本实用新型涉及开关设备技术领域，具体涉及一种按钮开关。
背景技术：
按钮开关是指利用按钮推动传动机构，使动触点与静触点接通通或断开并实现电路换接的电器开关。在电气自动控制电路中，用于手动发出控制信号以控制接触器、继电器、电磁起动器等。
现有的一种按钮开关，如图1和图2所示，主要由按钮壳体01、中座 02、底座触头03组成，中座02起到连接按钮壳体01和底座触头03的作用，底座触头03通过连接臂与中座02扣接固定，按钮壳体01插接于中座 02上并连接底座触头03的触头支持，底座触头内的多组常开和常闭触点通过触头支持及其弹性元件的配合动作实现功能转换。其中，按钮壳体01包括按钮011、弹簧、套壳012和平钮盖013。平钮盖013通过卡扣固定于按钮的顶端。按钮011的下端部设有两个卡槽，套壳012的内壁对应设置有两个倒扣部014，两者配合以限制按钮011在弹簧作用下脱出。
上述按钮壳体的组装过程为：首先将平钮盖固定安装于按钮的顶端，然后校准两个卡槽和两个倒扣部的位置后，再将按钮装入套壳内。
从上述按钮开关的结构和组装过程可以看出，现有技术中的按钮开关具有以下缺陷：首先，按钮壳体的装配工序多且繁琐，装配时旋转调整按钮相对于套壳的装入方向，通常需要多次校准才能组装到位，费时费力，很多程度上降低了装配工作效率，制造成本高。其次，按钮受力并非完全沿按钮运动方向，按钮与套壳位置固定，当按钮受力产生转动的剪力分力时，剪力过大易使按钮与套壳的连接结构疲劳损伤，影响工作的可靠性。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在克服现有技术中按钮壳体的装配工序多且繁琐，以及需要校准装配方向、降低装配工作效率、制造成本高、使用过程中可靠性差的问题，从而提供一种结构简单、配合稳定可靠、提高装配效率、降低成本的按钮开关。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种按钮开关，包括安装有触头机构的底座、安装于所述底座的中座以及滑动安装于所述中座的按钮组件；
所述按钮组件包括具有中部空腔的中间套，滑动设置于所述中部空腔中的推杆，以及，设置在所述中间套与所述推杆之间的偏压件；所述推杆克服所述偏压件的偏压力沿第一方向滑动驱动所述触头机构动作；所述推杆顶端一体成型有平头钮盖，另一端设置有第一限位凸起；所述中间套对应所述第一限位凸起环绕所述推杆设置有环形台阶，所述推杆或/和所述第一限位凸起弹性变形越过所述环形台阶后，所述第一限位凸起与所述环形台阶配合限制所述推杆脱出所述中部空腔。
作为一种优选方案，所述推杆与所述中间套之间设置有用于限定所述推杆沿所述第一方向滑动行程距离的行程限位结构。
作为一种优选方案，所述行程限位结构包括对应成型于所述中间套的上端的限位端面和对应所述限位端面上方成型于所述推杆的外周的第二限位凸起。
作为一种优选方案，所述第二限位凸起为所述推杆对应所述平头钮盖下方环绕所述推杆设置的环形凸起，所述限位端面对应所述第二限位凸起呈环形状。
作为一种优选方案，所述中间套包括具有所述中部空腔的套体结构以及设置于所述套体结构顶端上端面为所述限位端面的顶帽结构，所述顶帽结构与所述套体结构的肩部设置有凸台。
作为一种优选方案，所述第一限位凸起包括至少一对相对设置于所述推杆外周的卡勾凸起。
作为一种优选方案，所述卡勾凸起具有相对于所述推杆外周距离沿所述第一方向减小的第一导向斜面。
作为一种优选方案，所述环形台阶具有与第一导向斜面对应设置的第二导向斜面，所述第二导向斜面相对于所述中间套内壁沿所述第一方向距离增加。
作为一种优选方案，所述偏压件为套设于所述推杆上的压簧，所述压簧一端抵接于所述推杆的侧壁成型的第一环形凸台上，另一端抵接于所述中间套的内壁成型的第二环形凸台上。
作为一种优选方案，所述中间套通过导向结构插入安装于所述中座的中心通孔内，所述导向结构包括成型于所述中心通孔内壁上的至少一个导向凸条，和成型于所述中间套的侧壁上的与所述导向凸条相对应的导向滑槽，所述导向滑槽包括V形槽和与所述V形槽相连沿第一方向延伸的滑行槽，所述V形槽和所述滑行槽通过圆角过渡。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的按钮开关中，按钮组件包括中间套、推杆和偏压件，所述推杆滑动设置中间套的中部空腔内，其顶端设有一体成型的平头钮盖，加工制造更方便，省去平头钮盖与推杆之间的安装工序，所述推杆的另一端设置有第一限位凸起，所述中间套对应所述第一限位凸起环绕所述推杆设置有环形台阶，这种结构设置，在将推杆装入中间套的装配过程中，使第一限位凸起与环形台阶挤压接触，所述第一限位凸起通过弹性形变越过所述环形台阶后，在偏压件的偏压力下抵靠于环形台阶的端面上，从而限制所述推杆脱出所述中部空腔，实现中间套和推杆的配合安装。并且整个装配过程，无需调整和校准推杆和中间套的装入方向，只需将推杆沿第一方向装入中间套内即可组装完成，组装完成后的推杆可相对中间套任意转动，避免了推杆和中间套之间由于固定连接在外力作用下出现疲劳损伤，配合可靠性好，结构简单，简化装配工序，安装方便，有利于在产品生产中提高装配工作效率，降低制造成本。
2.本实用新型提供的按钮开关中，所述行程限位结构包括对应成型于所述中间套的上端的限位端面和对应所述限位端面上方成型于所述推杆的外周的第二限位凸起。这种结构设置，当推杆受力滑动一段距离后，通过第二限位凸起抵靠于限位端面上以阻挡推杆的滑动趋势，从而限定了推杆沿所述第一方向滑动的行程距离，所受外力作用到限位端面上再通过中间套进行分散传递，配合可靠，避免了推杆直接对底座以及触头机构造成过猛的外力冲击。同时，根据推杆与触头机构之间行程的合理设计，所述推杆滑动的行程距离满足触头机构动作的触发要求，配合准确可靠。
3.本实用新型提供的按钮开关中，所述中间套包括套体结构以及设置于所述套体结构顶端上端面为所述限位端面的顶帽结构，所述顶帽结构与所述套体结构的肩部设置有凸台，凸台可以增强中间套的结构强度，防止中间套在安装拧紧时发生壳体断裂，使中间套所能承受的作用力更大，稳定性更好。
4.本实用新型提供的按钮开关中，所述第一限位凸起包括至少一对相对设置于所述推杆外周的卡勾凸起，通过一对卡勾凸起抵靠于中间套的环形台阶上，实现挂钩配合的作用，连接更稳定，装配方便，并能有效阻挡推杆与中间套脱离，稳定性更好。
5.本实用新型提供的按钮开关中，所述卡勾凸起具有相对于所述推杆外周距离沿所述第一方向减小的第一导向斜面，所述环形凸起具有与第一导向斜面对应设置的第二导向斜面。这种结构设置，通过推杆和中间套组装时，所述卡勾凸起沿圆周可与环形凸起自由配合连接，其中，所述卡勾凸起的第一导向斜面与所述环形凸起的第二导向斜面配合斜面接触，从而对推杆的运动起到导向作用，能够使所述卡勾凸起较为轻松卡入到所述环形凸起的另一侧，实现推杆与中间套的组装，组装便捷。
6.本实用新型提供的按钮开关中，通过导向凸条和导向滑槽的导向连接作用，从而引导中间套快速插入到中座的中心通孔，也避免了二者发生相对转动，安装配合可靠。其中，所述导向滑槽包括V形槽和与所述V形槽相连沿第一方向延伸的滑行槽，所述V形槽和所述滑行槽通过圆角过渡，增大导向滑槽和导向凸条之间连接范围，同时使导向滑槽从所述V形槽滑入到所述滑行槽内更顺畅，不会出现卡阻停顿现象，提升安装效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术的一种按钮开关的立体结构示意图；
图2为现有技术的按钮开关的剖面结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种按钮开关的分体结构示意图；
图4为图3所示按钮组件和中座的分体结构示意图；
图5为图4所示按钮组件和中座的剖面结构示意图；
图6为本实用新型的中间套底部方向的结构示意图；
图7为本实用新型的中座的结构示意图；
图8为本实用新型的底座的结构示意图；
图9为图8所示底座的内部结构透视图；
附图标记说明：1-底座，11-触头支持，12-静触头，13-动触片，14- 动触头，15-拉簧，16-弹簧，2-中座，21-中心通孔，22-导向凸条，23-卡接件，3-中间套，31-环形台阶，32-限位端面，33-第二环形凸台，34-导向滑槽，35-V形槽，36-凸台，37-卡槽，4-推杆，41-第一限位凸起，411- 第一导向斜面，42-第二限位凸起，43-平头钮盖，44-第一环形凸台，5-偏压件。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
下面结合附图对本实施例进行具体说明：
本实施例提供如图3-9所示的一种按钮开关，包括安装有触头机构的底座1、安装于所述底座1的中座2以及滑动安装于所述中座2的按钮组件；
所述按钮组件包括具有中部空腔的中间套3，滑动设置于所述中部空腔中的推杆4，以及，设置在所述中间套3与所述推杆4之间的偏压件5；所述推杆4克服所述偏压件5的偏压力沿第一方向滑动驱动所述触头机构动作；所述推杆4顶端一体成型有平头钮盖43，另一端设置有第一限位凸起 41；所述中间套3对应所述第一限位凸起41环绕所述推杆设置有环形台阶 31，所述推杆4或/和所述第一限位凸起41弹性变形越过所述环形台阶31 后，所述第一限位凸起41与所述环形台阶31配合限制所述推杆4脱出所述中部空腔。
上述实施方式中，所述推杆4滑动设置中间套3的中部空腔内，其顶端设有一体成型的平头钮盖43，加工制造更方便，省去平头钮盖43与推杆 4之间的安装工序，所述推杆4的另一端设置有第一限位凸起，所述中间套 3对应所述第一限位凸起环绕所述推杆4设置有环形台阶，这种结构设置，在将推杆4装入中间套3的装配过程中，使第一限位凸起与环形台阶挤压接触，所述第一限位凸起41通过弹性形变越过所述环形台阶31后，在偏压件5的偏压力下抵靠于环形台阶的端面上，从而限制所述推杆4脱出所述中部空腔，实现中间套3和推杆4的配合安装。整个装配过程，无需调整和校准推杆4和中间套3的装入方向，只需将推杆沿第一方向装入中间套内即可组装完成，组装完成后的推杆可相对中间套任意转动，避免了推杆和中间套之间由于固定连接在外力作用下出现疲劳损伤，配合可靠性好，结构简单，简化装配工序，安装方便，有利于在产品生产中提高装配工作效率，降低制造成本。
在本实施例中，所述推杆4沿第一方向滑动是指推杆4沿中间套3的中部空腔滑动，即第一方向为所述中部空腔的轴向方向，因此，推杆向所述中间套3的中部空腔内推压时驱动触头机构动作，并在外力作用消失后可在偏压件的作用下复位，从而使按钮开关控制回路的接通或断开。
为了合理限定所述推杆推压的行程距离，减小推杆4对底座1造成的过度冲击，增强按钮开关安装稳定性，所述推杆4与所述中间套3之间设置有用于限定所述推杆4沿所述第一方向滑动行程距离的行程限位结构。
根据上述实施方式作进一步优选，如图4-5所示，所述行程限位结构包括对应成型于所述中间套3的上端的限位端面32和对应所述限位端面上方成型于所述推杆4的外周的第二限位凸起42。这种结构设置，当推杆3 受力滑动一段距离后，通过第二限位凸起42抵靠于限位端面32上以阻挡推杆4的滑动趋势，从而限定了推杆4沿所述第一方向滑动的行程距离，所受外力作用到限位端面上再通过中间套进行分散传递，配合可靠，避免了推杆4直接对底座1、以及触头机构造成过猛的外力冲击。同时，根据所述推杆4与触头机构之间行程的合理设计，所述推杆4滑动的行程距离满足触头机构动作的触发要求，配合准确可靠。
作为一种具体的设置方式，所述第二限位凸起42为所述推杆4对应所述平头钮盖43下方环绕所述推杆设置的环形凸起，所述限位端面32对应所述第二限位凸起42呈环形状，环形凸起与环形状的限位端面配合相抵实现推杆的行程限位作用。显然，所述第二限位凸起42和限位端面32的设置方式还可以用其他方式所代替，例如，所述第二限位凸起42设置为多个凸块，多个凸块自由组合或圆周分布于推杆外周上，并与限位端面上下相对从而能够起到限位作用。本领域技术人员能够根据以上描述对行程限位结构的具体设置方式进行选择，在此则不对其他等同实施方式一一赘述。
结合图6所示，所述中间套3包括具有所述中部空腔的套体结构以及设置于所述套体结构顶端上端面为所述限位端面32的顶帽结构，所述顶帽结构与所述套体结构的肩部设置有凸台36，凸台可以增强中间套3的结构强度，防止中间套3在安装拧紧时发生壳体断裂，使中间套所能承受的作用力更大，稳定性更好。
进一步优选的，如图2和图4所示，所述第一限位凸起41包括至少一对相对设置于所述推杆4外周的卡勾凸起，所述卡勾凸起受挤压的部分会有微小的弹性形变，有助于卡接。通过一对卡勾凸起抵靠于中间套3的环形台阶上，实现挂钩配合的作用，连接稳定，装配方便，并能有效阻挡推杆和中间套的脱离，稳定性更好。
为了使第一限位凸起和环形台阶配合更方便快捷，所述卡勾凸起具有相对于所述推杆4外周距离沿所述第一方向减小的第一导向斜面411；进一步优选的，所述环形台阶31具有与第一导向斜面411对应设置的第二导向斜面，所述第二导向斜面相对于所述中间套3内壁沿所述第一方向距离增加。这种结构设置，通过推杆4和中间套3组装时，所述卡勾凸起沿圆周可与环形台阶自由配合连接，其中，所述卡勾凸起的第一导向斜面411与所述环形台阶的第二导向斜面配合斜面接触，从而对推杆4的运动起到导向作用，能够使所述卡勾凸起较为轻松卡入到所述环形台阶31的另一侧，实现推杆与中间套的快速组装，安装效率高。
如图2所示，所述偏压件5为套设于所述推杆4上的压簧，所述压簧一端抵接于所述推杆4的侧壁成型的第一环形凸台44上，另一端抵接于所述中间套3的内壁成型的第二环形凸台33上，从而对压簧的两端进行定位安装，所述中部空腔呈圆柱形结构，所述第一环形凸台44容纳于所述中部空腔内，保证压簧不脱出所述中部空腔内，配合连接可靠。
本实施例提供的按钮开关中，所述中间套3通过导向结构插入安装于所述中座2的中心通孔21内，所述导向结构包括成型于所述中心通孔21 内壁上的至少一个导向凸条22，和成型于所述中间套3的侧壁上的与所述导向凸条22相对应的导向滑槽34，通过导向凸条和导向滑槽的导向连接作用，从而引导中间套3快速插入到中座2的中心通孔21中，也避免了二者发生相对转动，安装配合稳定。所述导向滑槽包括V形槽35和与所述V形槽35相连沿第一方向延伸的滑行槽，所述V形槽35和所述滑行槽通过圆角过渡，增大导向滑槽34和导向凸条22之间连接范围，同时使导向凸条从所述V形槽滑入到所述滑行槽内更顺畅，不会出现卡阻停顿现象，提升安装效果。
结合图3和图7所示，所述中座2上设置卡接件，卡接件23的两个弹性卡脚相向伸入所述中心通孔21内，螺纹套3的侧壁上与两个所述弹性卡脚241配合卡接的卡槽37，因此，当所述中间套3插入至中心通孔内通过弹性卡脚与卡槽的配合实现中间套3和中座2的固定连接。
下面结合图8-9对本实施例的底座的触头机构的具体结构进行说明：
所述触头机构在所述底座1内设置有一组，一组所述触头机构均包括触头支持11、静触头12、动触片13、动触头14和弹簧16；其中，所述触头支持11可移动设置于所述底座1内，其顶端延伸位于所述中心通孔内与所述推杆4配合接触，所述弹簧16驱动所述触头支持11无外力作用时复位；所述静触头12固定设置在所述底座内，所述动触片13通过拉簧15可摆动设置在所述触头支持11上，所述动触片13的两端设有与所述静触头相对应的动触头14，并在所述触头支持11的带动下来回摆动，通过拉簧的反作用力，以使所述动触头14与所述静触头12接触或断开。并根据一组触头机构中的动触头和静触头一对常闭设置、一对常开设置，在使用按钮开关时，通过按压所述推杆4沿第一方向运动，同时驱动所述底座1中的两个触头支持动作，使一组所述触头机构中常开配合和常闭配合的动触头 14和静触头12交替处于接触或断开状态。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。