杆组件，使动触点与静触点接通或断开，从而实现电路的通断，结构简单，应用非常广泛。
现有一种按钮开关，如图1-3所示，主要包括壳体1和设置在壳体内的推杆组件2，其中推杆组件2包括推杆主体20、设置在推杆主体20中部安装槽201内的由挡块202分隔的两个动触片驱动件21、以及设置在推杆主体下方的推杆复位弹簧22，动触片驱动件21包括动触片驱动弹簧211、铜套212和设置在铜套内的钢珠213，动触片驱动弹簧211的一端与挡块202抵接，另一端套通过铜套钢珠组件与设置在壳体1内的动触片11抵接，当推杆组件2往复运动时，通过动触片驱动件21驱动动触片11的动触点与静触片12的静触点接通或断开。
目前，推杆组件普遍采用人工安装的方式：1)动触片驱动件21的组装有两种方式，第一种是操作工人先将推杆主体20安装在壳体1对应的位置上，然后依次将铜套钢珠组件和动触片驱动弹簧211从安装槽201的远离壳体1底板13的第一开口203处安装进入，由于动触片驱动弹簧211外型比较小，需要用镊子才能夹取安装进入，安装工艺比较复杂；第二种是操作工人依次将动触片驱动弹簧211和铜套钢珠组件从安装槽201的与壳体1侧面板14相对的第二开口204安装进入，然后用手压住两侧的铜套钢珠组件，将推杆主体20按压到壳体1的对应位置，上述动触片驱动件21的安装方式虽然比较简单，但是在将推杆主体20按压到壳体1的过程中，如果推杆主体20与壳体1对不准，动触片驱动件21容易使动触片11在壳体1内的位置发生偏移，影响产品的正常使用，另外，长时间用手按压比较费力，生产效率低。2)推杆复位弹簧22的组装是先将推杆主体20安装在壳体1对应的位置上，然后将推杆复位弹簧22用镊子夹取安装进入，安装比较费力。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中按钮开关推杆组件组装不方便，费时费力，生产效率地的技术缺陷，从而提供一种组装快捷方便，生产效率高的按钮开关装配机。
为此，本实用新型提供一种按钮开关装配机，适于对按钮开关进行装配，其中所述按钮开关包括壳体及安装于所述壳体内的推杆组件，所述按钮开关装配机包括：
工作台，具有适于固定安装所述壳体的第一固定夹具，以及适于固定安装所述推杆组件的第二固定夹具；
夹持按压装置，可移动地安装在所述工作台的机架上，能够夹持所述推杆组件，并能够将所述推杆组件按压到所述壳体内，所述夹持按压装置具有位于所述第一固定夹具上方的初始位置，以及移动至位于第二固定夹具上方的组装位置；
控制系统，适于控制所述夹持按压装置的工作，以及控制所述夹持按压装置在所述初始位置和所述组装位置之间来回运动。
作为一种优选方案，所述夹持按压装置包括：
固定架，设置在所述机架上；
夹持臂驱动件，固定设置在固定架的安装板上，与所述控制系统电连接，并在所述控制系统的控制下工作；
夹持臂，有两个，能够在所述夹持臂驱动件的作用下朝靠近或远离推杆主体的侧壁方向运动，并在靠近所述推杆主体的侧壁运动时，可与铜套钢珠组件接触并压紧动触片驱动弹簧，直至与所述侧壁抵接，夹紧所述推杆主体。
作为一种优选方案，所述夹持按压装置还包括：
按压驱动件，固定设置在所述安装板上，一端设置有按压推杆，所述按压驱动件与所述控制系统电连接，并在所述控制系统的控制下工作；
按压件，具有与所述按压推杆连接的按压连接部，以及设置在两个所述夹持臂之间的用于将所述推杆组件按压进入所述壳体内的按压主体部。
作为一种优选方案，所述按压主体部远离所述按压连接部的一端设置有朝所述工作台方向延伸的用于将推杆复位弹簧按压进入所述壳体内的推杆复位弹簧按压部。
作为一种优选方案，所述固定架上设置有用于驱动所述安装板相对所述固定架上下移动的纵向驱动件，所述纵向驱动件与所述控制系统电连接，并在所述控制系统的控制下工作，所述安装板通过第一滑动配合结构可上下滑动地安装在所述固定架上，所述第一滑动配合结构包括：
第一滑轨，纵向设置在所述固定架上；
第一滑块，设置在所述安装板朝向所述固定架的一侧，能够与所述第一滑轨滑动配合。
作为一种优选方案，所述机架上设置有用于驱动所述固定架相对所述机架横向移动的横向驱动件，所述横向驱动件与所述控制系统电连接，并在所述控制系统的控制下工作，所述固定架通过第二滑动配合结构可横向滑动地安装在所述机架上，所述第二滑动配合结构包括：
第二滑轨，至少有一条，横向设置在所述机架上；
第二滑块，至少有一个，设置在所述固定架朝向所述机架的一侧，能够与所述第二滑轨滑动配合。
作为一种优选方案，所述第一固定夹具和所述第二固定夹具可滑动地安装在工作台上，均具有靠近所述工作台的边板的手动置入位置，以及运动至远离所述边板的组装位置；
第一夹具驱动件，设置在所述工作台上，用于驱动所述第一固定夹具在所述手动置入位置与组装位置之间来回运动；
第二夹具驱动件，设置在所述工作台上，用于驱动所述第二固定夹具在所述手动置入位置与组装位置之间来回运动；
所述第一夹具驱动件和所述第二夹具驱动件分别与所述控制系统电连接，并在所述控制系统的控制下工作。
作为一种优选方案，所述工作台上设置有所述第一固定夹具在组装位置时，用于压紧所述壳体的压紧装置，所述压紧装置与所述控制系统电连接，并在所述控制系统的控制下工作，所述压紧装置包括：
压紧挡块，具有与所述壳体的底部贴合抵接的压紧部，以及与所述壳体顶部相对的阻挡部；
压紧挡块驱动件，能够驱动所述压紧挡块与所述壳体压紧贴合。
本实用新型提供的一种按钮开关装配机，具有以下优点：
1.本实用新型的按钮开关装配机，包括夹持按压装置和控制系统，夹持按压装置可移动地安装在工作台的机架上，能够夹持推杆组件，并将推杆组件按压到壳体内，代替了现有技术中需要人工手动装配，从而提高了按钮开关的装配效率，在保证装配质量的同时降低了人工成本；另外，控制系统能够控制夹持按压装置的工作，以及控制夹持按压装置在初始位置和组装位置之间来回运动，可以做到各个装配、移动环节的精确控制。
2.本实用新型的按钮开关装配机，夹持按压装置包括固定架、夹持臂、夹持臂驱动件、按压件、按压驱动件，装配时，夹持臂驱动件驱动两个夹持臂夹紧推杆主体的侧壁，然后从初始位置运动至组装位置，按压驱动件驱动按压件，将推杆组件按压进入壳体内，夹持臂与按压件分别实现了夹紧和按压动作，结构设计简单，且提高了按钮开关的装配效率。
3.本实用新型的按钮开关装配机，按压主体部远离按压连接部的一端设置有朝工作台方向延伸的用于将推杆复位弹簧按压进入壳体内的推杆复位弹簧按压部，与现有技术人工手动采用镊子装配相比，大大提高了装配效率，降低了人工成本。
4.本实用新型的按钮开关装配机，夹持臂驱动件和按压驱动件设置在安装板上，安装板通过第一滑动配合结构可上下滑动地安装在固定架上，通过驱动安装板，来带动夹持臂驱动件和按压驱动件同时上下运动，结构设置简单。
5.本实用新型的按钮开关装配机，固定架通过第二滑动配合结构可横向滑动地安装在机架上，第二滑轨和第二滑块的设置使得夹持按压装置在初始位置和组装位置之间运动时更加平稳，推杆组件与壳体的相对位置也更加精确。
6.本实用新型的按钮开关装配机，第一固定夹具和第二固定夹具可滑动地安装在工作台上，均具有靠近工作台的边板的手动置入位置，以及运动至远离边板的组装位置，由于手动置入位置远离夹持按压装置，将待组装的壳体和推杆组件放入固定夹具或从固定夹具取出组装好的按钮开关时，操作更加方便，也更安全。
7.本实用新型的按钮开关装配机，工作台上设置有第一固定夹具在组装位置时，用于压紧壳体的压紧装置，压紧装置包括：压紧挡块，具有与壳体的底部贴合抵接的压紧部，以及与壳体顶部相对的阻挡部；压紧挡块驱动件，能够驱动压紧挡块与壳体压紧贴合，通过设置压紧装置，保证了装配时壳体与推杆组件的相对位置更加精确，装配效率高。
附图说明
为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是按钮开关的壳体与推杆组件的组装结构示意图。
图2是图1中按钮开关的壳体与推杆组件的分解结构示意图。
图3是推杆组件的爆炸结构示意图。
图4是按钮开关装配机的立体图。
图5是图4中按钮开关装配机去除夹持按压装置后的示意图。
图6是图5中A部分的放大结构示意图。
图7是压紧挡块与壳体在组装状态下的配合示意图。
图8是夹持按压装置的立体图。
图9是图8中夹持按压装置去除夹持臂驱动件和夹持臂后的示意图。
附图标记：1、壳体；11、动触片；12、静触片；13、底板；14、侧面板；2、推杆组件；20、推杆主体；201、安装槽；202、挡块；203、第一开口；204、第二开口；21、动触片驱动件；211、动触片驱动弹簧；212、铜套；213、钢珠；22、推杆复位弹簧；3、工作台；30、边板；31、第一固定夹具；32、第二固定夹具；33、第一夹具驱动件；34、第二夹具驱动件；4、机架；401、第二滑轨；402、第二滑块；41、横向驱动件；5、控制系统；6、固定架；60、安装板；601、第一滑轨；602、第一滑块；61、夹持臂驱动件；62、夹持臂；63、按压驱动件；631、按压推杆；64、按压连接部；65、按压主体部；66、推杆复位弹簧按压部；67、纵向驱动件；7、压紧挡块；71、压紧部；72、阻挡部；73、压紧挡块驱动件。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行描述，显然，下述的实施例不是本实用新型全部的实施例。基于本实用新型所描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出其他创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例
如图4所示，本实施例提供一种按钮开关装配机，适于对按钮开关进行装配，其中所述按钮开关包括壳体1及安装于所述壳体1内的推杆组件2，所述按钮开关装配机包括：工作台3，具有适于固定安装所述壳体1的第一固定夹具31，以及适于固定安装所述推杆组件2的第二固定夹具32；夹持按压装置，可移动地安装在所述工作台3的机架4上，能够夹持所述推杆组件2，并能够将所述推杆组件2按压到所述壳体1内，所述夹持按压装置具有位于所述第一固定夹具31上方的初始位置，以及移动至位于第二固定夹具32上方的组装位置；控制系统5，适于控制所述夹持按压装置的工作，以及控制所述夹持按压装置在所述初始位置和所述组装位置之间来回运动。本实施例的按钮开关装配机，代替了现有技术中需要人工手动装配，从而提高了按钮开关的装配效率，在保证装配质量的同时降低了人工成本；另外，控制系统能够控制夹持按压装置的工作，以及控制夹持按压装置在初始位置和组装位置之间来回运动，可以做到各个装配、移动环节的精确控制。
本实施例的按钮开关装配机，如图8-9所述夹持按压装置包括：固定架6，设置在所述机架4上；夹持臂驱动件61，固定设置在固定架6的安装板60上，与所述控制系统5电连接，并在所述控制系统5的控制下工作；夹持臂62，有两个，能够在所述夹持臂驱动件61的作用下朝靠近或远离推杆主体20的侧壁方向运动，并在靠近所述推杆主体20的侧壁运动时，可与铜套212钢珠213组件接触并压紧动触片驱动弹簧211，直至与所述侧壁抵接，夹紧所述推杆主体20。
所述夹持按压装置还包括：按压驱动件63，固定设置在所述安装板60上，一端设置有按压推杆631，所述按压驱动件63与所述控制系统5电连接，并在所述控制系统5的控制下工作；按压件，具有与所述按压推杆631连接的按压连接部64，以及设置在两个所述夹持臂62之间的用于将所述推杆组件2按压进入所述壳体1内的按压主体部65。装配时，夹持臂驱动件61驱动两个夹持臂62夹紧推杆主体20的侧壁，然后从初始位置运动至组装位置，按压驱动件63驱动按压件，将推杆组件2按压进入壳体1内，夹持臂62与按压件分别实现了夹紧和按压动作，结构设计简单，且提高了按钮开关的装配效率。
本实施例的按钮开关装配机，所述按压主体部65远离所述按压连接部64的一端设置有朝所述工作台3方向延伸的用于将推杆复位弹簧22按压进入所述壳体1内的推杆复位弹簧按压部66，与现有技术人工手动采用镊子装配相比，大大提高了装配效率，降低了人工成本。
本实施例的按钮开关装配机，如图8所示，所述固定架6上设置有用于驱动所述安装板60相对所述固定架6上下移动的纵向驱动件67，所述纵向驱动件67与所述控制系统5电连接，并在所述控制系统5的控制下工作，所述安装板60通过第一滑动配合结构可上下滑动地安装在所述固定架6上，所述第一滑动配合结构包括：第一滑轨601，纵向设置在所述固定架6上；第一滑块602，设置在所述安装板60朝向所述固定架6的一侧，能够与所述第一滑轨601滑动配合；通过驱动安装板60，来带动夹持臂驱动件61和按压驱动件63同时上下运动，结构设置简单。
本实施例的按钮开关装配机，如图5所示，所述机架4上设置有用于驱动所述固定架6相对所述机架4横向移动的横向驱动件41，所述横向驱动件41与所述控制系统5电连接，并在所述控制系统5的控制下工作，所述固定架6通过第二滑动配合结构可横向滑动地安装在所述机架4上，所述第二滑动配合结构包括：第二滑轨401，有两条，横向设置在所述机架4上；第二滑块402，有两个，设置在所述固定架6朝向所述机架4的一侧，能够与所述第二滑轨401滑动配合。第二滑轨401和第二滑块402的设置使得夹持按压装置在初始位置和组装位置之间运动时更加平稳，推杆组件2与壳体1的相对位置也更加精确。
本实施例中，如图6所示，所述第一固定夹具31和所述第二固定夹具32可滑动地安装在工作台3上，均具有靠近所述工作台3的边板30的手动置入位置，以及运动至远离所述边板30的组装位置；第一夹具驱动件33，设置在所述工作台3上，用于驱动所述第一固定夹具31在所述手动置入位置与组装位置之间来回运动；第二夹具驱动件34，设置在所述工作台3上，用于驱动所述第二固定夹具32在所述手动置入位置与组装位置之间来回运动；所述第一夹具驱动件33和所述第二夹具驱动件34分别与所述控制系统5电连接，并在所述控制系统5的控制下工作。由于手动置入位置远离夹持按压装置，将待组装的壳体1和推杆组件2放入固定夹具或从固定夹具取出组装好的按钮开关时，操作更加方便，也更安全。
本实施例的按钮开关装配机，如图6-7所示，所述工作台3上设置有所述第一固定夹具31在组装位置时，用于压紧所述壳体1的压紧装置，所述压紧装置与所述控制系统5电连接，并在所述控制系统5的控制下工作，所述压紧装置包括：压紧挡块7，具有与所述壳体1的底部贴合抵接的压紧部71，以及与所述壳体1顶部相对的阻挡部72；压紧挡块驱动件73，能够驱动所述压紧挡块7与所述壳体1压紧贴合，通过设置压紧装置，保证了装配时壳体1与推杆组件2的相对位置更加精确，装配效率高。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。