触点交替工作的电磁驱动开关电器的制作方法

本实用新型涉及一种触点可交替工作的电磁驱动开关电器。

背景技术：
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目前广泛采用的电磁驱动开关电器工作时对于一个供电回路采用一组触点进行开断，包括电磁继电器，交流接触器等是一种电路开关控制器件。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。一般由铁芯、线圈、衔铁、触点簧片等组成，只要在线圈两端加上一定的电压，线圈中就会流过一定的电流，从而产生电磁效应，衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服反力弹簧的拉力吸向铁芯，从而带动衔铁的动触点与静触点(常开触点)吸合。当线圈断电后，电磁的吸力也随之消失，衔铁就会在弹簧的反作用力返回原来的位置，使动触点与原来的静触点(常闭触点)释放。这样吸合、释放，从而达到了在电路中的导通、切断的目的，现有技术一般将这三个系统集成设计。其优点在于集成度高，便于加工。缺点在于触点不能交替工作，触点有积温，降低了电磁驱动开关电器的使用寿命。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种触点可交替工作的电磁驱动开关电器。上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种触点交替工作的电磁驱动开关电器，其组成包括：机械传动与电接触组件、导电与电接触组件、电磁机械驱动组件，其特征是：所述的导电与电接触组件和电磁机械驱动组件安装在塑料底座上，所述的机械传动与电接触组件固定在衔铁上。

所述的机械传动与电接触组件包括：金属角接架，金属传动杆，限位杆固定架，限位杆，拨动杆角接架，拨动杆，拨动轮，飞轮，所述的金属角接架固定在衔铁上，所述的金属角接架的另一端与簧片连接，所述的簧片固定在塑料固定架上，所述的簧片与导线的一端连接，所述的导线的另一端焊接金属圆柱形公共触头导电插针上，所述的金属角接架的另一端通过金属角接与金属传动杆的一端连接，所述的金属传动杆的另一端通过传动杆角接与限位杆的一端连接，所述的限位杆的另一端通过限位杆角接与限位杆固定架连接，所述的拨动杆角接架的一端固定在衔铁上，所述的拨动杆角接架的另一端通过拨动杆角接A 与拨动杆的一端连接，所述的拨动杆的另一端通过拨动杆角接B与拨动轮连接，所述的拨动轮的轴心通过单向轴承B固定在机轮固定架上，所述的飞轮的轴心通过单向轴承A固定在机轮固定架上，所述的飞轮的外齿A和所述的拨动轮的外齿B相咬合，所述的飞轮和所述的拨动轮的传动比是2：1。

所述的导电与电接触组件包括：动合动触头、动合静触头外轮，所述的动合动触头固定在限位杆上，所述的6个动合静触头均匀安装在动合静触头外轮上，所述的动合静触头外轮通过接线孔，由导线连接到动合静触头插针上，所述的动合静触头外轮的轴心与所述的飞轮的轴心同轴，且都通过同一个轴承A 固定在机轮固定架上。

所述的电磁机械驱动组件包括：衔铁、电磁线圈，所述的衔铁与轭铁连接，所述的衔铁和轭铁与反力弹簧连接，所述的轭铁上固定有铁芯，所述的电磁线圈两端通过导线分别连接到线圈接线插片A和线圈接线插片B上，所述的电磁线圈缠绕在塑料线圈骨架上，所述的塑料线圈骨架固定在轭铁上，所述的线圈接线插片A、线圈接线插片B固定在塑料底座上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型对传统电磁驱动开关电器的结构进行了改进，同一个电磁驱动开关电器可以带6个动合静触头，每次均有一个动合静触头加入到电路的通断，动合静触头无积温，使电磁驱动开关电器的接触寿命增加2-3倍以上。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的动合静触头外轮、飞轮、拨动轮的放大结构示意图。

图3是本实用新型的无编号结构示意图。

图4是本实用新型的上下二等角轴测示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种触点交替工作的电磁驱动开关电器，其组成包括：机械传动与电接触组件、导电与电接触组件、电磁机械驱动组件，其特征是：所述的导电与电接触组件和电磁机械驱动组件安装在塑料底座(13)上，所述的机械传动与电接触组件固定在衔铁(2)上；

实施例2：

根据实施例1所述的触点交替工作的电磁驱动开关电器，其特征是：所述的机械传动与电接触组件包括：金属角接架(6)，金属传动杆(40)，限位杆固定架(39)，限位杆(37)，拨动杆角接架(8)，拨动杆(10)，拨动轮(18)，飞轮(31)，所述的金属角接架(6)固定在衔铁(2)上，所述的金属角接架(6) 的另一端与簧片(5)连接，所述的簧片(5)固定在塑料固定架(3)上，所述的簧片(5)与导线的一端连接，所述的导线的另一端焊接在金属圆柱形公共触头导电插针(11)上，所述的金属角接架(6)的另一端通过金属角接(7)与金属传动杆(40)的一端连接，所述的金属传动杆(40)的另一端通过传动杆角接(36)与限位杆(37)的一端连接，所述的限位杆(37)的另一端通过限位杆角接(38)与限位杆固定架(39)连接，所述的拨动杆角接架(8)的一端固定在衔铁(2)上，所述的拨动杆角接架(8)的另一端通过拨动杆角接A(9) 与拨动杆(10)的一端连接，所述的拨动杆(10)的另一端通过拨动杆角接B (16)与拨动轮(18)连接，所述的拨动轮(18)的轴心通过轴承B(20)固定在机轮固定架(22)上，所述的飞轮(32)的轴心通过轴承A(26)固定在机轮固定架(22)上，所述的飞轮(32)的外齿A(30)和所述的拨动轮(18) 的外齿B(17)相咬合，所述的飞轮(32)和所述的拨动轮(18)的传动比是2： 1；

实施例3：

根据实施例1或2所述的触点交替工作的电磁驱动开关电器，其特征是：所述的导电与电接触组件包括：动合动触头(35)、动合静触头外轮(33)，所述的动合动触头(35)固定在限位杆(37)上，所述的6个动合静触头(34) 均匀安装在动合静触头外轮(33)上，所述的动合静触头外轮(33)通过接线孔(21)，由导线连接到动合静触头插针(12)上，所述的动合静触头外轮(33) 的轴心与所述的飞轮(32)的轴心同轴，且都通过同一个轴承A(26)固定在机轮固定架(22)上；

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的触点交替工作的电磁驱动开关电器，其特征是：所述的电磁机械驱动组件包括：衔铁(2)、电磁线圈(28)，所述的衔铁(2) 与轭铁(25)连接，所述的衔铁(2)和轭铁(25)与反力弹簧(41)连接，所述的轭铁(25)上固定有铁芯(24)，所述的电磁线圈(28)的线圈接线A(27) 和线圈接线B(19)分别通过导线连接到线圈接线插片A(14)和线圈接线插片 B(15)上，所述的电磁线圈(28)缠绕在塑料线圈骨架上，所述的塑料线圈骨架固定在轭铁(25)上，所述的线圈接线插片A(14)、线圈接线插片B(15) 固定在塑料底座(13)上；

实施例5：

根据实施例1或2或3或4所述的触点交替工作的电磁驱动开关电器，操作流程如下：

通电时电磁线圈(28)产生磁通，磁通流经铁芯(24)、轭铁(25)、衔铁 (2)，在铁芯(24)和衔铁(2)间之间产生电磁吸力，吸动衔铁(2)克服反力弹簧(41)的反力向下运动，带动簧片(5)向下运动，簧片(5)向下运动时，拨动杆角接架(8)通过拨动杆角接A(9)带动拨动杆(10)向下运动，同时金属角接架(6)通过金属角接(7)带动金属传动杆(40)向下运动，金属传动杆(40)通过传动杆角接(36)带动动合动触头(35)和限位杆(37) 同时向下运动，同时拨动杆(10)通过拨动杆角接B(16)向下压拨动轮(18)，使拨动轮(18)沿顺时针方向转动，拨动轮(18)转动时通过外齿B(17)带动飞轮(32)上的外齿A(30)使飞轮(32)沿逆时针方向转动，此时飞轮(32) 的内轮(29)上的刺爪(23)会被刺轮(31)压平，不对内轮(29)产生作用力，确保动合静触头外轮(33)不会转动；当拨动杆(10)向下运动时带动限位杆(37)和动合动触头(35)同时向下运动，当限位杆(37)向下转动30度时，动合动触头(35)与6个动合静触头(34)中的一个吸合，拨动杆(10) 停止运动；

当电磁线圈(28)断电，铁芯(24)和衔铁(2)间的电磁吸力消失，在反力弹簧(41)的作用下衔铁(2)、簧片(5)向上运动，簧片(5)向上运动时，通过固定在衔铁(2)上的拨动杆角接架(8)向上运动，拨动杆角接架(8)通过拨动杆角接A(9)带动拨动杆(10)向上运行，拨动杆(10)通过拨动杆角接B(16)带动拨动轮(18)沿逆时针转动，拨动轮(18)转动时通过外齿B (17)带动飞轮(32)上的外齿A(30)沿顺时针方向转动，此时刺轮(31) 会紧紧卡住内轮(29)上的刺爪(23)，使刺爪(23)始终处于立起状态，带动内轮(29)沿顺时针方向转动，因为动合静触头外轮(33)和飞轮(32)同轴，所以内轮(29)转动时会带动动合静触头外轮(33)转动；当衔铁(2)带动拨动杆(10)向上运动时，衔铁(2)同时通过金属角接架(6)带动金属传动杆 (40)向上运动，金属传动杆(40)向上运动时，通过传动杆角接(36)带动限位杆(37)和动合动触头(35)向上运动。当衔铁(2)运动到最上端停止运动时，限位杆(37)最大向上转动30度，这样拨动杆(10)带动拨动轮(18) 最大沿逆时针方向转动30度，由于飞轮(32)和拨动轮(18)之间的传动比是 2：1，所以拨动轮(18)沿逆时针方向转动30度时，飞轮(32)会沿顺时针方向转动60度，进而带动动合静触头外轮(33)也转动60度，这样就切换到了一个新的动合静触头(34)，为继电器下次工作做好准备。