本实用新型属于锂电池技术领域，更加具体地说，是涉及一种锂电池极片。
背景技术：
传统的钢壳或塑胶壳叠片式锂离子电池极片,其极耳通常是自极片主体垂直延伸而成的，极耳与极片主体的衔接处均为直角，这种以直角衔接的极耳在直角处容易形成应力集中，在后续的电池制作过程，如极片冲切、叠片、焊接极耳等过程中,直角处极易出现裂纹,不利于其上电流的分布,严重地甚至会导致极片整个断裂而使产品报废。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型的目的是针对现有技术不足和缺陷，提供一种锂电池极片，按照本实用新型所提供的技术方案制成的锂电池极片具有良好的电流分布效果。
技术方案：为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种锂电池极片，包括半导体晶膜、表层、中间层及底层。
表层、中间层及底层通过冷轧制成极片半成品，极片半成品从上至下依次为表层、中间层及底层，极片半成品表面设有半导体晶膜，半导体晶膜的厚度为极片半成品厚度的1/5。
表层中间层及底层均为两个相对的圆形扇面结构，所述表层中间层及底层的半径依次增大，表层中间层与底层之间的夹层设有半导体晶膜。
表层扇面底端设有凹形电极卡槽。
表层、中间层及底层边缘均为光滑圆弧，圆弧度至少为270°。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：
本实用新型一种锂电池极片，有效避免极片出现裂纹或断裂的情况，广泛适用于锂电池生产加工行业。
附图说明
图1为本实用新型一种锂电池极片的结构示意图。
图中：1、半导体晶膜；2、表层；3、中间层；4、底层。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步说明本实用新型。
如图1所示，一种锂电池极片，包括半导体晶膜1、表层2、中间层3及底层4。
表层2、中间层3及底层4通过冷轧制成极片半成品，极片半成品从上至下依次为表层2、中间层3及底层4，极片半成品表面设有半导体晶膜1，半导体晶膜1的厚度为极片半成品厚度的1/5。
表层2中间层3及底层4均为两个相对的圆形扇面结构，所述表层2中间层3及底层4的半径依次增大，表层2中间层3与底层4之间的夹层设有半导体晶膜1。
表层2扇面底端设有凹形电极卡槽。
表层2、中间层3及底层4边缘均为光滑圆弧，圆弧度至少为270°。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。