一种用于选矿厂污水泵池的电缆浮球液位开关的制作方法

本实用新型属于矿产选冶加工技术领域，涉及一种液位检测开关，具体指一种用于选矿厂污水泵池的电缆浮球液位开关。

背景技术：

选矿厂的污水泵池一般设置在厂房地势的较低处，用于吸纳生产过程中的散落矿粒及卫生清理等形成的各类中间物料矿浆，当矿浆积满污水池后应及时启动砂泵将矿浆排出，以避免矿浆溢出污染厂区环境；当矿浆被抽出液面低于砂泵进浆管口时，由液位计发出信号控制砂泵及时停止运转。由于污水泵池的矿浆粘度大，泡沫厚，且矿浆浓度变化大、密度变化剧烈等特性，造成现有的接触式浮筒液位计、电阻式液位计、电容式液位计等，在使用中易结垢、腐蚀，出现使用不良，无法准确检测出污水泵池的液位。目前，通常采用非接触式超声波液位计、雷达液位计、红外线液位计等来检测污水泵池的液位。但是，由于污水泵池容积小、液面波动幅度剧烈及泡沫厚的特点，使得非接触式液位计仍然存在液位检测不准确的问题，导致污水泵出现频繁启动或者不能自动启动，甚至出现启动后当泵池液位降至控制点后由于较厚的泡沫层产生信号误差，导致砂泵不能及时停止，出现干抽而损坏的现象。由此可知，现有的接触式或非接触式液位计均不能准确检测出选矿厂污水泵池的液位。

电缆浮球液位开关作为液位检测的一种常规设备，其结构示意图如图2所示，利用重力与浮力的原理设计而成，主要包括浮球盒、配重锤和控制电缆，其工作原理是：浮球盒因为浮力原因随着泵池液位以配重锤为原点上浮或者下沉，当其与配重锤的连线与水平面上下达到一定角度时，安装在浮球盒内的浮球在滚动过程中接触或者远离微型开关，接通与断开浮球盒内微型开关；在泵池液位处于高位时，微型开关接通输出ON信号，在泵池液位处于低位时，微型开关断开输出OFF信号，通过控制电缆将通断信号传递给控制单元，从而控制砂泵启动和停止，达到液位自动控制的目的。在整个检测过程中，配重锤的位置要始终固定在液位检测的中点，即高液位和低液位之间的中点，才能够保证浮球位于高液位时启动砂泵和低液位时停止砂泵，达到精准检测的目的。但是由于污水泵池矿浆来料的复杂性和不确定性，当排入的矿浆品位较高时就会呈现出粘度大、泡沫层厚的特性，矿浆的浮力随之变大，配重锤及连接电缆被大浮力的泡沫粘连向上浮动；反之，当排入的矿浆品位低时，矿浆的浮力又随之变小，配重锤及连接电缆又会向下浮动；因而，由于污水泵池内矿浆浮力的波动，造成配重锤无法始终保持在液位检测的中点，影响液位检测的精度。此外，由于矿浆粘度大，而配重锤及连接电缆常常设置在靠近池壁的位置，有时会被粘接到池壁上，加剧了液位检测的偏差。因此，亟需设计一种新型结构的电缆浮球液位开关，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种用于选矿厂污水泵池的电缆浮球液位开关，结合固定装置将电缆浮球液位开关稳固在泵池中，并省去了传统接触式液位计中的配重锤，有效解决了配重锤无法始终保持在高、低液位之间的控制中点，会随矿浆浮力的波动而上下浮动，无法保证液位检测精准的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种用于选矿厂污水泵池的电缆浮球液位开关，包括浮球盒、控制电缆和定位钢管，所述定位钢管通过焊接在污水泵池壁上的L型支架将其竖直固定在污水泵池的中心，所述定位钢管的末端开设有通孔，通孔与池内高、低液位之间的控制中点在同一水平线上，所述控制电缆一端与浮球盒连接，另一端穿过通孔经定位钢管与池外的砂泵控制器件连接。

优选地，所述定位钢管的末端均布有数个纵向排列的通孔，控制电缆所穿过的通孔始终与池内高、低液位之间的控制中点在同一水平线上。

优选地，所述L型支架与污水泵池的焊接点处设有红外线发射源，其发射的红外线沿所述L型支架和定位钢管组成的纵向面延伸，且红外线与定位钢管的交点即为控制电缆所穿过的通孔位置。

优选地，所述L型支架与定位钢管的连接端设有套管，套管上设有螺纹孔，定位钢管套装在套管内，采用顶丝方式实现与L型支架活动连接。

本实用新型的有益效果是：针对污水泵池的矿浆粘度大、泡沫厚，传统常规液位计无法精准检测的问题，进而对现有的接触式电缆浮球液位开关进行结构改进，结合固定装置将电缆浮球液位开关稳固在泵池高、低液位之间的控制中点处，并省去了传统接触式液位计中的配重锤，解决了配重锤会随矿浆浮力的波动而上下浮动的技术问题；结构简单可靠，经济方便，克服了现有接触式液位计受矿浆粘度、泡沫厚度等因素的干扰，有效提高了检测的精确度；适用于选矿厂污水泵池高浓度、厚泡沫层的矿浆液位的检测，解决了污水泵池液位无法实现自动检测监控的难题。

附图说明

图1为本实用新型选矿厂污水泵池电缆浮球液位开关的结构示意图；

图2为现有技术中电缆浮球液位开关的结构示意图；

图中：1-污水泵池，2-浮球盒，3-控制电缆，4-定位钢管，5-L型支架，6-通孔，7-红外线发射源,8-套管。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型及其效果作进一步阐述。

如图1所示，一种用于选矿厂污水泵池的电缆浮球液位开关，包括浮球盒2、控制电缆3和定位钢管4，所述定位钢管4通过焊接在污水泵池1壁上的L型支架5将其竖直固定在污水泵池1的中心，按照现场污水泵池1深度的一半确定定位钢管的长度。所述L型支架5与定位钢管4的连接端设有长度为200mm的套管8，管径取定位钢管的1.2-1.5倍，套管8上纵向间隔30mm设有3个螺纹孔，定位钢管4套装在套管8内，在定位钢管4的位置确定后使用螺栓顶紧，从而实现定位钢管4与L型支架5活动连接，便于调整定位钢管4在竖直方向上的位置，便于安装快速及调整；在池内预先设定高液位（接近池壁上沿）和低液位（砂泵进浆管口），并在定位钢管4的末端开设有通孔6，通孔6与池内高液位和低液位之间的控制中点在同一水平线上，通孔6的直径大于控制电缆外径1-2mm即可；所述控制电缆3一端与浮球盒2连接，另一端穿过通孔6经定位钢管4与池外的砂泵控制器件连接，通过控制砂泵的启停来实现泵池液位的自动控制。为了克服传统电缆浮球液位开关在选矿污水泵池高粘度厚泡沫层时，出现的可靠性差的技术缺陷，本实用新型在传统电缆浮球液位开关的基础上进行结构改进，克服了配重锤会随矿浆浮力的波动而上下浮动，无法稳固在池内高液位和低液位之间的控制中点处，不能准确检测的问题。而本电缆浮球液位开关通过定位钢管4和L型支架5能够稳固在中心，不受矿浆粘度、泡沫厚度等因素的干扰；并且稳固在中心，远离池壁，不会出现浮球盒被池壁挂结电缆，进一步保证了液位检测精度。

进一步地，定位钢管4的末端可间隔10mm均布数个纵向排列的通孔6，在安装过程中根据实况便于调整控制电缆的位置，只要保证控制电缆3所穿过的通孔6始终与池内高、低液位之间的控制中点在同一水平线上即可。为了提高液位计的安装精度，以保证检测精度，可在所述L型支架5与污水泵池1的焊接点处设置红外线发射源7，其发射的红外线沿所述L型支架5和定位钢管4组成的纵向面延伸，定位钢管4固定在污水泵池1的中心，红外线与定位钢管4的交点即为池内高、低液位之间的控制中点，也即控制电缆3所穿过的通孔6位置，从而降低因安装误差导致的检测误差，测量可靠性强，检测中心位置定位准确。

以上实施例仅是示例性的，并不会局限本实用新型，应当指出对于本领域的技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，所做出的其它等同变型和改进，均应视为本实用新型的保护范围。